JB-T 9105-1999.pdf
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1、I CS 2 3 . 1 4 0 J 7 2 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 1 0 5- 1 9 9 9 大型往复活塞压缩机 技术条件 T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r l a r g e r e c i p r o c a t i n g c o mp r e s s o r s 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B / T 9 1 0 5 - 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 7 2 0
2、 2 2 -8 8 大型 往复活塞压缩 机技术条件 进行的修订。 本标准与Z B J 7 2 0 2 2 -8 8 相比, 主要技术内 容改变如下: 引用标准的改变。 删除原附录A 、附录B , 直接引用行业 标准。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 2 0 2 2 -8 8 0 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国 压缩机标准化技术委员 会提出 并归口。 本标准起草单位:上海德莱赛兰压缩机有限公司。 本标准主要起草人:任锡联,胡梦婷、吴晖、傅笑玲。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 大型往复活塞压缩机 技术条件 T e c h n i c a l r e q
3、u i r e me n t s f o r l a r g e r e c i p r o c a t in g c o mp r e s s o r s J B / T 9 1 0 5 - 1 9 9 9 代替Z B 1 7 2 0 2 2 -8 范 围 本标准规定了大型往复活塞压缩机的技术要求、试验方法和检验规则及其他要求。 本标准适用于活塞力大于 或等于7 8 k N 、 公称排气压力小于或等于3 1 . 5 M P a 的石油、 化工有关工 艺流程用的、包括有润滑或无润滑的往复活塞压缩机 ( 以 下简称压缩机) 。对一般活塞力 小于7 8 k N的 工艺用压缩机, 也可参照本标准执行
4、。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时, 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 5 0 -1 9 9 8钢制压力容器 G B 1 5 1 -1 9 9 8钢制管壳式换热器 G B l f 2 2 8 -1 9 8 7金属拉伸试 验方法 G B 厅2 2 9 -1 9 9 4金属夏比缺口 冲击试验方法 G B / T 2 3 。 一1 9 9 1金属洛氏硬 度试验方法 G B / T 2 3 1 一1 9 8 4金属布氏硬 度试验方法 G B / T 6 9 9 -1 9
5、 8 8优 质 碳 素 结 构 钢 技 术 条 件 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5表面粗糙度 参数及其数值 G B / T 1 1 8 4 -1 9 %形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 2 2 0 -1 9 9 2不锈钢棒 G B / T 1 9 7 9 -1 9 8 0结构钢低倍组织缺陷评级图 G B / T 3 0 7 7 -1 9 8 8合金结构钢 技术条件 G B / T 4 9 8 0 -1 9 8 5容积式压缩机噪声声功率级的测定 工程法 G B / T 6 4 1 4 -1 9 8 6铸件尺寸公差 G B / T 7 7 7 7 -1 9 8 7往复
6、活塞压缩机机械振动 测量与评价 G B / T 9 4 3 8 -1 9 8 8铝合金铸件 技术条件 G B / T 1 0 5 6 1 -1 9 8 9 钢中非金属夹杂物显微评定方法 G B / T 1 1 3 5 0 -1 9 8 9 铸件机械加工余量 G B / T 1 1 3 5 1 -1 9 8 9 铸件重量公差 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准2 0 0 0 - 0 1 -01实施 l J B/ T 9 1 0 5 - 1 9 9 9 G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 2 9 9 -1 9
7、9 1 钢的显微组织检验方法 G B / f 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标 牌 G B / T 1 3 8 1 9 -1 9 9 2 铜 合金铸件 G B 5 0 0 5 0 -1 9 9 5工 业循环冷却水 处理设计规范 J B / T 2 2 3 1 . 1 -1 9 9 9 往复活塞压缩机 零部件第1 部分: 轴、销外径尺寸 J B / T 2 2 3 1 .3 -1 9 9 9 往复活塞压缩机 零部件第3 部分: 薄壁轴瓦 J B / T 6 4 3 1 - 1 9 9 2容 积 式压 缩 机 用 灰 铸 铁 件 技 术 条 件 J B / T 6 9 0 8 -1 9 9
