QB-T-1070-2001.pdf
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1、分类号 Y 9 9 备案号 9 0 9 9 -2 0 0 1 中华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 O U T 1 0 7 0 一2 0 0 1 钥 匙 压 印 机 2 0 0 1 -0 7 一1 6 发布2 0 0 1 一1 1 -0 1 实施 中国轻工业联合会发布 O U T 1 0 7 0 - 2 4 0 1 目 组台 本标准是对Q B / f 1 0 7 0 -1 9 9 1 钥匙压印机的修订。 修订内容: 1 . 电气系统按 G B / T 5 2 2 6 . 1 一 9 9 6 执行。 2 . 其他技术内容对原标准作了 相应的修改。 3 ,引用标准全部改用新版本。 本标
2、准由中国轻工业联 合会综合业务部提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由烟台造锁设备厂起草。 本标准主要起草人:许翡、姜勋生、才瑞杰。 自 本标准实施之日 起,原国家轻工业局发布的 行业标准 Q B / T 1 0 7 0 -1 9 9 1 钥匙压印 机废 匕 中华人民共和国轻工行业标准 钥匙压印机 O B / T 1 0 7 0 -2 0 01 代替Q B / I 1 0 7 0 -1 9 9 1 1 范 围 本标准规定了钥匙压印 机的产品分类与命名、 要求、 试验方法、检验规则 及标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于立式双导柱钥匙压印 机 ( 以 下简称 “ 压印机” .
3、 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所 示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 G B 1 9 1 一1 9 9 0 包装储运图 示标志 G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 9 6 工业机械电 气设备 第一部分: 通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 一1 9 9 1 标牌 G B / T 1 4 2 5 3 一1 9 9 3 轻工机械通用技术条件 G B / r 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 金属切削机床噪声声压级测定方法 Q B / T 1 5
4、8 8 . 1 一1 9 9 2 轻I .机 械 焊 接件 通 用技 术 条 件 Q B / T 1 5 8 8 .2 -1 9 9 2 轻 工 机 械 切削 加 工 件 通用 技 术 条 件 Q B / T 1 5 8 8 .3 -1 9 9 2 轻 工 机 械 装配 通 用 技 术 条 件 Q B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 轻 工 机 械 涂 漆 通用 技术 条 件 Q B / T 1 5 8 8 .5 -1 9 9 6 轻 工 机 械 包装 通 用 技术 条 件 3 分类与命名 3 . 1 分类 3 . 1 . 1 标记表示方法 仁 重大改进顺序号 ( 汉语拼音字
5、母大写) 设计顺序号 ( 三位阿拉伯数字表示) 组号 ( 一位阿拉伯数字表示) 制造单位代号 ( 汉语拼音字母大写) 3 . 1 . 2 标 记不例 如烟台造锁设备厂制造的压印机, 属第 1 组, 设计顺序号为2 6 , 其编号为: Y S -1 0 2 6 , 3 . 2 基本参数 中国 轻工业联合会2 0 0 1 - 0 7 - 1 6 批准 l 2 0 0 1 - 1 1 - 0 1 实施 O U T 1 0 7 0- 2 0 0 1 基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 基本参数 序号项目名称单位 参数 Y S - 1 0 2 6Y S - 1 0 3 2 YS - 1 0 3 5
