《QB-1952.2-2004.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《QB-1952.2-2004.pdf(19页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、I CS 9 7 . 1 4 0 分类号: Y8 1 备案号: 1 5 1 0 7 - 2 0 0 5 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巳 行 业 标 准 Q B 1 9 5 2 . 2 一2 0 0 4 代替Q B / T 1 9 5 2 . 2 一1 9 9 9 软体家具弹簧软床垫 U p h o l s t e r e d f u r n i t u r e 一 S p r i n g ma tt r e s s 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 Q B 1 9 5 2 . 2 一2 0 0
2、 4 目次 前言 , I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义、代号 , 1 4 产品分类 ” 3 5 要求 3 6 试验方法 。 5 7 检验规则 9 8 标志、 包装、运 输、贮存 1 0 附 录A( 规范 性 附 录)床 垫耐 久 性 试 验 方 法 二 二 二 1 2 A . 1 原理 1 2 A. 2 加载位置 1 2 A . 3 加载频率 1 2 A . 4 垫面高度凡 , 压缩量b , c 测量 一1 3 A. 5 预压 1 4 A . 6 第一阶段检验 。 1 4 A . 7 第二阶段及以后 各阶段检验 1 4 A. 8 检验记录 , 1 4 QB 1 9 5
3、2 . 2 一2 0 0 4 前言 本标准第5章表 3中序号 2 7 - 3 6 , 4 6为强制性的,其余为推荐性的。 本标准是Q B / T 1 9 5 2 软体家具 系列标准中的第二项标准。 该系列标准由两 项标准组成, 各标准 名称如下: Q B / T 1 9 5 2 . 1 软体家具 沙发 Q B 1 9 5 2 . 2 软体家具 弹簧软床垫 本标准是 对Q B / T 1 9 5 2 . 2 一1 9 9 9 弹簧软床垫 的修订。 本标准与Q B / T 1 9 5 2 . 2 -1 9 9 9 相比,主要变化如下: 标准名称改为 “ 软体家具弹簧软床垫,: 标准属性由推荐性改为
4、条文强制; 修改了 适用范围 ( 本标准的 第 1 章; Q B / T 1 9 5 2 . 2 -1 9 9 9 的第1 章) ; 增加了部分引用标准 ( 本标准的第 2章) ; 增加了 有关 “ 复合面料、铺垫料、锈蚀”的定义 ( 本标准的3 . 1 . 7 , 3 . 1 . 8 , 3 . 1 . 1 2 ) ; 修改了有关 “ 包布弹簧、连续型弹簧、弹簧芯、弹簧覆盖率、围边、压缩量”的定义 ( 本标 准的3 . 1 . 3 , 3 . 1 . 4 , 3 . 1 . 5 , 3 . 1 . 6 , 3 . 1 . 1 0 , 3 . 1 . 1 1 ; Q B / T 1 9 5 2
5、 . 2 一1 9 9 9 的3 . 4 , 3 . 5 , 3 . 3 , 3 . 6 , 3 . 7 , 3 . 9 ) ; 删除了Q B / T 1 9 5 2 . 2 -1 9 9 9 中有关 “ 垫面凸度” 的定义 ( Q B / T 1 9 5 2 . 2 -1 9 9 9 中3 . 1 0 ) ; 增加了 有关 “ 面料耐干摩擦色牢度、泡沫塑料回弹性、 床垫甲醛释放量”要求 ( 本标准表 3 中序号2 0 , 2 4 , 3 4 ) 及相应的试验方法; 修改了铺垫料卫生要求, 增加了“ 不应使用未经高温成型 ( 热熔) 、 消毒等工艺处 理的 纤维性 工业下脚料或用其加工的再生纤
