MT-T-671-1997.pdf
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1、MT / T 6 7 1 一 1 9 9 7 前言 隔爆型潜污水电泵在煤矿井下采掘工作面和巷道排水中已普遍使用, 配套的行业标准 M T 3 9 6 -1 9 9 5 ( 煤矿采掘工作面用隔爆型潜污水电泵 型式与参数 已 经发布实施, 因此制定本标准对 提高煤矿采掘工作面用隔爆型潜污水电泵产品质量和安全性能有重大意义。 本标准依据煤炭行业标准MT / T 3 1 6 -9 2 ( 煤矿用电动潜水泵通用技术条件 编写的。鉴于产品 自 身的特点, 本标准条文的内容更具体, 指标更具针对性, 两个标准是协调一致的。 使用标准的各方应对 其有所了解。 本标准的附录A 、 附录B都是标准的附录。 本标准
2、由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院唐山分院、 淄博潜水电泵厂。 本标准起草人: 顾天元、 姚广雪、 韦洪杰。 本标准委托煤炭科学研究总院唐山分院负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 煤矿采掘工作面用隔爆型 潜污水电泵技术条件 MT / T 6 7 1 一 1 9 9 7 F l a me p r o o f s u b me r s i b l e s e w a g e m o t o r p u mp f o r mi n i n g a n d t u n n e l i n g f a c e o f
3、 m i n e -T e c h n i c a l c o n d i t i o n 1 范围 本标准规定了煤矿采掘工作面用隔爆型潜污水电泵( 以下简称“ 电泵” ) 的技术要求、 试验方法、 检验 规则以及标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于流量为7 4 5 m / h , 扬程为 1 0 - 5 0 m, 功率为0 . 7 5 7 . 5 k W, 在煤矿井下采掘工作 面及巷道、 井底水窝、 积水坑( 井) 排送污水所用的三相、 小型、 移动式隔爆型潜污水电泵。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。
4、所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图示标志 G B / T 7 5 5 -8 7 旋转电 机 基本技术要求 G B / T 1 0 3 2 -8 5 三相异步电 动机试验方法 G B / T 2 4 2 3 . 4 -9 3 电工电子产品基本环境试验规程 试验D b : 交变湿热试验方法 G B / T 2 8 2 9 -8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 3 2 1 6 -8 9 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法 G B 3 8 3 6 . 1 -8 3
5、 爆炸性环境用防 爆电 气设备 通用要求 G B 3 8 3 6 . 2 -8 3 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“ d “ G B 3 8 3 6 . 3 -8 3 爆炸性环境用防 爆电 气设备 增安型电 气设备“ e “ G B 4 9 4 2 . 1 -8 5 电机外壳防护分级 G B / T 1 2 7 8 5 -9 1 潜水电 泵试验方法 G B / T 1 3 3 0 6 -9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -9 2 机电产品 包装通用技术条件 J B / Z 2 9 4 -8 7 交流低压电 机 散嵌绕组匝间绝缘试验方法 M T / T 3 1 6 -9
6、2 煤矿用电 动潜水泵 通用技术条件 M T 3 9 6 -1 9 9 5 煤矿采掘工作面用隔 爆型潜污水电 泵 型式与参数 3 技术要求 3 门电泵应符合本标准的要求, 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 12 电泵在下列条件下使用应能正常运行: a )浅水中( 水位不低于吸水网罩) 和潜入水中( 潜人深度不超过 5 m) 均能工作; 中华人民共和国4炭工业部1 9 9 7 一 1 2 一 3 0 批准1 9 9 8 一 0 6 一 0 1 实施 MT / T 6 7 1 一 1 9 9 7 b ) 水温不超过4 0 0C; c ) 水的p H值在6 . 5 -1 0 范围内; d
7、) 含固体杂质的水, 其体积浓度一般不超过 2 %; e ) 工作环境温度。 一4 0 0C 。 13 电泵的性能: 3 . 3 . 1 电泵的性能参数应符合MT 3 9 6 的规定。 3 . 3 . 2 电泵制造厂产品说明书应给出产品标准特性曲线( 清水) , 即扬程、 轴功率、 水泵效率与流量的关 系曲线。 3 . 3 . 3 电泵的性能偏差应符合G B / T 1 2 7 8 5 中C级精度的规定。 3 . 3 . 4 电泵在G B / T 7 5 5 中4 . 3 规定的电压和频率的偏差下应能正常运行。 I15 电动机在空载时测得的振动烈度不应超过 1 . 8 m m / s . 3
8、. 3 . 6 电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过 8 3 d B . 3 . 4 电泵的整体结构: 3 . 4 . 1 电泵的整体结构设计应符合MT 3 9 6 中3 . 1 -3 . 9 的规定。 3 . 4 . 规定 3 . 4 3 。 4 . 2 电 动机的工作制、 型式、 转向、 转速、 电压和功率应符合MT 3 9 6 中3 . 1 2 - 3 . 1 4 和5 . 3 - - 5 . 6 的 3 . 4 . 5 电 动机防爆结构和防 爆性能要求应符合G B 3 8 3 6 . 1 - - 3 8 3 6 . 3 的有关规定。 电泵采用油室和机械密封结构, 能在3
