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1、Q B / T 1 4 2 1 -2 0 0 0 前言 本标准是对Q B / T 1 4 2 1 -1 9 9 1 电阻焊罐身组合机 的修订。 本标准在技术内容上与Q B / T 1 4 2 1 -1 9 9 1 有较大差异. 对原标准中的技术要求进行了较大修改。 取消了如下条款: 1 .在第 2 章“ 引用标准, 中取消了Q B / T 8 4 2 . 4 , Q B / T 8 4 2 . 5 , Q B / T 8 4 2 . 6 , Z B J 6 4 0 0 8 , Z B J 5 0 0 0 4 , J B / T 2 5 2 4 共六项。 2 . 取消了第8 章“ 质it保证”
2、。 自 本标准实施之日 起, 原轻工业部发布的行业标准Q B / T 1 4 2 1 -1 9 9 1 电阻焊皓身组合机 废止。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出. 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会食品机械分技术委员会归口。 本标准起草单位: 北京航空工艺研究所( 中国航空工业总公司第六二五研究所) 、 汕头轻工机械( 集 团) 公司、 中国航空工业总公司国营安中机械厂、 青岛锻压机械集团公司。 本标准主要起草人: 陈芝光、 郑志川、 高文利、 邢吉柏。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 4 2 1 -2 0 0 0 电阻焊罐身组合机 代替 Q B / T 1 4 2 1
3、-1 9 9 1 1 范 围 本标准规定了电阻焊罐身组合机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于由成形、 焊接、 补涂和烘干等工序组成的食品及工业用薄钢板金属容器自 动和半自 动 电阻焊罐身组合机( 以下简称“ 组合机,)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 9 1 -1 9 9 。 包装储运图示标志 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 工业机械
4、电气设备 第1 部分: 通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 4 2 5 3 -1 9 9 3 轻工机械通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 8 -1 9 9 7 金属切削机床噪声声压级的 测定 Q B / T 1 5 8 8 . 1 -1 9 9 2 轻工机械 焊接件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 2 -1 9 9 2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 -1 9 9 2 轻工机械 装配通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 轻工机械 涂漆通
5、用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 5 -1 9 9 6 轻工机械 包装通用技术条件 3 产品分类 31 按罐身规格分类 a ) 大罐组合机: 适用罐身直径9 9 m m -3 5 0 m m ; b ) 小罐组合机: 适用嗽身直径5 2 m m -1 0 5 m m, 3 . 2 按自 动化程度分类 a ) 半自 动组合机: 成形、 焊接与补涂烘干等工序由单机完成; b )自 动组合机: 成形、 焊接与补涂烘干等工序连续自 动完成。 3 . 3 按焊接速度分类 a ) 高速组合机: 焊接速度)3 0 m/ m i n = b ) 中速组合机: 焊接速度1 2 m / m i n