6、维状物质。 ” 、 “ 所用絮用纤维不应漂白” 和 “ 不 应检出 绿脓杆 菌、 金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌” 的卫生要求 ( 本标准表3 中序号3 0 , 3 2 , 3 3 ) ; 修改了 有关 “ 面料、缝纫、 缝边要求、棕纤维垫强度、 铺垫料物理要求、 弹簧要求” ( 本标准 表3 中序号5 - 7 , 8 1 8 及2 2 - 2 5 , 3 7 - 4 0 ; Q B / T 1 9 5 2 . 2 -1 9 9 9 中5 . 1 . 3 , 5 . 1 . 4 , 5 . 3 . 1 , 5 . 3 . 2 , 5 . 3 . 3 , 5 . 3 . 5 及表 C 1中
7、相应内容) ; 统一了 耐久性分级试验的 次数( 本标准表3 中序号4 1 ; Q B / T 1 9 5 2 . 2 -1 9 9 9 中 表c l 序号4 0 ) ; 删除了 有关 “ 主 要设计尺寸、铺垫用泡沫塑料密度、 7 5 % 压缩永久变形、弹簧钢丝直径要求、 压缩量Q ; 要求 ( Q B / T 1 9 5 2 . 2 -1 9 9 9 中 表C 1 中 序号1 -3 , 5 . 3 . 4 , 5 . 3 . 5 及表C中 相应内 容、 附录A中相应内容) ; 删除了Q B / T 1 9 5 2 . 2 -1 9 9 9 的附 录B ; 修 改了 有 关 床垫 高 度 的
8、检 验 方 法( 本 标 准中6 . 2 . 2 ; Q B / T 1 9 5 2 . 2 - 1 9 9 9 的 6 . 2 . 2 ) , 采 用B S 1 3 3 4 一1 9 9 6 民用家具 床和床垫 测量方法和推荐公差中规定的 测量方法。 本标准的附录A为规范性附录。 Q B 1 9 5 2 . 2 一2 0 0 4 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位:全国家具标准化中心。 本标准参加起草单位: 喜临门 集团 有限公司、 _ 卜 海斯林百 兰软家具有限公司、 南方汇通股份有限公 司、穗宝集团欧亚床垫家具有限公司、京兰床具有限公司、北京
9、强力家具有限公司、湖北联乐集团、上 海爱舒床垫有限公司。 本标准主要起草人:刘耀国、古鸣、罗折、梁米加、游飞飘。 本标 准所代替标准的历次版本发布情况为: -Z B / T Y 8 1 0 0 2 . 2 一1 9 8 9 , Q B / T 3 6 6 1 . 2 一1 9 9 9 , Q B / T 1 9 5 2 . 2 一1 9 9 9 ; -Q B / T 1 9 5 2 . 2 一1 9 9 4 , Q B / T 1 9 5 2 . 2 一1 9 9 9 0 本标准自 实施之日 起,代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准 Q B / T 1 9 5 2 . 2 -1 9 9 9 弹
10、簧软床 垫)I o Q B 1 9 5 2 . 2 一2 0 0 4 软体家具弹簧软床垫 1范围 本标准规定了软体家具弹簧软床垫的术语和定义、 代号、 产品分类、 要求、 试验方法、 检验规则和 标志、使用说明、包装、贮存、运输。 本标准适用于各种弹簧软床垫。 棕纤维床垫和软质泡沫聚合材料床垫等可参照执行。 不 适用于充水 床垫、充气床垫。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引 用文件, 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注
