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1、I CS 8 5 . 1 0 0 分类号: N7 2 备案号: 1 4 3 1 4 - 2 0 0 4 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 Q B / T 1 0 5 3 一2 0 0 4 代替Q B / T 1 0 5 3 一1 9 9 8 纸与纸板抗张试验机 P a p e r a n d b o a r d 一 T e s t e r o f t e n s i l e p r o p e r t i e s 2 0 0 4 - 0 8 - 1 5 发布2 0 0 5 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 Q B / T 1 0 5 3 一
2、2 0 0 4 H 11吕 本标准是对Q B / T 1 0 5 3 一1 9 9 8 纸与 纸板抗张 试验机 的 修订。 本标准参考了 I S O 1 9 2 4 - 1 : 1 9 8 3 纸和纸板抗张强度的测定第 1部分:恒速加荷法 和 I S O 1 9 2 4 - 2 : 1 9 8 5 纸和纸板 抗张强 度的 测定第2 部 分: 恒速拉伸法 的 有关基本技术内 容。 本标准与Q B / T 1 0 5 3 -1 9 9 8 相比,主要 变化如下: 修改了4 . 6 . 2 ; 删除原标准中4 . 6 . 3 ; 删除原标准 5 . 3 . 5中 “ a ) 按进程在每个检测点检测二
3、次 ( 摆锤式试验机应带棘爪) , ; 修改了5 . 5 . 3 中K的计算公式; 删除原 标准中5 . 6 ; 增加 4 . 2 . 2 0 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:长春市纸张试验机厂。 本标准主要起草人:刘宜萍。 本标准自 实 施之日 起,代替原中国轻丁总会发布的轻丁行业标准 Q B / T 1 0 5 3 -1 9 9 8 纸与 纸板抗 张试验机 。 Q B / T 1 0 5 3 一2 0 0 4 纸与纸板抗张试验机 1 范围 木标准规定了纸和纸板抗张试验机的产品分类、要求、试验力法、检验规则和标志、包装、运输,
4、贮存。 木标准适用于纸和纸板及其他低强度片状材料的抗张强度及伸长率的抗张试验机 ( 以下简称“ 试验 机” ) 。 试验机使用中的周期技术状态检查亦应参照使用。 2 规范性引 用文件 下列文件中的条 款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是 注日 期的引用文件, 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于木标准,然而。鼓励根据木标准达成协议的各方研兀 是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于木标准。 G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 G B / T 4 5 3 一1 9 8 9 纸和纸板抗张强度的测定法( 恒速加
5、荷法) G B / 丁1 2 9 1 4 一1 9 9 1 纸 和纸板抗张强 度的测定法( 口 速拉伸法) G B / T 1 3 3 0 6 一1 9 9 1 标牌 G B / 下1 4 2 5 3 一1 9 9 3 轻 丁机械通用技术条件 Q B / 丁1 5 8 8 . 5 -1 9 9 6 轻 T- 机械 包装通用技术条 件 产品分类 3 . 1 试验机适用领域 试验机以试验力量程为土参数划分系列, 按适用领域划分类别。 试验机主参数系列及使用分类应材 合表 1 规定。 表 1 主参数系列与使用分类单 位 为 牛 顿 类别 规格系列 1 0 ( 2 0 ) 3 0 ( 5 0 ) 1