6、-3 0 m / m i n i c ) 低速组合机: 焊接速度簇1 2 m / m i n , 3 . 4 产品型号 国家轻工业局 2 0 0 0 - 0 3 - 3 0 批准 2 0 0 0 - 0 8 - 0 1 实施 2 45 Q B / T 1 4 2 1 -2 0 0 0 GT 1 0 C X 设计顺序号( 用阿拉伯数字表示) 品种代号( 罐身与容器; 用大写汉语拼音字母表示) 分类代号( 组合设备, 用阿拉伯数字表示) 专业代号( 暇头; 用大写汉语拼音字母表示) 注: 产品型号由 行业归口 单位( 全国轻工机械标准化中心) 统一颁发。 4 技术要求 4, 总体要求 4 . 1
7、. 1 组合机的制造应符合G B / T 1 4 2 5 3 的规定。 4 . 1 . 2 组合机应符合本标准的要求, 并按照规定程序批准的图样及技术文件制造, 所有零件、 外协件须 经组合机制造厂质量检验部门检查合格, 外购件应有合格证方可进行装配. 4 . 1 . 3 零件加工、 部件组装及总装质量要求, 应符合 Q B / T 1 5 9 8 . 1 , Q B / T 1 5 8 8 . 2 , Q B / T 1 5 8 8 . 3 规定。 4 , 1 . 4 组合机的涂漆应符合Q B / T 1 5 8 8 . 4 4 . 2 技术参数 4 . 2 . 1 焊接技术参数, 见表 1
8、 , 规定。 表 1 技术参数 参数名称高速中速 低速 焊接速度/ ( m / m i n )3 01 2 3 0(1 2 生产能力/ ( 银/ m i n )3 0 0 8 0 - 3 0 0 (8 0 魄身直径/ m m5 2 - 1 0 55 2 - 1 7 25 2 3 5 0 峨身高度/ m m7 6 - 2 6 06 5 - 2 8 08 0 - 4 0 0 晚高与魄径之比1多0 . 7 5 O . 8 身板厚度/ m m0 . 1 8 - 0 . 2 50 . 1 8 -0 . 3 50 . 2 0 - 0 . 4 0 搭接宽度/ m m0 . 3 - 0 . 60 . 4 -
9、0 . 60 . 4 - 1 . 0 焊接频率/ H .芬3 6 01 0 0 - 3 6 05 0 - 1 2 0 4 . 2 . 2 补涂带宽度: ( 1 0 士4 ) m m,U m m. 4 . 2 . 3 烘烤炉口温度调节范围: 2 0 0 C -4 5 0 C 4 . 2 . 4 电源功率: 不大于9 0 k W( 采用电加热) 4 . 3 工作条件 4 . 3 . 1 环境温度: 5 0C -4 0 C。 4 . 3 . 2 输人电压 a ) 电压: ( 3 8 。 土1 9 ) V ; b ) 频率: 5 0 H z . 4 . 3 . 3 冷却水 a )温度: 3 C 1 2
10、 0C; b ) 压力: 0 . 4 MP a - v 0 . 6 MP a ; c )流量 : 8 L / mi n -3 2 I . / m i n , 4 . 3 . 4 压缩空气 2 4 6 ; 或不大于“ k W( 采用煤气加热) 。 Q B / T 1 4 2 1 -2 0 0 0 a ) 压力 : 0 . 4 MP a -0 . 6 MP a ; b )流量 : 1 0 0 0 L / mi n -2 0 0 0 L / m i n ; 4 . 3 . 5 铜线 4 . 3 . 5 . 1 铜线表面应光滑, 无氧化层、 划痕、 锈斑、 裂纹、 油污、 脏物等。 4 . 3 . 5
11、 . 2 要求 a ) 材料: 纯铜 T 2 ; b )热处理: 退火; c )电阻率: 协 1 . 5 , 2 0 时应不大于0 . 0 1 7 3 9 f 2 m m / m; d )在断裂点的伸长应不小于3 5 %; e ) 直径: 1 . 2 7 _ o 。 ; m m , 1 . 3 8 _ 0 。 。 m m或( 1 . 5 0 士0 . 0 I ) m m , 4 . 3 . 6 氮气 纯度不小于9 9 . 5 %e 4 . 3 . 7 身板 4 . 3 . 7 . 1 材料 镀锡薄钢板或可焊钢基薄板。 4 . 3 . 7 . 2 剪板要求 身板切口必须平齐, 表面平整光滑, 无