11、日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3 计数 抽样检验程序 第1 部 分: 按接收质量限( A Q L ) 检索的 逐批检验 抽样计划 G B / T 3 9 2 0 -1 9 9 7 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色 牢度 G B 5 2 9 6 . 6 - 2 0 0 4 消费品使用说明 第6 部分:家具 G B / T 6 3 4 3 一1 9 9 5 泡沫塑料和橡胶表观 ( 体积) 密度的测定 G B / T 6 3 4 4 -1 9 9 6 软质泡沫聚合物材料 拉伸强 度和断裂伸长率的测定 G B / T 6 6 7 0 -1
12、 9 9 7 软质聚氨酷泡沫塑料回弹性能的 测定 G B 1 5 9 7 9 - 2 0 0 2 一次性使用卫生 用品卫生标准 G B 1 7 9 2 7 -1 9 9 9 软体家具弹簧软 床垫和沙发抗引 燃特性的评定 G B 1 8 4 0 1 - 2 0 0 3 国家纺织产品 基本安全技术规范 G B 1 8 5 8 7 - 2 0 0 1 室内 装饰装修材 料地毯、 地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限 量 3 术语和定义、代号 3 . 1 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 . 1 弹簧软床垫 ( 以下简称床垫) s p r i n g m a tt r e s s 以
13、弹簧及软质衬垫物为内芯材料,表面罩有织物面料或软席等其他材料制成的卧具。 3 . 1 . 2 螺旋穿簧h e li c a l c o i l e r 用钢丝制成的 起连接作用的圆柱螺旋形弹簧。 3 . 1 . 3 袋装式弹簧 p a c k a g e d s p r i n g 外面罩有面料的弹簧。 3 . 1 . 4 连 续型弹簧 c o n t i n u o u s s p r i n g 由一根或数根钢丝绕制成连锁形结构的弹簧。 1 9 5 2 . 2 一 2 0 0 4 5 弹 簧 芯 s p r i n g u n i t 中凹形弹簧、连续型弹簧、袋装式弹簧,由螺旋穿簧或其他材
14、料将弹簧连接组成的弹性整体。 B1 Q3 3 . 1 . 6 弹 簧 覆 盖率 p e r c e n t o f s p r i n g c o v e r i n g 床垫上所用弹簧的最大截面面积总和与床垫实测面积的百分比 值。 3 . 1 . 7 复合面料 t o p b o n d 床垫表面的纺织面料与泡沫塑料、絮用纤维、无纺布等材料络缝在一起的复合体。 3 . 1 . 8 铺垫料i n s u l a t o r 介于复合面料和弹簧芯之间的 衬垫材料, 包括泡沫塑料、塑网和麻毡 ( 布) 、 棕纤维垫、 化纤 ( 棉) 毡、椰丝垫等各种毡垫。 3 . 1 . 9 缝边 t a p e
15、 d g e 将床垫表面的复合面料与周边复合材料缝合在 一 起呈线状的边条。 3 . 1 . 1 0 围边b o r d e r 床垫的周边部分。 3 . 1 . 1 1 压缩量 q u a n t i t y o f c o m p r e s s i o n 在水平放置的床垫垫面上施加垂直向下的力, 引起床垫表面沿受力方向的 位移量。 3 . 1 . 1 2 锈 蚀 r u s t y c o r r o s i o n 钢丝表面因生锈产生的腐蚀现象。 3 . 2 代号 下列代号适用于本标准,见 表 l a 表 1 代号 名 称一代 号 名称 一代 号 名称 L 床 , 长 度 床垫宽度