6、0 0 ( 2 0 0 ) 3 0 0 ( 5 0 0 ) 1 0 0 0 纸张测试专用类 纸张纸板测试通用类 纸板测试专用类 注:1 0 , 3 0 , 1 0 0 , 3 0 0 , 1 0 0 0为优先系列值,括吁内系列值为各用系列特殊需要时采川 3 . 2 命名与型号编制 试验机应根据产品技术特性和适用领域命名,如以 摆锤力 知平衡原理设计的 试验 机称摆锤式试骑 机,以力传感器为机电转换器件的试验机称电子 式试验机。试验机型号应结合产品名称、 技术特性,以 适当代号编制。型号编制应符合有关标准规定 QB / T 1 0 5 3 一2 0 0 4 4要求 4 . 1 工作条件 a )
7、室温:1 0 0C - 3 0 0C; b ) 土作台稳固,台面平整; c ) 工作环境 应清洁、 飞 燥、无振动和腐蚀性气体; d ) T作电源电压的波动范围应不超出额定电压的11 0 % 4 . 2 测力系统 4 . 2 . 1 试验机示值准确度, 在与 各级量程相对应的 测量范围内,按级别应按表2 规定。 各种类型试验 机的测量范围,对摆锤式试验机为测量上限值的 2 0 %-9 0 %,对电子式试验机为测量上限值的2 0 %- 1 0 0。 表2 示值准确度分级 试验机级别 最大允许值/ % 示值相对误差4 示值重复性 相对误差b 示值进回程 相对误差“ 零点对应误差I o 相对分辨率a
8、 0 士0 5 0. 50. 7 5 土 0 . 0 5 0 . 2 5 I A 土0 . 7 5 0 . 7 51 . 0 0士 0 . 0 80 . 4 0 B士 1 . 01 . 01 . 5 0士0 . 1 0 0 . 5 0 4 . 2 . 2 对试验机( 即小负荷型) 测力量程有二档: O N -5 0 0 N , O N -5 0 N , 应根据试样规格 选择一合适 的测力量程 42 . 3 试验机试验力的指示装置应能随时准确地指示出施加在试样上的力值,试验力的峰值应能准确 地保持住。 对摆锤式试验机其摆杆应能可靠制停, 对电 子式试验机应有可 靠的峰 值保持、 锁 存与 显示功
9、 能。最大试验力在试样断裂时的变动力值应不大于相应测量范围 下限 值的示值相对误差的% 。 4 . 2 . 4 试 验机试 验力的 测量与指示装置均应有调零机构。 对摆锤式试验机, 当更换摆舵以 改变量程时, 各量程的零点应重合 ( 以指针压线为准) 4 . 2 . 5 电子 式试验机工作前通电预热,预热后立即测量零点示值相对漂移、 标定值相对漂移、鉴别力 闲,1 5 m i n内零点相对漂移、3 0 m i n内标定值相对漂移及鉴别力闲应按表3规定。 表 3 漂移与鉴别力闭 试验机级别 鉴 别 力 L 1 1 ( F , ) / % 零点相对漂移( F N V% 标定值相对漂移/ % 记录
10、装 置 显( 指) 不装置 00 . 1 0 . 0 5士0 . 1士0 . 1 1 A 0 . 20. 1士0 . 2士0 . 2 B 注F , ; 为相应铡量范围上限值 4 . 2 . 6 摆锤式试验机指针厚度应不大于度盘刻线宽度,而且应不小于相邻刻线间距的 1 / 1 0 4 . 3 加力系统 4 . 3 . 1 试 验机加、卸试验力应平稳、连续, 无冲击和颤动现象。 4 . 3 . 2 试验机活动夹头移动速度 ( 以 卜 简称 “ 试验速度” ) 的调节范围应根据需要设定。试验速度在规 Q B / T 1 0 5 3 一2 0 0 4 定范围内应能正确调节,其相对误差应按表 4 规定。
11、 表4 试验速度相对误差及附 加要求 试验机类别相对谈差/ % 附加要求 采用摩擦传动机构的试验机士 1 0 应满足G B / T 4 5 3 一1 9 8 9 第 5 章有关规定 采用闭环调速拧制的试验机士 5应满足 G B / T 1 2 9 1 4 -1 9 9 1 表 1的规定 4 . 3 . 3 试验需给出加力时间或加力速度等试验条件的试验机, 应设仪加力时间或加力速度的显示功能 4 . 4 变形测量系 统 4 . 4 . 1 试验机变 形测 量系统应有调零装置,应能准确保留试样断裂伸长示值或其他相关示值。 4 . 4 . 2 试验机上 卜 夹头间距离,应可预先设定,摆锤试验机应能设