12、锈斑、 油污、 脏物等, 并符合下列要求。 a ) 长度偏差: 士0 . 0 5 m m; b ) 宽度偏差: 士0 . 0 5 m m ; c ) 毛口高度: 不大于板厚的。 . 1 5 倍; d ) 宽边对长边垂直度公差: 宽边小于2 8 0 m m时, 在 1 0 0 m m长度上不大于。 . 0 5 m m; 宽边大于 2 8 0 m m时, 在2 0 0 m m长度上不大于0 . 0 5 m m, 4 . 3 . 7 . 3 刮黄要求 使用涂料铁制罐, 应采用留空铁。当无留空时, 焊接之前必须将焊接边缘处影响焊接的涂料层清除 干净即“ 刮黄” 。 留空或刮黄宽度1 . 5 m m -
13、3 . 0 m m, 刮黄带应平整光滑, 不允许严重损伤镀锡层, 不得留有涂膜、 油 污及其他脏物。 4 . 3 . 8 4 . 4 4 . 4 . 1 4 . 4 . 2 4 . 4 . 3 4 . 4 . 4 4 . 4 . 5 4 . 4 . 6 4 . 4 . 7 4 . 4 . 8 补涂区、 烘烤区应有良好的抽风装置, 并备有消防设施。 装配 上下成圆辊之间的间隙差不大于0 . 0 3 m m 成 形 机 侧 板 对机 座 前 平面 垂 直 度, 在3 0 0 m m长 度内 不木 于0 . 2 0 m m , 铜 焊 臂 轴 线 对 机 座 前 平 面 平 行 度 , 在3 0 0
14、 m m 长 度 内 不 大 于。 . 2 0 m m , 定径规的 安装支柱对Z 导轨的对称度, 在3 0 0 m m长度内 不大于0 . 0 1 5 m m , 定径规底板前平面对铜焊臂轴线的垂直度, 在2 0 0 m m长度内不大于。1 0 m m , 各焊轮的 径向圆 跳动 应不大于。0 2 5 m m , 轴向 圆 跳动应不大于0 . 0 4 m m , 补 涂 机 喷 嘴 或 滚 涂 轮 位 于 两 条 传 送 带中 间, 其 偏 差 不 大 于2 m m , 烘干机各炉口要求在一条中心线上, 在 1 0 0 0 m m长度内偏差不大于2 mm, 并且与传送带距离 偏差不大于5 m
15、 m . 4 . 5 零部件工作要求 4 . 5 . 1 各运动部件功能应符合下列要求。 4 . 5 . 1 . 1 送料机构运动灵活, 送料位置正确, 不得有误动或失灵现象。 4 . 5 . 1 . 2 身板分张机构分张可靠, 当出现双张时保护装置必须动作。 4 . 5 . 1 . 3 成形机各压辊运转自如, 不得有卡滞现象。 Q B J T 1 4 2 1 -2 0 0 0 4 . 5 . 1 . 4 推罐机构推爪定位准确, 与成形机动作协调, 不得有卡滞现象。 4 . 5 . 1 . 5 铜线压偏、 传送、 切断等机构运动正常, 铜线运动过程中不得扭曲或松弛。经过焊轮沟槽时, 不得跑偏,
16、 断线时安全机构应动作, 铜线切断可靠, 铜线导管应顺畅。 4 . 5 . 2 各自 动控制按钮、 调节钮、 指示灯应灵敏可靠, 信号正确。 4 . 5 . 3 在焊接电流的中段大电流波形处, 当电压波动为士5 %时, 电流波动不大于士3 0 0 , 4 . 5 . 4 组合机连续工作2h 后, 不存在影响焊接质量的热源 4 . 5 . 5 补涂系统运动平稳, 工作正常。 4 . 5 . 6 烘烤传送装置运转平稳, 罐身输送过程中不得有跳动、 转动卡滞及掉落现象。 4 . 5 . 7 气、 水、 涂料管路畅通, 各接头处不得有渗漏, 各管路不得有异常变形。 4 . 5 . 8 各气动控制装置工
