QB-T-3575-1999.pdf
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1、分类号; K7 0 q8 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 3 5 7 5 一1 9 9 9 代替Z B 一 T K 7 0 0 0 4 一1 9 8 5 电光源产品工艺文件的编制方法 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 发布1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国 家 轻 工 业 局发布 QB / T 3 5 7 5 一1 9 9 9 目 明舀 本标准是原专业标准Z B / T K 7 0 0 0 4 -1 9 8 5 电光源 产品f 艺文件的 编制方法 ,经由国 轻行 1 9 9 9 ) 1 1 2 号文发 布转 化标准号为Q B T 3
2、5 7 5 一1 9 9 9 ,内容不 变。 本标准由 国家轻 _ 业 局行 业管理司 提出。 本标准由 全国电光 源标准化中 心归口。 本标准由沈阳市 照明电 器 t _ 业公司 负责 起草。 本标准土要起草人:孙超) 、吴志忠。 本标准自 实施之日 起,同时代替原轻 I _ 业部发布 的轻 专 业 标准 Z B / T K 7 0 0 0 4 -1 9 8 5 电光源产品 艺文件的编制方法 。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 3 5 7 5 一1 9 9 9 电 光 源 产 品 工 艺 文 件 的 编 制 方 法ft tt Z B /T K 70 004- 1985 本标准适用
3、于电光源产品工艺文件的编制。 名词 术语 1 . 1 工序由工作者在工作位置上对指定的零件 、部件或整件连续进行的全部加工工 作 。 1 . 2 工艺是将原材料加工成零件,或装配成成品的过程和方法。 1 . 3 工艺过程在一定的工艺顺序下, 通过工艺手段,逐步改变工件状况的那一部分生 产 过程 。 1 . 4 生产过程按照一定的 顺序,通过工艺手段, 将原材料加工成零件, 并装配成成品所 经过的全部过程的总和。 2 工艺文件根据产品形成的过程分类如表 I 。 表 文件种类含义标记 设计试制用工艺文件 为制造产品样品而制定的工艺文件无 标 记 生 产 用 工 艺 文 件 小批盘生产 以样品试制阶
4、段的工艺文件为基础,接照小批量生产的 条件,进行修改和完善的工艺文件 A 大 量 生 产 在小批最生产的基础上,接大批量生产的条件,进一步 进行修改和完普的工艺文件 B 根据产品形成的过程,工艺方案分为三种。 : 产品设计试制工艺方案; 小批量生产工艺方案; 大量生产工艺方案。 工艺文件的组成、代号、格式和福面如表2。 工艺文件所包括的内容如表3。 国家轻工业局1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 批准 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 1 QB / T3 5 7 5 一1 9 9 9 表2 序 号 文件名称 代 号 格式拍号 ! 幅号 +一 备注 首页续页 1工艺方案 GF1
5、b1 C 4号竖式封面按格式1,审查表按格式“ 马工 艺 流 程 图 LCT 格式同设计文件的零件圈 8 工 艺 明 细 表 G X .一 2 4号竖式 4 工 艺 过 程 卡 GK 34号横式 5 工序卡 4 。 弓 b 峨 a 4 号竖式 6 机械加工工艺卡 C K5 5 砚 4号横式 甲 冲 压 工 艺 卡 6 6 . 8 过 程 检 脸 卡 J K7 a 号或 4号横式 9 材料定额汇总表 L H 8 4号横式 l 0 工艺装置明细表 C Z X9 l 1 设 备 汇 总 表 S B H1 0 1 2 说明 S 格式同设计图样的技术条件 1 3 封面1 14号竖式 注:由于各企业的生产
6、品种、 文 件 的 种 类 和 格 式 在 本 标 批量大小、设备条件、 管理方法和技术姜础相差较大,允许企业对工艺 准签础上作适当变动。 表3 序 号 工艺文件名称 工 艺 文件的 应 用范 围 设什试翻阶段 J、刊吞月 目泊扮卜白1 大t生产阶段q,】均. 口 巴,口 .石泥 1 工艺方案 2 工艺流程图O Ol_ _ 3 工艺明细表 + O 4 6 6 工艺过程卡+1一O 工艺卡 + 机械加工工艺卡 + 1 7 冲压工艺卡 + ! 日 过怪检脸卡 + 9 材料定额汇总表 +一O 1 0 工艺装t明细表 O 1 1设备汇总表 + O 1 2说明 +十 住: 必须的,0 尽可能有,+ 接需要
7、决定。 投产二年以上 ( 含2 年)产品的工艺方案可按生产情况决定。 一2 一 Q B / T 3 5 7 5 -1 9 9 9 6 工艺文件的编制方法 6 . 1 工艺文件标题栏的 格式及 填写方 法 6 . 1 . 1 在第 ( 1 )栏内填写工艺文件的名 称,如 “ 工艺明细表”。 6 . 1 . 2 在第 ( 2 )栏内填 写工艺文件代号及该文件的简号,如工 艺文件明细表内填写所 属产品 整件的代号及文件简 号。 6 . 1 . 3 在第 ( 3 栏内填写制品及工艺名 称, 如:“ 灯丝绕制”。 6 . 1 . 4 在第 ( 4 )、 ( 5 )栏内分别填写标记 代号 、B 。 6 .