16、床垫高度 AL长度偏差 4 B 宽度偏差 o ff 高度偏差 Ha垫面高度 b压缩量 b 1 压缩量c 尸 I 弹 簧 截 面 直 径 一 注 t :代号上方加一横 ( 如H ) ,表示该代号数量均值。 注2 : L , B , H , 风 ,代号右下角加一位数值 ( 如L , ) ,表示在某位置测得的数值; 注3 : b , c , H , , 代号 右F 角加两位数值 ( 如b ,2 ) , 角标前一位数表示耐久性试验某 一 阶段 ( 0表示初始阶段) , 后 一位数表示在某测量位置。 产4 : b , c , 坑, 代 号 上 方 加 一 横 后 , 又 在 右 下 角 加 一 位 数
17、值( 0 表 示 初 始 值 ) ( 如 瓦) , 表 示 耐 久 性 试 验 某 阶 段 的数量均值。 QB 1 9 5 2 . 2 一2 0 0 4 4 产品分类 产品分类及推荐的主要设计尺寸见表 2 0 表 2单位为毫米 产品分类 推荐的主要尺 寸 长度L宽度 B 高度H 单人 1 9 0 0 , 1 9 5 0 , 2 0 0 0 , 2 1 0 0 8 0 0 , 9 0 0 , 1 0 0 0 , 1 1 0 0 , 1 2 0 0 3 1 4 0 1 3 5 0 , 1 4 0 0 , 1 5 0 0 , 1 8 0 0 双 人 注:当有特殊要求或合同要求时,各类产品的主要设计尺
18、寸由供需双方在合同中明示。 5 要求 产品要求和检验项目 分类应符合表 3的 规定,其中有分级项目的,合 格品应达到分级项目 中的 C 级 。 表 3 检验项目 序号要求试验方法 项日分类 基本分级一 般 尺寸偏差/ m m 1 A L : ( 一 1 5 , + 1 0 ) 6 . 2 . 1 了 2A B : ( - 1 0 , + 1 0 ) 6 . 2. 1 了 3 月 : ( - 1 0 , + 1 0 ) 6 . 2 . 2丫 邻边垂直度/ mm 4 单人2 0 6 . 3 了 双人延2 5 面料外观要求 5应无破损。 6 . 4 了 6应无污渍。 6 . 4 侧 7 应无明显色差
19、。 6 . 4丫 缝纫要求 8 浮线累计长度:A 级2 0m m; B 级 4 0 mm; C级(6 0 mm 6 . 4侧 9 应无断线。 6 . 4J 1 0 跳单针:A级S处;B级(1 0处;C级蕊 2 0处 。 6 . 4丫 1 1 跳双针:A级(3处;B级5处:C级簇 1 0处 。 6 . 4丫 1 2不应连跳3针及以上。 6 . 4 了 QB 1 9 5 2 . 2 一2 0 0 4 表 3( 续) 检验项 目序号 要求试验方法 项目分类 基本 分 级一般 缝边要求 1 3 缝边应顺直。 6 . 4侧 1 4四周圆弧应均匀对称。 6 . 4 侧 1 5 露毛边累计长度:A 级:无:
20、B级返 1 0 = ; C级(2 0 mm. 6 . 4侧 1 6应无断线。 6 . 4侧 1 7 跳针:A级1 处;B级3处:C级簇 5 处 。 6 . 4 了 1 8 浮线累计长度:A级1 0 mm; B级 3 0 mm; C级5 0 mm. 6 . 4丫 复合面料物理性能 1 9 面料克重:A级要1 0 0 g / 了;B级) 8 O g / m ; C级)6 0 g / m o 6. 5 . 1 了 2 0 面料耐干摩擦色牢度)3 级 6 . 5 . 2 了 21 复 合 面 料 上 的 抱 沫 塑 料 密 度 ) 1 5 k g / . . 6 . 5 . 3 侧 铺垫料 物理性能
21、毡 垫 2 2 棕纤维垫、椰丝垫强 度)1 6 N / c m 6. 6 . 1 了 2 3 化纤 ( 棉)毡强度)1 0 N/ c m 6. 6 . 1 侧 泡沫塑料 2 4 回弹性3 5 % 6 . 6 . 2 . 1 侧 2 5拉伸强度8 0 k P a 6 . 6 . 2 . 2 丫 .急克重 2 6 复合面料、铺垫料总克重)1 3 0 0 g / m 6 . 7 侧 卫生要求 2 7 铺垫料 应无异常气味口 6 . 8丫 不应出现霉变或虫蛀现象, 肉眼观察不应检出蚤、蚌、臭 虫等节足动物和蜂螂卵夹。 6 . 4侧 2 8 不应使用医用废弃物、废旧 服装及其他类似废旧纤维制 品 6 .