17、作正常, 气动元件无动作时, 压力表指针不得摆动。 4 . 5 . 9 组合机整机运转时, 各运动部件的动作应协调、 可靠、 平稳、 正常, 不允许有滞阻现象及不正常的 冲 击声和尖叫声。 4 . 5 . 1 0 组合机空运转时噪声声压级不得超过8 5 d B ( A ) , 4 . 5 . 1 1 成形机各滚动轴承温升不大于4 0 C, 最高温度不得超过 7 5 C , 4 . 5 . 1 2 所有电机表面温升应符合有关标准规定。 4 . 5 . 1 3 焊接变压器的表面温度不大于6 0 C, 空载电流不大于1 A , 一次线圈对机体绝缘电阻不小于 2 . 5 MO, 4 . 5 . 1 4
18、 铜线走线机构及Z 型导轨、 定径规、 摆动头对机体绝缘, Z 型导轨与焊臂绝缘, 绝缘电阻不小于 0 . 5 Mn, 4 . 5 . 1 5 铜线压扁宽度, 见表 2 , 表 2 铜线压扁宽度m m 铜线直径 压扁宽度 1 . 2 71 . 3 8 1 . 5 0 1 . 8 2- 1 . R S 1 . 8 2 - 1 . 8 5 1 . 9 8 -2 . 0 4 . 5 . 1 6 铜线的伸长率不大于2 0/ a , 按式( 1 ) 进行计算: 。A一H 、, _ _ J =一 犷 二 一 , 入 l u v 月 . . . . . . . (1) 式中 4 . 6 4 . 6 . 1
19、4 . 6 . 2 4 . 6 . 3 4 . 6 . 4 4 . 6 . 5 5 铜线的伸长率, %; A 一 焊接后附着有金属锡或罐身压痕的铜线长度, m m ; H -焊接雄身高度, m m . 罐身质量 罐身 无明显 棱角, 魄内 外壁之被锡层或 涂料层、 印 铁涂层均不得有明 显的 擦伤和机械损伤。 焊缝的焊点应均匀连接, 不得有冷焊、 漏焊及针孔, 雏内外侧焊缝均不得有飞溅点。 焊 缝 焊 点 间 距 为 0 . 6 m m - 2 m m , - 焊缝搭接宽度应符合表1 规定。 焊缝厚度与身板厚度之比, 见表3 。 表3 焊缝厚度与身板厚度之比 搭接宽度/ m m0 . 40 .
20、 6 0 . 81 . 0 焊缝厚度与身板厚度之比1 . 51 . 6 1 . 71 . 8 4 . 6 . 6 4 . 6 . 7 4 . 6 . 8 4 . 6 . 9 2 4 8 焊缝端两边错位应不大于0 . 5 m m, 焊缝端部拖尾应不大于0 . 5 m m. 焊缝抗拉强度不低于身板抗拉强度, 焊缝密封良好, 不允许有漏气现象。 焊缝表面氧化膜应薄而均匀, 无剥落现象。 Q B / T 1 4 2 1 -2 0 0 0 4 . 6 . 1 0 使用氮气保护焊时, 焊缝不得出现黑色氧化膜。 4 . 6 . ”补涂带宽度中心对焊缝偏移不大于3 m m, 4 . 6 . 1 2 涂膜烘烤固
21、化良好, 涂带上不允许有明显的气泡、 漏涂及涂料堆积现象。 4 . 6 . 1 3 正常运转时, 罐身废品率小于1 % o a 4 . 7 外观质量 4 . 7 . 1 组合机的外观表面不应有图样未规定的凸起、 凹陷和粗糙不平及其他损伤, 盖板罩壳等接缝处 应平整, 外露管、 线路排列应整齐、 牢固, 外露的接合表面不应有明显错位。 4 . 7 . 2 组合机的油漆质量 4 . 7 . 2 . 1 涂漆层应平整、 光滑, 颜色、 光泽应均匀一致; 喷涂锤纹漆的涂层, 锤花必须清晰、 均匀, 不允许 有明显可见的凹陷不平、 砂纸道痕。 4 . 7 . 2 . 2 漆膜外观必须清洁, 无明显突出顺
22、粒和枯附物, 不允许流挂、 起泡、 发白、 失光及明显桔皮。 4 . 7 . 2 . 3 部件装配结合面之漆层, 必须界线分明. 边角线条清楚、 整齐。 4 . 7 . 2 . 4 组合机如有不同颜色的涂漆, 不得相互沾染。 4 . 7 . 3 防锈质量 4 . 7 . 3 . 1 碳钢件的外露非工作表面, 采用电镀、 发蓝或喷漆等。 4 . 7 . 3 . 2 铝件采用阳极氧化或喷漆等。 4 . 8 卫生、 安全要求 4 . 8 . 1 凡与身板、 罐身相接触的零部件不准粘有有害油污及其他有害物质。 4 . 8 . 2 组合机运转部分应有可靠的防松装置及安全防护装置。 4 . 8 . 3 组