6、I 公 称 力 k N 9 8 0 1 42 0 2上梁最大行程幻 l m6 06 0 60 3生产能力件/ h6 6 0 04 2 0 05 1 0 0 4 上梁下平面至工作台面最大距离】 nm2 3 02 4 02 4 0 5 液压油缸直径 nl nI2 0 0 2 8 02 8 0 6总功率k W6 . 0 58 . 1 8 . 1 要求 压印机的制造应符合G B /T 1 4 2 5 3 的规定。 基本要求 4 . 1 . 1 . 4 4 . 1 . 2 4 . 1 . 2 . 1 4 . 1 . 2 . 2 4 . 1 . 2 . 3 4 . 1 . 2 . 4 4 . 1 . 2
7、. 5 布局与造型 压印机各部件及装置 应布局合理, 高度适中。 按钮应布局合理,操作方便。 压印机应便于装,拆、调整及维修。 造型应美观、匀称。 结构与工作性能 1111213 4141414141 4 . 1 . 2 . 6 4 . 1 . 2 . 7 于 6 5 1C. 4 . 1 . 2 . 8 压印机结构应科学、 合理,工 作稳定可靠。 运转应平稳,无阻滞现象。 启动、停止、点动等动作应可靠。 变速机构应灵敏准确。 送料机构应连续送料到位。 夹紧、 落料机构应灵 活可靠。 正常运转时,导套温度应不高于 5 0 0C,温升应不高于 1 5 C.液压油温度应不高 工作精度应符合表2的规定
8、。 表2 工作 精度 序 号 检 验 项 目公差 G 1 工作台的平面度 0 . 0 3 0 G 2上梁下平面的平面度 0 . 0 3 0 G 3 上 梁 下 平 面 对 工 作 台 面 的 平 行 度一 0 . 1 0 0 G 4 上 梁 垂 直 运 动 对 工 作 台 面 的 垂 直 度 0 . 0 3 5 4 . 1 . 2 . 9 压印后的钥匙应无裂纹、 飞边, 文字、图案 应清晰 完整、准确。 4 . 1 . 3 电 气系统 压印机的电 气系统应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 的有关规定。 4 . 1 . 3 . 1 保护接地电 路应进行检查,并应 进行保护导线 连接牢固
9、性检查。 4 . 1 . 3 . 2 在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于 1 Mn, 4 _ 1 . 3 . 3 所有电路导线和保护接地电路之间应经受耐压试验。 O UT 1 0 7 0 -2 0 0 1 4 . 1 . 3 . 4 电 气柜门 应设有开门断电保险装置。 4 . 1 . 3 . 5 电 气柜门 上应有安全瞥告标志。 4 . 1 . 4 液压系统 液压系统应有冷却装置,当油温变化时,上梁运动速度应无明显改变。 4 . 1 . 5 润滑系统 润滑系统应有指示油位的油标,并应保证润滑良好。 4 . 1 . 6 冷却系统 冷却系统应保证冷却充分。 4 . 1 . 7 渗漏 液
10、压、冷却、润滑系统应无渗漏及相互棍入等现象。 4 . 1 . 8 安全卫生 4 . 1 . 8 . 1 紧急停止动作应可靠。 4 . 1 . 8 . 2 送料机构的安全保险装置应可靠。 4 . 1 . 8 . 3 电气系统应有短路、 过载和联锁等保护装置,并应设有接地端子。 4 . 1 . 8 . 4 旋转部位应设有防护装置。 4 . 1 . 8 . 5 运转时应无不正常的尖叫声,在空运转条件F .噪声声压级不得超过8 5 d B ( A ) o 4 . 1 . 9 寿命 4 . 1 . 9 . 1 压印机在两班工作制和用户遵守使用规则的 条件下,其精度保持的时间 不少于 9 7 0 0 h
11、,到第一次大修的时间不少于 1 9 0 0 0 h . 4 . 1 . 9 . 2 易磨损件应采取耐磨措施。 4 . 2 加工和装配质量 4 . 2 . 1 零件加工质量应符合图 样和Q B / T 1 5 8 8 .2 的 规定。 4 . 2 . 2 装配质量应符合Q B / T 1 5 8 8 . 3 的规定。 4 . 3 外观质量 4 . 3 . 1 外观表面应无图 样规定外的凸起、 凹陷、 粗糙不平和其他损伤。 4 . 3 . 2 防护罩应平整、 匀称, 不应翘曲、 凹陷。 4 . 3 . 3 零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称,错位量应不大于 2 .5 m m, 4 . 3 . 4
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