22、 4了 2 9 不应使用未经高温成型( 热 熔) 、消毒等工艺处理的纤维性 工业下脚料或用其加工的再生 纤维状物质 6 . 4州 3 0 不应夹杂塑料编织材料、植 物秸秆或叶、 壳、 竹丝、 刨花、 泥砂、石粉、金属等杂物。 6 . 4丫 3 1 所用絮用纤维不应漂白。 6 . 4了 3 2 不应检出绿脓杆菌、金黄色 葡萄球菌和溶血性链球菌等致 病菌 。 6 . 9丫 3 3 3 4 床 垫 的 甲 醛 释 放 量蕊 0 . 0 5 0 m g / m . h o 6. 1 0丫 QB 1 9 5 2 . 2 一2 0 0 4 表 3( 续) 检验项目 序号要求 试验方法 项 目分类 基本分
23、级一般 安全要求 3 5样品应通过抗香烟引燃试验。 6 .1 1召 3 6床垫弹簧钢丝不应刺出垫面 6 . 4J 弹簧要求 3 7不应有锈迹 6 . 4 侧 3 8不应有锈蚀现象。 6 . 4了 3 9徒手用力重压垫面,应无弹簧摩擦声 6 . 1 2 . 1 丫 4 0 弹簧覆盖率5 5 %0 6 . 1 2 . 2 了 耐 久 性 41 A级:8万次;s级4万次:C级2 . 5 万次。 试验后应:面料无破损,无断簧,缝边无脱 线,铺垫料无破损或移位 6 . 1 3 了 4 2 b , 57 0 mm 侧 4 3 乙: 2 0 % H , 。 一5 0 % H , 训 4 4 H, , -9
24、0 % H, , 侧 产品标志 4 5 产品应具有产品标志,见8 . 1 8. 1J 46 产品应提供使用说明,见 8 . 2 8 . 2J 巳 该 要 求 仅适 用 于 仲 裁 检 验口 6 试验方法 6 . 1 试验装置 6 . 1 . 1 圆形垫块 测量表面为刚性圆柱体,见图 单位为毫米 巾l o o 谬 图 1 1 9 5 2 . 2一 2 0 0 4 2 加栽模块 质量为( 5 0 1 0 . 2 5 ) 地的刚性物体, 尺寸、 形状见图2 0 B1 Q已 单位为毫米 6 0 0 到, P IP 心 图 2 6 . 1 . 3 平板 平板用于测量 床垫外形尺寸, 推荐尺寸为2 0 0
25、 0 m m X 2 4 0 0 m m 。 表面应坚硬、 水平、 平整, 平面度 误差小于 3 mme 6 . 1 . 4 矩形垫块 测量平面为 矩形的刚性长方体, 该平面尺寸为( 1 1 0 士 0 . 5 ) m m X( 4 5 土 0 . 5 ) m mo 6 . 1 . 5 祖合全方甘 截面尺寸为4 0 m m X 4 0 m mX 2 m m ,长约3 m , 质量为2 . 5 比士1 2 . 5 g o 6 . 1 . 6 天平 感量不大于0 . 0 2 g . 6 . 1 . 7 拉力 试脸机 精度为 1 级。 6 . 2 尺寸偏差 6 . 2 . 1 长度和宽度偏理 把床垫
26、水平放置在平板 ( 6 . 1 . 3 ) 上,沿床垫的长度或宽度方向,在对应围边 ( 3 . 1 . 1 0 )的 一组 测 量位置 ( 见图3 ) , 通过矩形垫块 ( 6 . 1 . 4 )沿水平方向 施加2 N的力使矩形 垫块紧贴在围边的 该规定 位 置上, 此时 测得两矩形垫块中 心距离即为床垫在该测量位置的长度和宽度, 读数单位为毫米。 实测该3 个规 定 位置 的 长 度 和4 个 规 定 位 置的 宽 度, 其 相 应 的 算 术 平 均 值万, 万 为 床 垫的 长 度 和 宽 度。 万 与 标 识长度的差值即为 L ,万与标识宽 度的差值即为 Bo QB 1 9 5 2 .