23、合机上应有标明润滑、 操作和安全的各种标志和指示牌, 主回 转件应有表明旋转方向的箭头 符号。外露强电电器元器件应有明显的安全替告标志, 标志和安全牌应清晰持久。 4 . 8 . 4 组合机电气系统应按G B / T 5 2 2 6 . 1 的要求进行耐压、 绝缘、 保护电路连续性试验, 电气系统的 保护、 安全接地、 控制器件的安装、 接线也应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 的 规定。 4 . 9 可靠性指标 4 . 9 . 1 工作条件 4 . 9 . 1 . 1 应符合4 . 3 规定。 4 . 9 . 1 . 2 按照组合机使用说明书进行操作、 维护。 4 . 9 . 2
24、主要易损件寿命( 以幼高1 0 0 m m计) 主要易损件寿命, 见表4 , 表 4 主要易损件寿命万雄 名称 Z型导轨 主传动变速箱成口辊 焊接小焊轮 寿命)2 0 0 0 )2 0 0 0 一 )2 0 0 0 妻4 0 0 5 试验方法 5 . 1 试验时组合机的工作条件应符合4 . 3 规定。 5 . 2 技术参数性能试验 5 . 2 . 1 用转速计测量铜线速度( 即焊接速度) 可调范围, 应符合表 1 规定。 5 . 2 . 2 用秒表计时1 m i n , 统计推爪或拨爪的动作次数, 生产能力变化范围应符合表 1 规定( 以罐高 1 0 0 mm计) 。 5 . 2 . 3 根据
25、储料装置、 成形机、 定径规结构尺寸检查焊接峨身内径、 高度, 应符合表 1 规定。 5 . 2 . 4 使用表1 规定厚度的身板, 在4 . 3 工作条作下进行试验时, 罐身质盘应符合4 . 6 规定, 姚身质量 试验方法按 5 . 5 . 3 规宁讲行 Q B / T 1 4 2 1 -2 0 0 0 5 . 2 . 5 关闭焊接电流, 吸人 2 片罐身身板成圆并通过焊轮压痕, 用 8 倍精度0 . 0 2 mm以上的刻度放大 镜测定焊缝两端 1 0 m m处及中点的压痕宽度。计算 6 个测值算术平均值, 应符合 4 . 6 . 4 规定。 5 . 2 . 6 取5 个罐身通过补涂, 用游
26、标卡尺检查补涂带宽度, 应符合 4 . 2 . 2 规定。 5 . 2 . 7 用1 级电阻温度计或 2 级热电偶, 距炉口5 m m处测量烘干温度, 应符合4 . 2 . 3 规定。 5 . 2 . 8 用钳形电流表( 2 . 5 级) 和电压表( 2 . 5 级) 在电源接口处检查电流、 电压, 经计算功率应符合 4 . 2 . 4 规定。 5 . 2 . 9 用频率测试仪测量焊接变频范围, 应符合表 1 规定。 53 装配精度检测 5 . 3 . 1 用塞尺测量上下成圆辊轴之间的间隙差, 应符合4 . 1 . 1 规定。 5 . 3 . 2 用角尺和塞尺测量成形机侧板对机座前平面的垂直度
27、误差, 应符合 4 . 4 . 2 规定。 5 . 3 . 3 用高度游标卡尺测量铜焊臂轴线对机座前平面的平行度误差, 应符合4 . 4 . 3 规定。 5 . 3 . 4 用角尺、 游标卡尺及块规测量定径规的安装支柱对Z导轨的对称度, 应符合4 . 4 . 4 规定。 5 . 3 . 5 用角尺和游标卡尺测量定径规底板前平面对铜焊臂轴线的垂直度误差, 应符合 4 . 4 . 5 规定。 5 . 3 . 6 用 百 分 表 测 量焊 轮 径向 、 轴向 圆 跳动, 应 符 合4 . 4 . 6 规 定。、 5 . 3 . 7 用游标卡尺测量补涂机喷嘴或滚涂轮在两传送带中间尺寸误差, 应符合 4
28、 . 4 . 7 规定。 5 . 3 . 8 用钢丝拉线测量各炉口 在一条直线上的误差, 用游标卡尺测量各炉口距两传送带中间尺寸误 差, 均应符合 4 . 4 . 8 规定。 5 . 4 零部件精度试验 5 . 4 . 1 组合机通电、 通气、 通水, 用调整按钮操作, 分别检查各运动部件功能, 应符合4 . 5 . 1 规定。 5 . 4 . 2 用千分尺测盘铜线压扁宽度, 应符合4 . 5 . 1 5 规定。 5 . 4 . 3 卸下铜线, 关闭烘干热源, 组合机连续空运转 4 h , 检查整机运转情况, 应符合 4 . 5 . 2 - 4 . 5 . 9 规定。 5 . 4 . 4 用普
