JB-T 3880-1985.pdf
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1、中华人民共和国机械工业部部标准 1 B 3 8 8 0 -8 5 底传动双动拉伸压力机技术条件 1 9 8 5 - 0 1 - 2 9 发布1 9 8 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部批 准 中华人民共和国机械工业部部标准 J B 3 8 8 0 - 8 5 底传动双动拉伸压力机技术条件 本标准适用于底传动双动拉伸压力机 ( 以下简称压力机)。 1 一般要求 1 . 1 图样及技术文件 压力机的设计、制造应符合本标准的要求,本标准未规定的项目,还应符合J B 1 8 2 9 -7 6 20 0 0 2 5 H B 3 5 H B 加工、袭配质t 3 . 1 界件加工
2、3 . 1 . 1 墓本要求 加工零件应符合设计、工艺和有关标准的要求。 3 . 1 . 2 工作台上平面的 加工精 度,平面 度要 求均不低于G B 1 1 8 4 -8 0 形状和位置公差 中 规定的 7级,光洁度不低于甲5;凸轮的工作表面光洁度不低于V6。 3 . 1 . 3 刮研的滑动面 3 . 1 . 3 . 1 轴瓦的工作表面上刮研点应均匀。刮研时,用配合件 ( 或检验棒)作涂色检 查,在 3 0 0 平 方 厘米面积内平均计算 ( 不足3 0 0 平方厘米者按实际面积作平 均计算), 每2 5 毫米x 2 5 毫米面积内的 按触点数应符合表 4规定。 轴瓦刮研点应在有效工作面 (
3、 不小于 1 2 0 0 )内检验。轴瓦或轴、导套的工作面采用机械加 工 方法 加工时,用涂色法检查其接触情况,接触应均匀。接触面积的累计数值在轴瓦或轴、导套的轴向不少于 7 0 %. 轴瓦或轴套的刮研点和接触情况应在实际工作位置检验 ( 装入轴瓦座)。 表 4 轴承直径,D, mm接触点数不少于 D (1 2 0 8 D1 2 0 6 注: 卜 述规定不适用于非轴承用轴套。 3 . 1 . 3 . 2 导轨的工作面刮研点应均匀。刮研时,用配合件 ( 或检验平板)作涂色检 查,在 3 0 0 平方 厘米面积内平均计算 ( 不足 3 0 0平方厘米者按实际面积作平均计算),每 2 5 毫米x2
4、5毫米面积内接触 点数应符合表 5 规定。 表 5 导轨宽度,B , mm接触点数不小于 B 1 5 0一6 3 . 2 . 5 可卸换导轨允许单件用检验平板以涂色法检验其接触倩况, 并在总装时用塞尺检查立柱导轨与 可卸换导轨贴合时的误差,要 求 0 . 0 3 毫米塞尺不入。 但在可卸换导轨端面的局部位置,允许插入1 0 毫 米深 。 3 . 2 . 6 凸轮与滚轮在宽度上接触长度;在工作圆弧面上应不少于 7 5 ,在其它圆弧面 上应 不 少 于 5 0 %. 3 . 2 . 7 转速较高的零部件,应进行平衡试验和校正, 其平衡 度误差应符合有关标准或 技术文件规定。 在压力机总装后的空运转
5、试验中,不允许有明显的振动。 3 . 2 . 8 飞轮部装 ( 或总装)后应检查飞轮跳动,其跳动误差不应大于表 7规定。 表 7 mm 跳动公差 飞轮直径, D I 一-下-一 - - - -一-一一 - 径向1轴向( 端面) 1 0 0 0 2 0 0 00 . 2 00 . 4 0 注:测量时将百分表分别按径向和轴向( 距飞轮外廓的1 0 毫米处) 顶在飞轮被测面上。当飞轮手动旋转一周,百分表 的最大读数差,即为跳动误差。 3 . 2 . 9 气动、润滑、冷却系统的油、水、气不应有渗漏现象。 3 . 2 . 1 0 压力机的清洁度应 符合J B / G Q 2 0 0 2 -8 3 K 锻
6、压机械产品清洁度 要求。 3 . 2 . 1 0 . 1 清洗主要零件:底座 ( 凸轮油箱部分)、 立柱导轨面、凸轮工作表面、 滚轮工作表面。以 及主轴轴承内表面。 3 . 2 . 1 0 . 2 清洗润滑部件:手动润滑泵。 4 电气、气动袭!MS 4 . 1 压力机的电 气技术要求应符合J B 2 7 3 8 -8 0 机床电 气设备技术条 件第一部分 普通机床 电力 传动及控制的规定。 4 . 2 液压元件的 技术要求应符合J B 2 1 3 1 -7 7 液 压元 件 通用技术条 件 的规定。气动元件的技 术要求应符合有关规定。 4 . 2 . 1 润滑、气 动管 道两端一般应标号,以便
7、于检查和修理。 4 . 2 . 2 对气动装 置的全部管道、接头、法兰及其它联接的 接缝处, 均应密封良 好,连接可靠。不应 J J B 3 6 6 6 - 6 5 有漏气现象。 4 . 2 . 3 由铸、 锻、焊接制造的承受空气压力的压力容器,其 制造工艺应符合有关标准及技术文件的 要求。一般在装配前应作耐压试验。 5 外观质t 5 . 1 压力机表面不应有图 样未规定的凸 起、凹陷和粗糙不平。门、 盖接合处应平整; 零件、部件接 合面边缘 不应有明 显的错位。外露的各种管道、线路应排列整 齐、 牢固。 5 . 2 压力机零部件、 附件的涂漆技 术要求应符合J B 2 8 5 5 -8 0
8、机床 涂漆技术条件的规 乙 5 . 3 埋头螺钉不应突出于零件的表面。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾端应突出于螺母 之 外,但突出部分不应过长及参差不齐。 6 试脸方法及脸收规则 6 . 1 验收总则 每台压力机均须经制造厂质量检验部门 检验合格后才能出厂,出 厂时应附有产品合格证明书。 在特殊情况下,经用户同意,检验也可在用户厂进行。 6 . 2 验收项目 压力机须按下列项 目 进行检验和试验: a . 基本参数与尺寸规格的检验, b 。 空运转试验, c . 负荷试验 ( 或工作试验)、超负荷试验, d . 精度检验。 6 . 3 压力机基本参数与尺寸规格的检验 检验应在无负荷和电源
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