8、 1 . 5 在 “ 第页”栏内填写同一代号工艺文泽的顺序页数。 6 . 1 . 6 在 “ 共页”栏内填写该工艺文件的总页数。 6 . 1 . 7 在 “ 编制”、“ 审核”、 “ 标准化”和 “ 批i fs “拦内,山执行该职务负责人员签 署姓名和日期 。 6 . 1 . 8 在第 ( 6)栏内供补充签字A l l a 6 . 1 . 9 更改文件时, 在更改栏内 分别填写 “ 更改标记., 、“ 数量”、“ 更改单号,和“ 更 改人员的签名及日期”。 6 . 1 . 1 0 在 “ 描表”和“ 描校 ”栏内分别由文件 描制者和校对者签名。 6 . 1 . 1 1 在 “ 底图总号” 、
9、“ 签名”和 “ H 期”栏内分别填写同类型文件的底图总一号 和科 技档案室接受底图的日 期, 并由接受底图者签名。 6 . 1 . 1 2 在 “ i s 底图 ”总 号t内 填写该份底图所代替的旧底图X1 1 ,9 号。 6 . 2 工艺方案的内容、格式及填写方法。 6 . 2 . 1 工艺方案是企 业工艺 准备工作的主要指导文件 , 是编制工艺文件及工艺 技术组织措 施计划的依据。 6 . 么2 工艺方案的主要内 容 e 。 2 。 2 。 飞 设计试制工艺方案 新产品试制方案,主 要是按产品的设计提出工艺方面的意见,一般应包括下列内容. 新产品工艺性审查的结论, b . 自制件、外购件
10、 淮备的初步愈见, 特殊需要设备的购置意见i d . 关键零件、部件工艺文件编制的意见; 必要的专用工装设计、制造的意见, f 。 主要材料及工时消 耗的估算。 6 . 2 . 2 . 2 小批是生产工艺方案 小批量生产工艺方 案是在 总结试制样品经验的基础上,为保证小批 量生产的进行,而提 出的技术组织及工艺措施什封。一般应包括下列内容。 。 。 新产品设 计试 制的工艺工作的结论 ( 条文式的总结经验及结论性意见) ; 。 自制件、外购件的确定意见, 、 工艺文件的编制及进一步 脸证意见, d . 门用工装设计、制造及工装系数的意见; 一3 QB / T 3 5 7 5 -1 9 9 9
11、关健 零件、部件专用设备的设 计制造的意见多 f . 主要原材料、补助材料及工具消耗情况的意见。 6 . 2 . 2 . 3 大量生? I - 工艺方案 大量生产工艺方案 主 要是 在总结小批量生产经验的基础上,为保证大量生产的正常进 行,提出技术组织及工艺 措施计划,一般应包括下列内容。 小批量生产的工艺工作结论; . 工艺路线布置及调整计划, 进一步提高产品质量的措施; d . 工装、设备的确定, 全套工艺文件编制的意见。 6 . 2 . S 工艺方案的格式及主要项目的填写说明 6 . 2 . 3 . 1 工艺方案的封面格式按格式 1 . 在 “ 方案名称”栏内,按照工艺方案的内容 分 别
12、填写如下名称。 设计试制工艺方案; . 小批量生产工艺方案; 大量生产工艺方案。 6 . 2 . 3 . 2 工艺方案的审批页格式,按格式 1 。 。在 “ 审查结论”和 “ 改进意见n栏内,由 主管产品工艺的部门根据方案讨论会的纪要填写,但此页不计页数。 6 . 2 . 3 . 3 工艺 方案首页格式, 按格式1 b . 6 . 2 . 3 . 4 工艺方案续页格式,按格式 1 c , 日 . 弓 工艺流程图的格式及填写方法 9 . 3 . 1 工艺流程图从左向右或从上向下按产品设计图纸和工艺过程卡, 从零件 ( 或材料) 直到成品依次编制。它表示产品的主要加工路线和加工点。 9 . 3 .