9、 . 2 条规定条件下满足密封耐磨要求。 滤网罩的网孔总有效面积应大于泵吸水口面积的 3 倍, 网孔最大尺寸应小于泵流道过流断面最 八J月勺 小尺寸的7 5 %e 3 . 4 . 6 3 . 4 . 7 3 . 4 . 8 电 泵引接线的 连接应按G B 3 8 3 6 . 1 中第1 3 章和第1 4 章的规定。 接线盒内的电 气间隙和爬电 距离应按G B 3 8 3 6 . 3 中 第5 章和第6 章的 规定。 电 泵应有可靠的 接地装置。内、 外接地装置及标志应按G B 3 8 3 6 . 1 中第1 5 章的规定。 电 泵电 缆应采用密封圈式引 人装置, 引入装置应符合G B 3 8
10、3 6 . 1 中1 4 . 2 的规定 电泵电缆应采用矿用橡套软电缆。 910 电泵主要零部件应采用性能不低于表 1 规定的材料制造。 表 1 3.43.4抓 零件名称材料 电动机隔爆外壳符合G B 3 8 3 6 . 2 中3 . 1 的规定 叶轮侧机械密封动环 一 静环硬质合金一 硬质合金 叶轮、 蜗壳、 前护板 QT 6 0 0 - 3 密封环、 轴套3 C r 1 3 或高铬耐磨合金铸铁 3 . 6 泵的承压零件应进行水压试验, 试验压力为1 . 5 倍工作压力, 但不低于0 . 2 MP a , 保压1 m i n 不得 有渗漏和产生永久变形或焊缝开裂现象。 3 . 7 叶轮应作静
11、平衡试验, 静平衡允许不平衡量( U ) 按下列公式计算: U簇 e m 式中: U 允 许 不 平 衡量, g m m ; e 允许偏心距, m m; 采用G 6 . 3 级平衡精度等级, 具体数值见附录A; m 单个叶轮质量 g o 若计算出的叶轮外缘允许不平衡质量, 小于3 g 时, 按3 g 执行。 当切除不平衡重量时, 切除厚度不应超过盖板厚度的1 / 3 。不平衡质量计算方法及示例见附录B . MT / r 6 7 1 一 1 9 9 7 : .:. , 电动机性能: 功率、 电压及频率为额定值时, 效率、 功率因数的保证值应符合表 2 的规定 表 2 额定功率 k W 效率 7
12、% 功率因数 c o s 声 0 . 7 56 8 0 . 8 4 1 . 1 7 10 . 8 6 1 . 57 4 0 . 8 6 2 . 2 7 50 . 8 6 3 . 07 7 0 . 8 7 4 . 07 9 . 5 0 . 8 7 5 . 58 1 . 5 0 . 8 8 7 . 582 . 5 0 . 8 8 注 1 电动机同步转速为3 0 0 0 r / m i n . 2 用间 接法计算效率时, 电动机的损耗包括密封装置的机械耗损和5 m电 缆的铜耗( 折算值) 。 3 . 8 . 2 在额定电压下, 电动机的堵转转矩与额定转矩之比, 最大转矩与额定转矩之比, 堵转电流与额
13、定 电流之比, 它们的保证值应符合表3 的规定。 表 3 额定功率, k w 0 . 7 51 . 1 7 . 5 堵转转矩/ 额定转矩 1 . 8 最大转矩/ 额定转矩 2 . 2 堵转电流/ 额定电流 6 . 5 7 . 0 3 . 8 . 3 电动机电气性能保证值的容差应符合表4 的规定。 表 4 序号名称 容差 1 效率7 一0 . 1 5 ( 1 一1 ) 2功率因数 c o s 价 一( 1 -c 0 s 笋 ) / 6 , 最少一0 . 0 2 , 最多一0 . 0 7 3堵转转矩保证值的一1 5 % 4最大转矩保证值的一1 0 % 5堵转电流保证值的+2 0 写 3 . 8 .
14、 4 电动机采用B级绝缘。 试验时电泵以额定功率运转, 电动机露出水面, 其定子绕组的温升限值 ( 电阻法) 为8 0 Ko 3 . 8 . 5 电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻, 常温时不低于1 0 0 MS 2 , 接近工作温度时不低于1 Mr 1 , 3 . 8 . 6 电动机由三相平衡电源供电时, 任何一相空载电流与三相平均值之差, 不大于三相平均值的 1 o %。 MT / T 6 7 1 一 1 9 9 7 3 . 8 . 7 电动机的定子绕组应能承受匝间耐冲击电 压试验而不发生击穿, 试验电压峰值符合J B / z 2 9 4 的规定。 3 . 8 . 8 电动机导电部分之间, 导
15、电部分与外壳之间的介电强度应能承受历时1 m i n 耐电压试验而无击 穿, 试验电压频率为5 0 H z , 有效值为2 U v +1 0 0 0 ( V ) , 其中U 、 为电泵额定电压。 3 . 8 . 9 电动机应能承受严酷等级为高温4 0 C , 试验周期为1 2 天的交变湿热试验, 试验后进行工频耐 压试验, 电压有效值为2 U “ 1- 1 0 0 0 ( V ) , 历时1 m i n 、 应无击穿, 闪络和显著发热现象, 隔爆面不应锈蚀 3 - 9 隔爆接合面的表面粗糙度R 。 的数值不大于6 . 3 p m, 隔爆接合面须有防锈措施, 如电 镀、 磷化、 涂 2 0 4
16、- 1 置换型防锈油等, 但不准涂油漆。 3怕电动机隔爆外壳应进行强度试验, 试验的技术要求应符合G B 3 8 3 6 . 2 中1 9 的规定。 3 . 1 1 电泵组装后电动机内腔及密封室应进行气压试验, 试验压力不低于。 . 2 MP a , 3 . 1 2 电缆引入装置的密封圈采用邵尔氏硬度4 5 5 5 度的橡胶材料制造。 3 . 1 3 在规定使用条件下, 电泵的平均无故障运行时间为2 0 0 0 h , 3 . 1 4 电泵装配应完整、 正确、 铭牌标志齐全。表面应涂油漆, 无污损、 碰伤和裂痕等现象。 3 . 1 5 电泵应转动自 如, 平稳轻快, 无卡住、 停滞等现象。 4
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