12、定 1 0 , 5 0 , 1 0 0 , 1 5 0 , 1 8 0 , 2 0 ( 六种即离,电子试验机应能设置 5 0 , 9 0 , 1 0 0 , 1 8 0 , 2 0 0五种距离,单位为毫米。 4 . 4 . 3 利用卜 下 夹头相对位移测量试样变形量的, 试验机夹头间 距离的定 位、复位 及变形量示值误芳 应按表5规定。 表5 定 位、复位 误差及变形量示值误差单 位 为 毫 米 测量力法与机型夹头设定间距的定位误差 动夹头复位误差变形量示值误芳 利用上! 夹头相对位移测量变形量的试验机士 0 . 5 士0 . 1土0 5 利用位移传感器测景变形景的试验机士 0 . I 士0
13、. 1士0 . 1 4 . 4 . 4 试验机变形量指示装置( 标尺或显示器) 的分辨力应与示值允许误差相适应。以标尺为指示机构 的试验机,分辨力应不大于0 . 5 mm。以数字显示表头为指示机构的试验机,分辨力应不大于0 . 0 1 r n m. 4 . 5 试样夹持装置 试验机 卜 夹头和 卜 夹头的组合构成试样夹持装置,应满足如 卜 规定: a ) 两夹头中 心线应与试验机试验力作用线重 合,其 偏差应不大于0 . 5 二 ; b ) 两夹失的夹持面应处在同一平面内,其偏差应不大于0 . 5 mm; c ) 两夹头闲 合后, 夹头钳口 边缘成 一 夹线,试验过程中两夹线应保持平行, 偏差
14、应不大于士I , , 夹线应与试验力作用线保持垂直,偏差应不大于士I . ; d ) 夹头应能可靠夹持试样,夹紧后 试样不得受损伤,试验过程中试样不得滑动; e ) 夹头在试验机上应定位准确, 连接叮 靠,装拆方便。 4 . 6 测量辅助功能 4 . 6 . 1 试验 机应 根据测试技术与相关方法标准发展的需 要,设置各 种测量辅助功能 4 . 6 . 2 电子试验机应符合GB / T 1 2 9 1 4 -1 9 9 1的规定。求取各项的术语定义应按G B / T 1 2 9 1 4 -1 9 9 1 第4 章规定, 其求取公 式应按G B / 丁1 2 9 1 4 一1 9 9 1 第9
15、章 规定。 4 . 6 . 3 试 验机应 根据使川要求,设 置测量打印 输出 功能。 打印 项目 和具体内容应符合设计规定。 4 . 7 安全保护all 4 . 7 . 1 试验机试 验力超过测量上限值的2 % - 1 0 %时, 应立即自 动停止施加试验力。 4 . 7 . 2 试验机移 动部件到达极限位置时, 限定机构应立即动作, 使其停止。 4 . 7 . 3 试验过程中,试样断裂后试验机应能立即做出反应。对摆锤式试验机其摆杆应能立即停止运动 并被制止;对电 子式试验机其活动夹 头应能立即停止 运动并迅速返回复位 4 - 8 噪声 试验机运转时应没有不正常的响声,整机操作时噪声声压级应
16、不超过 6 0 d B ( A) . Q B / T 1 0 5 3 一2 0 0 4 4 . 9 5 5 1 试验机检验项目 试验机的安全 L 生、加 F 装配、外观、电气设备等应按 G B / T 1 4 2 5 3 一1 9 9 3规定 试验方法 试验用仪器、工具、量具和检具 试验机检验 ( 检定) 时使用的计量器和上量具应包括: 的力侦相对误差应不超过士0 . 1 %的专用重力祛码( 专用重力祛码的检定证书上应标明适用的币 力加速度范围) ; 的力值相对误差应不超过士0 . 1 %,力值重复性相对误差应不人于士0 . 1 %的标准测力杠杆; :)力值准确度优 J 一 被检试验机 3 倍
17、-5倍的标准测力仪; ) 4 级 ( F 2 ) 克组祛码: s ) I 级 百分表、千分表及表架; f ) 分度俏 0 . 0 2 m m的游标高度尺; g ) 声级计; 劝电子秒表或最小分度值为O AS 的秒表; . ) 锥形重锤: i)其他通用量具、t _ 具等。 52 试验条件 试验应在4 . 1 规定的条件下进行。 5 . 3 测力系统的检验 5 . 3 . 1 检验标准器:专用重力砧码或测力装置; 5 . 3 . 2 检测点的确定: 检验应从每级量程最大值的2 0 %开始, 按进程顺序检验, 检测点应不少十五点, 各点应均匀分布, 一 般可选择在测量 限值的2 0 %, 4 0 %