8、 3容 积 式 压 缩 机 锻 件 技 术条 件 J B / T 7 6 6 3 . 1 -1 9 9 5 容积式压缩机 包装技术条件 J B / T 7 6 6 3 . 2 -1 9 9 5 容积式压缩机 涂漆技术条件 J B / T 7 6 6 5 -1 9 9 5通用机械噪 声声功率级现场测定声强法 J B / T 9 1 0 4 -1 9 9 9容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件 Y B / T 5 1 4 8 -1 9 9 3金属平均晶 粒度测定方法 压力 容器安全技术监督规程 3 技术要求 3 . 1 一般要求 3 . 1 . 1 压缩机应符合本标准的要求, 并按经规定程序批准的图
9、样及技术文件制造。 3 . 1 . 2 压缩机、 驱动机及其附属设备, 在 规定操作条件 下应能安全可靠地连续运转。运转时间 一般不 少于2 年, 年运转率不少于9 2 %。 压缩机的 结构设计应便于装 拆和维修。 3 . 1 . 3 压缩机的 容积流量, 吸、 排气压力和温度, 容积比 能 ( 比功率) , 转速, 气缸和填料函 润滑油 消耗量, 冷却水进水压力、 温度和消 耗量等, 均应按有关技术文件的规定。 3 . 1 . 4 压缩机运转应平稳, 机体振动的测量和评价应符合G B / T 7 7 ” 的 规定。 3 . 1 . 5 压缩机组噪声的 最大允许声功率级d B ( A) 应符合
10、表 1 的规定。 如超过表 1 , 应征得用户同意。 表1 活塞力 k N 缤 1 2 0 1 2 0 最大允许声功率级极限值L w e d B ( A ) 1 1 01 1 2 3 . 1 . 6 压缩机每一级后均应设置安全阀, 安全阀应符合 ( 压力容器安全技术监察规程 第六章的有关 规定。 3 . 1 . 7 安全阀的 起跳压力: 当压力不大于 1 0 MP a 时, 至少应为额定排气压力的1 . 1 倍; 当压力大于 1 0 M P a 时, 为额定排气压力的 1 .0 5 - 1 . 1 0 倍 ( 最大工作压力的。 . 9 - 0 .9 5 倍) 。安全阀全流量的 排放压力 应不超
11、过最大工作压力的1 . 1 倍。 3 . 1 . 8 安全阀应安装在不受震动干扰的位置, 从安全阀排放出 来的气体不应对环境造成污染和危害人 身安全。 J B / T 9 1 0 5 - 1 9 9 9 3 . 1 . , 压缩机气路、水路、 油路应连接牢固, 不应有泄漏或相互泄漏。 3 . 1 . 1 0 压缩机应设盘车 装置。 3 . 1 . 1 1 气缸 体、气缸盖、 气缸座、活 塞及湿式气缸套等受压零件的气腔应做水压试验。试验压力为 最大工作压力的 1 . 5 倍, 保压时间不少于 3 0 m i n , 应不渗漏。 如对该受压零件有特 殊要求. 可按协议 规定。 3 . 1 . 1
12、2 气缸体、 气缸盖和气缸座等零件的水腔及铸铁气缸套, 均应以 不低于0 . 6 MP a 的压力做水压 试验, 保压时间不少于3 0 m i n , 应不渗漏。 3 . 1 . 1 3 机身油池应用煤油或其他渗透 性强的液体进行试漏, 保持4 h , 应不渗漏。 3 . 1 . “ 冷却器、缓冲器、 分离器等钢 制焊接压力容器的设计和制造应符合G B 1 5 0 , G B 1 5 1 、 压力 容器安全技术监察规程及有关标准的规定。 3 . 1 . 1 5 冷却水质应符合G B 5 0 0 5 0 的规 定。 3 . 1 . 1 6 润滑油油温应不高于7 0 40 。油过滤器精度为4 0
13、W m或更精细。 3 . 1 . ” 压缩机 应有如下情况的报警或报警停车的安全保护装置: a ) 排气温度过高; b )循环油压过低; 。 ) 排气压力过高; d ) 一级进气压力过低; e ) 冷却水压力过低。 3 . 2 设计工艺要求 3 . 2 . 1 机身 ( 包括曲轴箱 ) 在全负荷和部分负荷下应有足够的刚度。除按 3 . 1 .4规定外,还应在气缸 盖沿气缸轴线上测量纵向运动峰值, 全振幅应不超过曲 轴轴线至测 量点距离的1 0 - 4 倍。 3 . 2 . 2 如有必 要, 机身可按协议规定设防 爆安全装置。 3 . 2 . 3 压缩机的轴和销, 主轴瓦和连杆大头瓦,应分别符合
14、J B /T 2 2 3 1 . 1 、 J B /T 2 2 3 1 .3 的规定。 3 . 2 . 4 气缸最大工作压力至少应比 额定排出压 力大1 5 % 或大0 . 1 MP a , 两者取大值。 3 . 2 . 5 当压缩气体有可能呈液体雾状或凝结成液态时, 一般应采用卧式气缸, 且排气阀和排气接管应 设在气缸下部,便于排液。 3 . 2 . 6 十 字头一般应有可更换和可调节的 滑履, 并保证十字头销和滑道有足够的润滑油。 3 . 2 . , 曲轴和连杆应用锻钢或相应等级的 球墨 铸铁制造, 粗加工后应进行超声波探伤。曲轴变截面处 及油孔口处应用较大过渡圆弧连接。 3 . 2 .