13、 2 工艺流程图的幅面及格式应符合国家标准G B 1 2 6 -7 4“ 机械制图”一般 规定和专 业标准 Z B K 7 0 0 0 3 、 8 5 中的格式 1的要求。 9 . 3 . 3 工艺流程图应按G B 1 2 6 -7 4 规定画出边框。 边框之间的间隔同 一张图纸 中应一 致,一般以一个方框的距离为间隔。其连接线均用细实线。 6 . 3 . 4 工艺流程图中的产品、部件 、零件、材料、标准件 、工序的表示方祛 6 . 3 . 4 . 1 “ 产品”以圆圈表示,圆 的半径一般为2 5 ,在圆内填产品型号或名 称。 6 . 3 . 4 . 2“ 部件,以双边方框表示,内框尺寸为2
14、5 x1 0 ,内外框之间距离为 2 , 外框用粗 实线,内框用细实线。方框内填写部件名称,框外的 下方 填写部件代号。 6 . 3 . 4 . 3 “ 零件”以 单方框表示,井采用粗实线,方框尺寸为2 5 x 1 0 。方框内 填写零件 名 称,框外的下方填写零件的代号。 6 . 3 . 4 . 4 “ 材料” 的方 框同零件表示法。方框内填写材料名 称,方框下方坡写材料牌号 9 . 3 . 4 . 5 “ 标谁件 ”方框同 零件表示法。方框内填写标准件名称和规格, 方框下方 填写 技 术条件代号。 6 . 3 . 4 . 6“ 上序”的方框同零件表示法。方框内填写T . 序名称, 方框下方
15、填写工艺- I: fl i 代 号,方框上方填写加工部门的代号。 一4 Q B / T 3 5 7 5 -1 9 9 9 6 . 4 工艺明细表的格式 ( 见格式2 )及填写方法 6 . 4 . 1 工艺 明细表是以产品为对象, 根据设计文件明 细表和工艺 过程卡 编制的。 它是产品 生产工艺过程所需工艺文件的汇总。 9 . 4 . 2 当整件、部件、零件、材料的加工过程由一个部门转人另一个部门时, 上下工艺之 间应空一行。 6 . 4 . 3 工艺明细表应按下列各节填写: 文件 整 件 部件 零件 标准件 材料 各节的名称应填写在名称栏内,并在下面划一借线。但不必编号。 表 6 . 4 .
16、4 ” 0 6 . 4 . 5 6 . 确 . 6 在 “ 文件”节内 填写“ 材料之额汇总表”、“ 工艺装置明细表”、 “ 设备汇总 6 . 4 . 7 6 . 4 . 8 6 . 4 . 9 在 “ 整件”节内填写 “ 装置图”。 在 “ 整件,、 “ 零件”节内按设计文件明细表代号的 递增 顺序填写。 在 “ 标谁件”节内按所属 技术 条件的递增顺序填写。 在 “ 材料”节内按技术条件或工艺卡 代号递增顺序填写。 工艺明细表各栏的填写 (1) (2) (3) ( 4) : : : ( 7)( 8 ) 用阿拉伯数字峨写文件、整件、部件、零件的顺序号 接递增顺序坑写文件、整件、部件、零件的代
17、号 填写文件名称及其与设计图纸相应的整件、部件、零件、徐雀件、材料的名称 “ 文件,和 a 整作,两节空出,“ 部( t. n、 u 零件”等节内填写用干该制m的 “ 整 件”、 “ 部件,的代号 装人该产品所籍部件、零件的总数最 “ 盆件”、 “ 部件”、“ 琴件”所需的工艺过程卡 及过程检 验卡 的代号 分别填写第 ( 6 )栏中工艺过怪卡内的工艺名称和工艺卡说明的代号 6 . 5 工艺过程卡的格式 ( 见格式 3)及填写方法 6 . 5 . 1 工艺过程卡是以零件、部件、整件等的加工过程、材料消耗定额等编制的, 是生产 管理、限额发料、成本核算的主要文件。 6 . 5 . 2 对每一整件
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