MM大型煤矿机电管理制度汇编【42个管理制度+80份管理规程】..pdf
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1、1 MMMMMMMM 大型煤矿机电管理大型煤矿机电管理大型煤矿机电管理大型煤矿机电管理 制度汇编制度汇编制度汇编制度汇编 日期:日期:20122012 年年 1111 月月 2 目录 机电管理办法总则 1、管理机构设置 2、职责范围 3、设备管理具体规定 一、提升运输管理规定 1、提升主绳管理方法 2、罐笼日常管理办法 3、罐道及罐道梁日常管理办法 4、连接装置的日常管理办法 5、井筒管路日常检查办法及预防措施 6、井筒电缆的日常管理办法 7、大件物资提升管理办法 8、斜巷提升运输 二、平巷运输 1、平巷使用调度绞车运输的有关规定 (1)调度绞车安装 (2)调度绞车使用管理 (3)调度绞车检查
2、维护 2、人力推车的有关规定 三、电气管理规定 1、井下电气接地保护管理 2、停送电管理制度 3 (1)计划检修停送电 (2)故障停送电 (3)停送电作业要求 3、常用绝缘工具管理 4、系统配电资料管理 5、机电设备完好及防爆检查评定 四、电缆管理规定 五、机电各种制度 1、五小电器管理制度 2、用电管理制度 3、电气试验制度 4、机电设备运行、维修、保养制度 5、设备定期检修制度 6、机电干部定期上岗检查制度 7、事故分析追查制度 8、 机 电 事 故 分 析 制 度 9、设备包机制度 10、油脂管理制度 11、配件管理制度 12、阻燃胶带管理制度 13、机电设备管理制度 14、安全活动制度
3、 15、要害场所管理制度 4 16 电气设备防爆管理制度 17、矿灯领用发放考勤制度 18、矿灯损坏赔偿制度 19、定期检查维修及变新制度 20、停产检修制度 21、防爆设备入井安装验收制度 22、井下低压检漏保护装置使用及试验制度 23、专用工具管理制度 24、锅炉房规章制度 25、司炉工定期检验制度 26、司炉工事故分析制度 27、乘罐制度 28、井口验身制度 29、职工培训制度 30、溜子大链管理制度 31、电动机修理管理制度 32、钢丝绳管理制度 33、机电安全监察处罚规定 34、主扇风机定期检查内容 35、皮带运输机定期检修内容 36、刮板输送机定期检修内容 37、压风机定期检修内容
4、 38、大型设备定期检修内容 5 机电各工种操作规程 1、刮板输送机司机操作规程 2、带式输送机司机操作规程 3、乳化液泵站司机操作规程 4、小绞车司机、把钩工操作规程 5、推车工操作规程 6、移刮板输送机工(移溜子工)操作规程 7、人力装载工操作规程 8、提升机司机操作规程 9、主通风机司机操作规程 10、主排水泵司机操作规程 11、空气压缩机司机操作规程 12、矿井大型设备维修电工操作规程 13、矿井大型设备维修钳工操作规程 14、起重工操作规程 15、钢丝绳检查工操作规程 16、井筒装备维修工操作规程 17、单体液压支柱地面检修工操作规程 18、井下机械维修工操作规程 19、井下机械安装
5、工操作规程 20、井下管道工操作规程 21、外线电工操作规程 22、内线电工操作规程 6 23、地面变电所值班人员操作规程 24、变电所检修工操作规程 25、电气试验工操作规程 26、电缆修理工操作规程 27、小型电器修理工操作规程 28、防爆检查员操作规程 29、矿井维修电工操作规程 30、隔爆电话机的修理操作规程 31、锅炉司炉工操作规程 32、锅炉管道工操作规程 33、锅炉水质化验工操作规程 34、锅炉维修工操作规程 35、局部通风机司机操作规程 36、矿车修理工操作规程 37、翻车司机操作规程 38、窄轨轨道工操作规程 39、立井信号工操作规程 40、立井把钩工操作规程 41、斜巷把钩
6、工操作规程 42、电焊工操作规程 43、气焊工安全操作规程 44、空气锤工安全操作规程 45、烘炉工,锻工安全操作规程 7 46、钳工安全操作规程 47、元车工安全操作规程 48、刨床工安全操作规程 49、铣车工安全操作规程 50、钻车工安全操作规程 51、乳化液泵站司机操作规程 52、砂轮机工操作规程 53、干洗设备工操作规程 54、翻矸机操作规程 55、蓄电池电机车操作规程 56、机车蓄电池充电工操作规程 57、电机车修理工操作规程 58、无极绳人车司机操作规程 59、柴油机车司机操作规程 机电各工种安全生产责任制 1、机电副矿长安全生产责任制 2、机电副总工程师安全生产责任制 3、机电科
7、正、副科长安全生产责任制 4、机电队队长、副队长安全生产责任制 5、司泵工安全生产岗位责任制 6、压风机司机安全生产责任制 7、电工安全生产责任制 8、机修工安全生产责任制 8 9、主提升司机安全生产责任制 10、主扇司机安全生产责任制 11、主排水泵司机安全生产责任制 12、井下配电工安全生产责任制 13、井上配电工安全生产责任制 14、充灯工安全生产责任制 15、电话维修工安全生产责任制 16、皮带司机安全生产责任制 17、斜巷绞车司机安全生产责任制 18、电气设备防爆检查员安全生产责任制 19、电缆管理员安全生产责任制 9 机电管理办法总则 一、为了加强我矿机电设备的科学管理,做到合理使
8、用、节能 降耗、计划检修、安全运行,保证完好率达到90%,促进我矿生产 经营工作,特制定本办法。 二、机电管理是一门综合性科学,管好用好机电设备除领导重 视,机电职工努力搞好工作外,要求采掘等区队和供应、财务、 安检、劳企等部门的紧密配合。 三、全矿一切机电设备(含五小电器)均由机电科回收、调配、 建账、管理。 【机电设备管理规定机电设备管理规定】 设备管理是企业管理工作中的一个重要组成部分,设备状况的好坏直 接关系到我矿的安全、生产和经济效益。为适应我矿安全生产的需要,强 化设备管理,降低成本,提高效益,达到机电设备管理制度化、规范化、 合理化,确保设备的正常运行,结合我矿目前设备管理的状况
9、,特制定本 管理规定。 一、一、 管理机构设置管理机构设置 为加强对设备管理工作的领导,矿设置专门管理机构,由机电矿长直 接抓此项工作,机电科设设备、电力、电气安全等专职管理人员,使用单 位应配备一名专职机电副队长,形成一个专管与群管相结合的管理网络。 二、二、 职责范围职责范围 机电科负责全矿的设备、配件及大型材料的选型购置计划,设备的验 收入库、外借、发放、回收、修复、设备的封存、外调、报废,并定期召 开设备专管人员会议,组织全矿设备的评比、检查及隐患督促整改,抓好 10 先进典型,督促后进单位,做到奖罚兑现。 三、设备管理具体规定三、设备管理具体规定 (一) 、设备发放、回收管理 1.
