QB-T-1481-1992.pdf
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1、中华人民共和国轻工行业标准 大 白 扣 装 钉 机 Q B / T 1 4 8 1 -1 9 9 2 1 主题内容与适用范围 本标准规定了大白扣装钉机( 以下简称“ 装钉机)的产品分类、 技术要求、 试验方法和检验规则等。 本标准主要适用于服装行业铆接塑性金属制成的大白扣的装钉机。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 型式 电动机驱动, 通过曲柄连杆机构带动冲头作上下往复运动; 冲头与底座设有活动装夹模具装置, 可 根据大白扣种类调换冲模, 并设有启动连锁机构。 3 . 2 分类 按冲头导轨形式
2、可分为: a . V形导轨; b . 圆柱形导轨。 3 . 3 主要技术参数 主要技术参数见表 1 , 表 1 项 目 名 称单位数值 冲头行程 m m3 6 冲头冲次次/ mi n X 3 0 0 电动机功率 W 镇3 7 0 电动机转速r / mi n 1 4 4 0 模具定位孔直径 上模孔“ 1 0 下摸孔价 2 0 3 . 4 型号 型号编制规定如下 Z D口一 口 一 改进设计顺序号, 用阿拉伯数字表示 分类代号, “ V” 为 V形导轨; . l y” 为圆柱形导轨 名称代号, I M , 分别为大白扣装钉机中“ 装、 钉” 两字的汉语拼音首位字母 中华人民共和国轻工业部1 9 9
3、 2 - 0 4 - 1 4 批准 3 吕 1 9 9 2 一 1 2 一 0 1实施 Q B / r 1 4 8 1 -1 9 9 2 4 技术要求 4 . 1 外观质量 4 . 1 . 1 涂饰件表面应平整, 色泽均匀, 主要可见部位无明显流痕、 起泡、 剥落及碰伤等缺陷。 4 . 1 . 2 铭牌应图文清晰, 位置正确, 无明显划痕。 4 . 1 . 3 电镀件表面应平整光滑, 色泽一致, 不应有漏镀、 起皮、 斑点、 擦伤及锈蚀等缺陷 4 . 1 . 4 氧化件表面应色泽均匀, 不应有空白、 沉淀物光斑点、 擦伤及锈蚀等缺陷。 4 . 2 安全性能 4 . 2 . 1 绝缘电阻值应大于
4、1 Mo. 4 . 2 . 2 应有可靠的接地端子和接地标记。 4 . 3 机器性能 4 . 3 . 1 装钉机工作时各运动部件应动作灵活, 无卡死现象。 4 . 3 . 2 在空载条件下, 运转噪声声压级不大于8 0 d B ( A ) e 4 . 3 . 3 冲头在下极限点时, 滑块与导轨的间隙应不超过0 . 0 8 m m, 4 . 3 . 4 上下模定位孔对两孔公共轴线的同轴度公差应为: v形导轨, 0 0 . 1 呸 圆柱形导轨, 0 0 - 3 0 (g ). 4 . 3 . 5 机器应具有手欺脚踏装置。即用手欺下扳手后、 踩动脚踏开关, 冲头才能工作。 4 . 4 使用性能 大白
5、扣经装钉后, 应铆接牢固, 扣形不变, 铆接处无破损现象。 5 试验方法 5 . 1 外观质量 本标准4 . 1 - 1 -4 - 1 . 4 条试验方法: 在光照度为6 0 0 士2 0 0 I x 、 检验距离为5 0 0 m m的 条件下, 目 视。 5 . 2 安全性能 5 . 2 - 1 本标准4 . 2 . 1 条试验方法 按G B / T 5 2 2 6 中1 3 . 1 条规定进行。 5 . 2 . 2 本标准4 . 2 . 2 条试验方法 目视口 5 . 3 机器性能 5 . 3 . 1 本标准4 . 3 . 1 条试验方法 启动电动机, 连续使冲头上下移动3 0 次, 目
6、视。 5 . 3 . 2 本标准4 . 3 . 2 条试验方法 5 . 3 . 2 . 1 试验条件 a . 加注润滑油, 空载运转2 m i n ; b . 装钉机与周围物体的距离不少于 1 m; c . 装钉机处于冲头上下移动状态; d . 背景干扰噪声声压级应比机器噪声声压级低 1 0 d B ( A) 以上; e传声器距离地面高度为1 . 0 m, 并与水平面平行, 测点位置如图1 所示。 Q B / T 1 4 8 1 -1 9 9 2 图 1 5 . 3 . 2 . 2 试验仪器 精度为士0 . 7 d B ( A) 的声级计。 5 . 3 - 2 . 3 试验取值 四个测点所侧得
7、的噪声值, 取其中最大值。 5 . 3 . 3 本标准4 . 3 . 3 条试验方法 冲头在下极限点时, 用手推滑块一侧, 用塞尺测量另一侧间隙, 而后, 反向 推滑块, 再测量另一侧间 隙, 取两个测量值中的较大值。 5 . 3 . 4 本标准4 . 3 . 4 条试验方法 用专用同轴度测量芯棒测量, 先将冲头上移至上极限点, 然后将芯棒上端插人上模定位孔中, 再转 动皮带轮, 使芯棒下移, 缓慢插人下模定位孔中, 目 视芯棒下端能否顺利插人下模具定位孔中。 5 . 3 . 5 本标准4 . 3 . 5 条试验方法 按操作程序试验五次。 5 . 4 本标准4 . 4 条试验方法 在华达呢料上
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