29、通声级计按 G B / T 1 6 7 6 8 规定测量组合机的噪声声压级, 应符合4 . 5 . 1 0 规定。 5 . 4 . 5 组合机连续空运转4 h 后停机, 用2 级精度的点温计测量成形机构各滚动轴承温升、 所有电机 表面温升、 焊接变压器表面温度, 应分别符合4 . 5 . 1 1 - 4 . 5 . 1 3 规定。 5 . 4 . 6 用电流表测量焊接变压器空载电流, 用5 0 0 V, 2 . 5 级精度兆欧表测量焊接变压器一次线圈对机 体绝缘电阻, 应符合4 . 5 . 1 3 规定。 5 . 4 . 7 用低压高阻表或万能表( 高阻档) 测量铜线走线机构及Z 形导轨、 定
30、径规、 摆动头对机体绝缘、 Z 形导轨与焊臂绝缘, 绝缘电阻应符合4 . 5 . 1 4 规定。 5 . 5 负荷试验 5 . 5 . 1 在空运转试验合格后, 进行负荷试验, 试验时应具备下列条件。 5 . 5 . 1 . 1 选用一种罐型和一种速度。 5 . 5 . 1 . 2 使用同一牌号的身板, 连续焊接( 半自动、 低速 1 0 0 件; 中高速 1 0 0 0 件) 。有补涂要求的, 应 同时进行补涂、 烘烤。 5 . 5 . 2 焊接后用游标卡尺测量附着有金属锡或罐身压痕的铜线长度及罐身高度, 按式( 1 ) 计算铜线伸 长率, 应符合4 . 5 . 1 6 规定。 5 . 5
31、. 3 罐身质量检测 5 . 5 . 3 . 1 随机抽取试样 1 0 件, 目测峨身焊缝, 应符合 4 . 6 . 1 及4 . 6 . 2 规定。 5 . 5 . 3 . 2 随机抽取试样 2 件, 用壁厚百分尺测量焊缝厚度. 应符合4 . 6 . 5 规定。 5 . 5 . 3 . 3 随机抽取试样2 件, 用刻度放大镜检查焊缝焊点间距、 罐身两端错位及焊缝端部拖尾, 应分别 符合4 . 6 . 3 及 4 . 6 . 6 规定。 5 . 5 . 3 . 4 随机抽取试样2 件, 分别在嫩身焊接的头部、 尾部用撕拉法在焊缝的两侧 5 mm-1 0 m m处 向焊缝斜剪成三角形裂口, 2
32、5 0 将罐身压平固定, 用钢丝钳夹住焊缝的剪口 端均匀并连续用力, 使焊缝条从 Q B / T 1 4 2 1 -2 0 0 0 罐身面垂直方向撕裂抽出。 焊缝能完整地全部撕出, 并再经二次1 8 0 0 往复弯折而不断裂、 剥离者, 应视为符合4 . 6 . 7 规定, 判定 为焊缝合格。焊缝在撕拉中断裂, 或虽能整条抽出, 但经一次 1 8 0 0 往复弯折时断裂、 剥离者均为不 合格。 5 . 5 . 3 . 5 随机抽取试样2 件, 两端密封充气加压。 . 0 7 MP a ( 表压) , 浸人水中保压2 m i n , 焊缝不得有气 泡溢出, 密封性能应符合4 . 6 . 8 规定
33、口 5 . 5 . 3 . 6 随机抽取未补涂试样2 件, 进行翻边和滚筋, 目测在翻边和滚筋处焊缝无开裂及氧化膜剥落 现象, 应符合4 . 6 . 9 规定。 5 . 5 . 3 . 7 随机抽取试样 2 件, 目测焊缝表面应符合4 . 6 . 1 0 规定。 5 . 5 . 3 . 8 随机抽取试样 2 件, 用游标卡尺测量补涂带中心对焊缝偏移, 应符合 4 . 6 . 1 1 规定。 5 . 5 . 3 . 9 随机抽取试样 2 件, 目 测补涂带外观质量, 然后用脱脂棉茹乙醇( 纯度 9 5 %) 擦洗补涂带 3 0 次( 每 往 复 为 一 次 ) , 另 取2 件 在 沸 水中 煮