27、 2 一2 0 0 4 单位为毫米 -t 一 一 0 r 2 N翔 L- 4 0 0 3 一一川曰|一! 乳丁国叹 斗川斗卫 1|卜| 本2 0 0小 爪 乒 一卞 一 图 3 6 . 2 . 2 高度尺寸偏差 将试件放在平板上。 将铝合金管放在床垫对角线上, 使管子中心与 床垫的顶面几何中 心一致。 在床垫的两 个角分 别测量 管子与平板表面间的距离。 在另一条对角线上重复以 上测量。读数单位为毫米。 四 个测量值的平均值为床垫高度H,万与标识高度的 差值即为 He 6 . 3 邻边垂直度 测量垫面 对角线长度, 测量点 在对角线与圆弧的 交点上, 读数单位为毫米, 测得两对角线长 度之差
28、即为垫面邻边垂直度。 6 . 4 外观和感官 检验 表3 中序号5 1 8 , 2 8 3 2 , 3 6 3 9 , 4 1 共2 4 项为 外观和感官检验项目。 至少由3 人共同 进行, 应在自 然光或光照度 ( 3 0 0 - 6 0 0 ) l x 范围内的 近似自 然光下, 以多数 相同结论为评定值。 其中浮 线长度 采用每米误差不大于1 0 . 6 m m的钢直尺测量。 6 . 5 复合面料物理性能 6 . 5 . 1 面料克重 在床垫上 取2 0 0 m m X 2 5 0 m m面料一块, 称重并测量、 计算实际面积, 以其质量除以 实际面积,即 为面料克重。 65 . 2 面
29、料耐干摩擦色牢度 按 G B / T 3 9 2 0 -1 9 9 7进行。 QB 1 9 5 2 . 2 一 2 0 0 4 6 . 5 . 3 复合面料上泡沫塑料密度 按 G B / T 6 3 4 3 一1 9 9 5 进行测定,试样尺寸为2 0 0 mm X 5 0 mm o 6 . 6 铺垫料物理性能 6 . 6 . 1 棕纤维垫、 椰丝垫、化纤 ( 棉) 毡强度 在床垫 卜 纵向和横向 各取一块 满足试验氏 度、 宽为5 0 m m的棕纤维垫、 椰丝垫、 化纤 ( 棉)毡试 样, 将试件固定在拉 力试验机两夹头中间,有效标距 1 2 0 n m i ,试件应保持垂直。 分别以 1
30、0 0 m m / m i n - 2 0 0 m m / m i n 速度沿各试样长度方向拉伸直到试样断裂, 记录最大拉力。各个试样纵、 横向 最大拉力的 算术平均值除以试件实际宽度即为其强度。 6 . 6 . 2 塑料泡沫物理性能 6 . 6 . 2 . 1 回弹性能 按 G B / T 6 6 7 0 -1 9 9 7进行。 6 . 6 . 2 . 2 拉伸强度 按 G B / T 6 3 4 4 一1 9 9 6进行。有效标距 5 0 mm a 6 . 7 总克重 在床垫上 剪取2 0 0 m m X 2 5 0 m m包括复合面料、 铺垫料的整体试样一块, 称重并测量、 计算实际而
31、积,以其质量除以实际面积即为复合面料、铺垫料总克重。 6 . 8 异味 按 G B 1 8 4 0 1 -2 0 0 3中6 . 7 进行。 6 . 9 致病菌 绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌按G B 1 5 9 7 9 - 2 0 0 2 进行。 6 . 1 0 床垫甲醛释放量 6 . 1 0 . 1 取样 弹簧软床垫应从床垫面料至铺垫料整体 ( 单面) 取样; 棕纤维弹性床垫等其他弹性床垫 应从床垫面 料和铺垫 料 ( 单面) 至芯料整体取 样。 取样部 位应距离样品 边缘和加载部位至少 1 0 0 m m ,试样尺寸为8 0 0 m m X 5 0 0 m m ,厚度不计
32、。 试样材料/ 舱负 荷比为0 . 4 了/ 耐。 6 . 1 0 . 2 试验方法按G B 1 8 5 8 7 - 2 0 0 1 进行。 6 . 1 1 抗香烟引燃 按G B 1 7 9 2 7 -1 9 9 9进行 6 . 1 2 弹簧 6 . 1 2 . 1 弹簧摩擦声 徒手用力重压垫面,检查有无弹簧摩擦声。 6 . 1 2 . 2 3 单 簧覆盖率 在床芯上除边沿弹簧外,任取3 个弹簧 ( 耐久性试验部位和明显变形弹簧除外) 。测量每个弹簧最 大截面的 最大直径和最小直径, 其平均值为单个弹簧截面直径。 中凹形弹簧的 测量点和弹簧打结处至少 相距 l o m mo 根据每个弹簧截面直