18、, 6 0 %, 8 0 %. 1 0 0 %( 有特殊要求的试验机, 可根据要求确定检测点) 5 . 3 . 3 检验前应对试验机水平与垂直基准进行调节检查,使试验机处于良好的待工作状态。电子式试 验机应预热,并检查标定值和校准显示器零点 5 . 3 . 4 检验时应正确安装和操作使用标准器,加力和减力应平稳,保证准确读数 5 . 35 示 值准确度的 检验 a ) 示值相对误差、示值重复性相对误差,在最小检测点处,进行一次进程和回程检测 检测时试 验机应不带棘爪) 。以标准器产生的真实力值为准, 在试验机指示装置上读数, 示值相对误筹、 不值重堑性相对误差和不值进回程相对误差按公式( 1
19、) 至公式 ( 3 ) 计算 F一F r 厂 x1 0 0 式I丰 , : 9- F , 示值相对误差,%; 同一检测点=次测量示值的算术平均值,N; F标准器的真实力值 ( 标称值) ,No 。 _ F 燮 - Fb =竺 10 0 F . . . . . . . . . ( 1 夕 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O . . . . O . 。 。 一 ( 2) 式 中: b -不值重复性相对误差,%; F r m a x -同一检测点三次示值中的最大值,N; F- -I A J -检测点三次示值中的最小值,N;
20、QB / T 1 0 5 3 一2 0 0 4 F标准器的真实力值( 标称值) ,N。 昌 u 示值进回程相对误差,%; F - 试 验 机 力 指 示 装 置的 回 程 示 值, N ; F一 一 试验机力指示装置的进程示值,N; F标准器的真实力值 ( 标称值) ,N 零点相对误差的检验, P 1 在试验机示值相对误差检验过程中进行, 即先对试验机施加不小于测 量 卜 限值 8 0 %的试验力,然后缓慢卸除试验力。零点相对误差按公式 ( 4 ) 计算。 厂、 / 。=X1 0 0 广N 式中: 无零点相对误差,%; Fo -卸除试验力后试验机指示装置的残余示值,N F N 试验机相应测量范
21、围_ L 限俏,N 。 力指示装置的相对分辨率按公式( 5 ) 计算 。 = 二 二 X 1 0 0 F 式 中: a 相对分辨率,%: “ ( 4 ) 。 。 。 ( 5 ) 5 . 3 . 6 a ) : 试验机力指示装置的分辨力( 即指示装置的最小分辨值。度盘式指示装置按刻线间即 1 / 1 0估读,数字式指示装置即最小增量值) ,N; F测量范围的 h 限值,No 零点相对漂移、标定值相对漂移及鉴别力阑的检验 鉴别力阂的检验, 一 般在测量范围的下限值处进行对试验机增加相当于表3 规定的力值,试 验机示值、数字显示或记录应有显著变化 零点和标定值漂移的检验, 试验机经按规定时间预热后,
22、 各系统处于 良好的待工作状态,分别 调节校准零点和标定值 ( 若试验机量程分档则应在低量程档的测量范围内检验) ,在规定时间 内检查零点漂移和标定值漂移,按公式 ( 6 ) 、公式 ( 7 )计算。 ( 6 ) 。 。 ( 7 ) 么。 式中: e 零点相对漂移,%; F o a零点漂移值,N; F N才 日 应测量范围 卜 限值,N。 占 = 凡 一F X 1 0 0 式 中: 8 标定值相对漂移,%; 凡 标 定 值 漂 移 后的 示 值, N : F 标定值,No Q B / T 1 0 5 3 一2 0 0 4 5 . 4 加力系 统试验速度的 检验 5 . 4 . , 在试验速度调
23、节范围内选择高、中、低不小于五种速度做检测点, 用测长量具和秒表同时测取 活动夹头的 移动距离和时间, 在低速段经历时间应尽量延长,而高速段时间可适当减少, 但不 应少J - 3 0s . 5 . 4 . 2 梅个检测点检测三次,试验速度相对误差应按公式 ( 8 ) 计算。 V 一Y d=xl u u二. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , 二 , . , . 二 C 2 S ) 犷 式中: 15 V试验速度相对误差,%; V每个检测点三次速度实测值的算术平均值,mm / m i n ; V检测点速度标称值, m m / m i n a 5 .