34、3 0 m in , 经 上 述 试验 后 涂 膜 不 得 变 色、 溶 解、 脱 落、 固 衍, 应符 合4 . 6 . 1 2 规定。 5 . 5 . 3 . 1 0 用5 . 2 . 5 试验方法, 检查焊缝搭接宽度, 应符合 4 . 6 . 4 规定。 5 . 5 . 3 . 1 1 在使用单位验收时, 连续生产( 半自 动: 3 0 0 0 罐; 低速: 5 0 0 0 雄; 中、 高速: 1 0 0 0 0 罐) 废品率 应符合 4 . 6 . 1 3 规定。 5 . 6 外观检查 目测组合机, 外观质量应符合4 . 7 规定。 5 . 7 卫生、 安全检查 5 . 7 . 1 目
35、 测组合机, 卫生、 安全条件应符合4 . 8 . 1 4 . 8 . 3 规定。 5 . 7 . 2 电气系统应按G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中2 0 . 2 -2 0 . 4 的要求进行耐压、 绝缘、 保护电路连续性试 验, 应符合4 . 8 . 4 规定。 5 . 8 可靠性考核 根据用户要求在4 . 9 . 1 的工作条件下, 对主要易损件的使用记录进行评定。 6 检验规则 6 . 1 制造厂对每一台组合机应进行出厂检验, 检验项目 应包括4 . 4 -4 . 8 内容( 4 . 6 . 1 3 除外) , 符合以 上各条规定时判定为合格品并出具合格证明。
36、 6 . 2 在下列情况下, 应对组合机进行型式检验。 a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时, 每年进行一次定期抽查; d ) 停产三年以上恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验的结果有较大差异时; f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 3 型式检验每次抽查一台, 检验项目 应包括第5 章的全部内容, 符合该章各条规定时, 判定该型式检 验合格。 6 . 4 当按5 . 5 . 3 对罐身质量检测时, 一项或多项检测末达本标准要求, 应再取双倍的试样, 进
37、行复验, 当各试样均合格时, 判为检验合格, 否则判为检验不合格。 6 . 5 检验项目中出现不合格项目时, 允许对组合机调整后进行第二次检验, 并以第二次检验的结果作 为评判依据。 6 . 6 用户有权按本标准进行验收。对产品质量有争议时, 争议的任何一方有权请有关产品质量监督部 门进行仲裁。 Q B / T 1 4 2 1 -2 0 0 0 标志、 包装 、 运翰、 贮存 7 . 1 组合机上的标牌应固定在图样标明的位置。标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定, 内容包括: a ) 制造厂名和商标; b ) 产品名称和型号, c ) 制造日期和出厂编号; d ) 主要参数。
38、7 . 2 姚型配件应有相应的标记。 7 . 3 包装箱外壁应有清楚、 整齐的标志, 包装储运图 示标志应符合G B / T 1 9 1 规定, 内 容包括: e ) 组合机型号与名称; b ) 出厂编号。 c ) 包装箱外形尺寸、 毛重和储运标志, d )到站( 港) 及收货单位及地址; e ) 发站( 港) 及发货单位, f )出厂日 期( 或包装日 期) ; B )箱号。 7 . 4 组合机的包装应符合G B / T 1 5 8 8 . 5 的规定。 7 . 5 每台组合机均应随机附带下列技术文件: a ) 产品合格证( 并应注明采用标准号) ; b ) 产品使用说明书; c ) 产品易
39、损件、 备件图表, d ) 装箱单。 7 . 6 组合机的包装应符合水路、 陆路的运翰规定, 在运愉中不得碰撞。 7 . 7 组合机贮存时应注愈防水、 防翻和防止腐蚀性物质的侵蚀, 应防止盛压损坏。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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