33、径计算出3 个弹簧截面直 径的平均值了 。弹簧覆盖率P ( 3 . 1 . 6 ) , 数 值以%表示,按式( 1 ) 计算。 尸 =X1 0 0 ( 1 ) 式中: N弹簧总个数。 Q B 1 9 5 2 . 2 一2 0 0 4 计算结果保留至整数。 6 . 1 3 耐久性 见附录A ( 规范性附录) 。 7 检验规则 7 . 1 检验分类 产品检验分为型式检验和出 厂检验。 型式检验评定 产品等级, 出厂 检验评定符合型式检验合格有效 期内的产品等级。 7 . 2 检验项 目分类 检验项目分为基本项目、分级项目和一般项 目。按表 3 规定,对样品进行基本项日、分级项 目、一 般项目 的检
34、验。 基本项目 、 一般项目 判定检验结 果是否合格; 分级项目的 检验结果分别评出 该项的 等级, 达不到 C级的判定该项目不合格。 73 型式检验 型式检验是对产品质量进行全面考核,表 3中所列项目除合同要求外,全部属于型式检验项日。 7 . 3 . 1 有下列情况之一, 应进行 型式检验。 a ) 产品试制定型鉴定; b ) 产品结构、 材料、工艺有较大改变,可能影响产品 性能时; c ) 正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行检验,检验周期一般为一年; d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 客户提出检验要求时 7 . 3 . 2 抽样与组批规则 抽样时应在近
35、期内生产的产品中随 机抽取2 件,1 件送检,1 件封存备用。 7 3 . 3 样品 检验程序 检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目 正确性的 原则。 7 . 3 . 4 检验结果评定 产品检验结果,分为优等品 ( A级品) 、一等品 ( B级品) 、合格品( C级品)和不合格品,根据表 4 对检验结果进行评定。 表 4 项目分类 等级评定 优等品 ( A级品)一等品 ( B级品)合格品 ( C级品) 不合格品 基本项 目合格合格 合格 达不到合格品 要求的为不合格 目 日 日 一般项 目 合格不合格项不应超过2项不合格项不应超过 3项 分级项 目 耐久性应为A级, B级 应不超过2项,不应有
36、C 级或不合格项 耐久性必须是 B级以上 ( 含 B级) , C级应不超过 2 项, 不应有不合格项。 耐久性必须是C级以上 ( 含 C级) , 其他不合格项 不应超过 1 项。 r. a 7 . 35 复验规则 7 35 . 1 产品经型式检验为不合格的, 可进行复 验。 7 35 . 2 复验应对封存的备用样品进行检验 7 . 3 . 5 . 3 复验应对前次不合格的项目 及前次因 试件损坏而未能检验的 项目 进行检验。 7 . 3 . 5 . 4 复验结果按表4 进行评定,并在检验结果中注明 “ 复验” QB 1 9 5 2 . 2 一2 0 0 4 7 . 3 . 5 . 5 优等品
37、和一 等品的确认应由国家级检验机构、 行业检验机构或法定检验机构出 具实物质量等 级的检验证明。合格品由企业 自 行检验评定。 7 . 4 出厂检验 出 厂检验是产品出 厂或产品交货时进行的检验, 表3 中序号1 1 8 , 3 6 , 3 9 , 4 5 -4 6 共2 2 项是出 厂检验项 目。 7 . 4 . 1 出厂检验应进行全数检验。因 批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验。 抽样检验方法 依据G B / T 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3 中规定, 采用正常检验, 一次抽样方案, 一般检验水平II , 接收质量限( A Q L ) 为 6 . 5 ,其样本量及判定数值按表 5 进行。 表 5单位为 件 本批次产品总数 样本量 接收数 ( A c ) 拒收数 ( R e ) 2 6- 5 081 2 51 - 9 01 32 3 9 1 - 1 5 0 2 034 1 51 - 2 8 03 2 56 2 8 1 - 5 0 0 5 07 8 5 01 - 12 0 0 8 01 0 1 1 12 01 - 32 0 0 1 2 51 41 5 注:2
链接地址:https://www.31doc.com/p-3788889.html