24、5 变形测量系统夹持器定位、复位及试样变形t示值误差的检验 5 . 5 . 1 夹头间 距定位误差的 检验 操作试验机变距杆设定各档 L o 各档夹头间 距标称值, m m ; l 夹头间距_次测量的算术平均值,mm。 552 活动夹头复位误差的检验 用百分表和相应磁力表架,或用高度尺进行检验。检验时百分表及表架固定安放在试验机机身 卜 , 百分表测杆垂直作用在活动夹头的端面,并预压 l mm - 2m m。读取百分表初始预压值,然后开机使动 夹头远离百分表至某一位置后 自 动返回至初始位置,再次读取f分表值, 并按公式( 1 0 ) 计算复位误差凸 X ,s = X一 X ( 1 0 ) 式
25、中: 弋 夹头复位误差, m m; X动夹头复位后 百 分表读数值,MM; X 0 动夹头复位前 f i 分表0! 数值,mm 55 . 3 试样变 形量示值误差的检验 检验在零试验力条件下进行, 在变形测量范围内大致均匀分布地选三个检测点, 侮点检测一次, 以 二次的 算术平均值为检测结果。 检测时, 先用测长量具 确定两夹头间的距离, 并调准变形测量装置的 宋 点, 然后移动夹头至检测点, 再次测出两夹头间的距离, 并读取变形测量装置上 的示值, 试样变形量不 值误差按公式 ( 1 1 ) 计算 凡= K , 一 K 式中: 凡试样变形示值误差,M M; K变形量指示装置 上的读数值 ,M
26、M: QB / T 1 0 5 3 一2 0 0 4 K同 一夹头间 距二次测童的算术平均值, mm; f , 二 (S 711 e 1) + (L 1 一 ) 】2 式中 e i . e 2 活动夹头移动后的夹头间距,M M = e m .e o 2 活动夹头 移动前的夹头间距,m m . 5 . 6 试验机常规检验 对 4 . 2 . 3 . 4 . 2 . 5 . 4 . 3 碑 、4 . 3 . 3 , 4 . 4 . 1 . 4 . 4 . 2 , 4 A4 , 4 . 5 . 4 . 7 . 4 . 8 . 4 . 9应按规定进行实测或 目测检验 。 6 检验规则 6 . 1 出厂
27、检 验万 、 试验机出 厂检验应按G B / T 1 4 2 5 3 -1 9 9 3 有 关规定 进行全数检查。 6 . 2 性能指 标检验 试验机可计量主要 性能 指标应全部达到本标准规定, 非计量 般性能的不合 格项允许返修达到合 格。 注 : 非 计 量 般 性 能 , 指 表 面 质 且 及 对整 机 计 处 性 能 不 构 成 影 响 的 非 t 化 指 标. 6 . 3 质 量 级 别 判 定卜 - - 卜 试验机质量级别应在量化指标与非量化指标均达到合格的前提下,按表 2 .表 3 规定判定 6 . 4 复检规则 试验机包装入库前应进行抽样复检。抽检方法应按G B / T 1
28、4 2 5 3 -1 9 9 3 规定,复检方法如 卜 : a ) 复检采取分层随机抽样; b ) 复检合格判定数为零; c )复 检 样 机 为 交 验 批 量 的 1 0 % a 姆 续 为 加台 以 下 时 , 样 机 应 不 少 于3 台 , 批 量 为10 台 以 下 时 , 样 机 应 不 少 于 2 台 :- 一 d ) 样机按本标准规定逐项检查, 样机中若出 现不合格品, 则应进行二次 扩展抽样, 扩展抽样的比 例为交验批量的2 0 %( 不包含第一次 抽取的 样机) 。二 次抽样中如再出 现不合格品, 则全批拒 收,经 挑剔返工后重新组批交验。 6 5 试 验 机出 广 恤
29、睦 橄 据 试验机出 厂检脸主要项目 的实测数 据应记入随机文件, 没 有证明 产品 质量合格的文件, 产品 不能出 厂 7 标志、包端、 运输、贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品 标志 产An n 标志应按GB / T 1 4 2 5 3 -1 9 9 3 规定。 试验机应以 标牌为标志, 标牌应按G B 厅 1 3 3 0 6 -1 9 9 3 规定。 标牌材料可根据主 机产品的要求和工 作 条 件 选 取 。 推 荐 使 用 铜 和 铝 制 造 。 内 容 包 括 : a ) 制 造) 名 ; b ) 产品名 称、型号 及商标; c ) 产品土要技术参数; d ) 产品质量
30、级别标志; e ) 制造口期、编号或生产批号。 Q B / T 1 0 5 3 一2 0 0 4 7 . 1 . 2 包装标志 7 . 1 . 2 . 1 产品包装标志应按GB / T 1 9 1 -2 0 0 0 有关规定正确选用。 7 . 1 . 2 . 2 产品包装箱外表面应有文字标志和符号 标志,内 容包括: a ) 产品名称; b ) 制造厂名、厂址及邮政编码; c ) 收发货标志及出厂年月、箱号; d ) 计量产品标志C MC; e ) 精密仪器、小心轻放、防潮、防火、正置方向符号; f )毛重 。 7 . 2包装 7 . 2 . 1 产品 外包装应按Q B / T 1 5 8 8
31、 . 5 -1 9 9 6 的 规定。 7 . 2 . 2 随机文件应齐全, 文 件内 容应确切。 随机文件应包括产品说明书、 计 量检定 合格证、 装箱清中、 产品合格证明书。 73 运输 包装后的产品在运输过程中应按铁路、陆路、水路等交通部门有关规定。对有特殊要求的产品,I, , 规定运输要求。 7 . 4 贮存 产品应贮存在 卜 燥、通风、防晒的场所,少 i 应平稳放置。在规定的贮存期内,产品不应发生锈蚀A 象 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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