15、8 压缩机活塞杆与填料函 接触的 表面 应做 表面硬化处理, 表面粗糙度 R.值应为0 .4 W m o活塞杆 螺纹推荐采用轧制加工或磨肖 加工, 表面 粗糙度 R , 值应为 3 . 2 W m 。活塞杆粗加工后应进行超声波 探 伤, 精加工后应进行磁粉探伤。 3 . 2 . , 冷却器的进、 排水温差应不大于8 9 C , 最高排水温度应不大于 4 5 C 。 建议经冷却后的出口 气 温与冷却器进水温度相差不超过 1 0 1C . 3 . 2 . 1 0 当 有润滑压缩机填料函 密封压差 超过1 7 .5 MP a 和无润滑 压缩机填料函密封压差超过 1 .7 5 M P a 时,一般应采
16、取冷却措施。 3 . 2 . 1 1 对 输送 特殊气体 ( 如腐蚀、 有毒、 易姗、易 爆等气体) 的压 缩机, 设计时应采取相应的措施。 J B / T 9 1 0 5 - 1 9 9 9 3 . 3 铸铁件技术 要求 3 . 3 . 1 灰铸铁件技术要求按 J B / T 6 4 3 1 的规定。 3 . 3 . 2 球墨铸铁件技术要求按 J B / T 9 1 0 4的规定。 3 . 3 . 3 铸铁件承压表面不得用锤尖敲 击、 熔焊等方法 进行修补。 3 . 4 碳素钢铸件技术要求 3 . 4 . 1 碳素钢铸件应符合G B / T 6 4 1 6 , G B / T 1 1 3 5
17、 0 , G B / T 1 1 3 5 1 , G B / T 1 1 3 5 2 等的 规定。 3 . 4 . 2 碳素钢铸件的加工面上不允许有深度超过2 / 3 加工余量的缺陷存在。非加工表面上的缺陷允许 修整, 如用焊补方法进行修整时, 整体铸件进行较大焊接之后, 应消除焊接应力。当缺陷在下列规定 范围时,允许不加修整: a ) 表面凹人深度不大于壁厚的1 5 %, 且当 量直径不大于3 m m 、面积不大于5 c m z ; b ) 表面上非集中性的光洁气孔, 深度不大于3 m m 、当量直径不大于5 m m ,且不超过3 处。 3 . 4 . 3 碳素钢铸件十字头 颈部不应焊补,
18、加工 后需进行超声波检查; 其他部位允许有个别分散的洁 净 气孔存在, 但其当 量直径应不大于4 m m, 深度不大于壁厚的1 / 8 ,间 距不小于 1 0 0 m m,总数不超过5 个。 3 . 5 有色金属合金件技术要求 3 . 5 . 1 铝合金铸件应按 G B / T 9 4 3 8的规定。 3 . 5 . 2 铸造铝活塞经热处理后, 应按有关技术条件的规定做硬度检查; 在相应的端部和外圆上测量 2 - 3 点, 取读 数的算术平均值; 同一个活塞的硬度差不大于1 5 H B 个单位硬度值。 3 . 5 . 3 铸造铝活塞表面应光洁,已加工表面上不应有裂纹 、缩松等影响强度的缺陷。
19、3 . 5 . 4 铸造铝活塞的金相组织应细密, 分布 应均匀, 不应有严重的偏析和粗针状铁铝化合物及铝铁硅 出现。 3 . 5 . 5 铜合金铸件应按G B /T 1 3 8 1 9 的规定。 3 . 6 锻钢件技术要求 3 . 6 . 1 锻钢件的一般要求按 J B / T 6 9 0 8 的规定。 3 . 6 . 2 压缩机曲轴、高压气缸体、 带阀孔的高压气缸头等重要锻件, 按J B / T 6 9 0 8 第 I 类锻件要求制 造和验收。 3 . 6 . 3 压缩机连杆、 活塞杆、 连杆螺栓、连杆 螺母、活塞杆螺母、高压气缸盖、 十字头销和十字头连 接器等,均按 J B / T 6 9
20、 0 8第II 类锻件要求制造和验收。 连杆螺母、活塞杆螺母允许用型材加工, 并按 II 类锻件要求验收。 3 . 6 . 4 压缩机锻造使用的 钢锭和钢材, 应有熔炼单位的合格证明书。对无证明书的钢材应逐件进行化 学分析和力学性能试验,在能分清熔炼炉号的情况下, 允许从同一批、同 一熔炼炉中 抽检二件。 3 . 6 . 5 压缩机锻造用钢的化学成分应符合下列 标准: a ) 优质碳素结构钢按G B / T 6 9 9 的 规定。 b ) 合金结构钢按G B / T 3 0 7 7 的 规定。 c ) 不锈耐酸钢按G B / T 1 2 2 0 的规定。 3 . 6 . 6 压缩机锻造用钢的力
21、学性能试验和试样的 切取分别按下述规定。 3 . 6 . 6 . 1 力学性能试验 J B/ T 9 1 0 5 - 1 9 9 9 a ) 拉力试验按G B / T 2 2 8 的 规定; b ) 冲击试验按G B / T 2 2 9 的规定; c ) 硬度试验按 G B / r 2 3 0和G B / T 2 3 1 的规定。 3 . 6 . 6 . 2 试样的切取 试样切取位置按 J B / T 6 9 0 8的规定 ,其中: a )曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样; b ) 高压气缸体、 带阀孔的高压气缸头、 高 压气缸盖等试样, 取在钢锭冒口 端; 若数个高压气缸头、 高压气缸盖等
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