10、各单位领用设备时,必须由设备兼职管理员持本单位设备帐本和填写 完整的设备领用单(填写清楚设备名称、型号、编号、附件等)到设 备库领用设备。对于少数从机修车间领出的设备,设备库保管员必须 到现场验收签字方可发放。 2. 各单位确需更换新设备时,必须先将旧设备回收入库,由设备保管员 开具设备回收单,凭设备回收单到机电科办理更换手续。如特殊情况 无法回收时,可持经机电科值班人员签字的借条到设备库借领。但旧 设备必须在三日内回收,补办更换设备手续。否则, 超过一天罚款 50 元。 3. 各单位领用设备时,设备所配带的标志牌一并由设备库管理员发出, 并由领用单位保管。回收时,牌连同设备一并交回。如没有交
11、回或将 牌丢失者,单台(件)对该单位一次罚款 20 元,对该单位设备管理员 罚款 10 元。如发放设备时,设备没有佩带牌,罚设备库管理员 10 元/ 台。 4. 一切出入库的机电设备,必须做到“出有凭、入有据” ,有设备编号、 标志牌及铭牌、检修合格证(防爆设备必须有入井合格证) 。 5. 回收的设备要及时入库,如因私自放到库外没有及时回收而丢失的, 回收单位应按原价赔偿。 6. 回收的设备要将其配套的配件一并回收。否则,按原价赔偿。 (二) 、现场管理 1. 对于更换下的坏设备、配件要及时升井进行检修。如发现备用设备丢 11 失者,由使用单位按原价进行赔偿。应回收而没有回收的,发现后, 回收
12、单位应在接到通知 24 小时内回收。 否则, 按原价对回收单位进行 处罚。 2. 备用的电机不得放在有积水及潮湿处,并且每周至少接火开动一次。 如发现备用的电机受潮或更换后不能使用者,罚责任单位 100 元。数 量多的配件要码放整齐,分类存放,不得锈蚀。否则,每发现一处罚 款 50 元。 3. 设备传动装置周围积煤较多,影响散热的,每处罚款50 元。 4. 设备随机保护失灵或不使用,罚使用单位100 元。 5. 一些设备的高速旋转部分或涉及人身安全的部件必须加盖护罩或防护 栏。否则对该队罚款 50 元。 6. 用对轮皮垫联接的联轴节应保持间隔 26mm,高低差不超过 2mm。使 用传动链的应经
13、常加油,不得干磨,发现一次不符合要求的罚款 50 元。 7. 液压联轴节必须添加适当的传动液, 正常使用合格的易熔塞和防爆片, 发现一台不合乎要求罚款 50 元。 8. 联轴节应转动灵活、 对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全。 没有使用胶圈、 弹性盘(包括磨损严重)或联轴节转动不灵活,每发现一处、一台罚 50 元。 9. 各单位在使用皮带机、刮板机等机电设备时,其随机配带的附件不经 机电科批准一律不准用作其他用途。如经发现,则对使用单位进行 50 元/件次的罚款。 10.各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵 梁、刮板等易损件,每月清点一次,帐物不符的,按规定对使用单位 12
14、进行处罚。 11.皮带机的皮带要经常调整,不准用元木及钢管等物件在边缘挡皮带跑 偏,发现用元木及钢管调偏,每一根罚款 100 元。皮带机跑偏磨损机 架一处罚款 100 元, 上带边缘超出托辊边为标准, 每处以 30 元为基数, 发现跑偏一根托辊加罚 10 元;托辊不装或轴承已坏,仍在使用,每个 罚款 20 元。 12.大渣(300mm)等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程中,发现大 渣块的。皮带司机必须停机搬下,每搬一次奖司机 5 元(包括筛选系 统) ,调度室裁定。并对责任队给以相应处罚。 13.工作面刮板机要保持平、直、稳、牢,不能有两处弯曲,搭接高度不 得小于 400mm,发现一处不合要求
15、罚款 30 元。工作面刮板机拉水煤, 对使用单位罚款 100 元/次。 14.在用刮板机必须完好。如发现有跳链、漂链、跳槽现象每次罚款 50 元。 15.每一部皮带不得少于二处清煤器,然后,每增加一个出煤点,增加一 个清煤器。 清煤器必须是钢板中间加胶皮, 禁止使用元木及其他代替, 发现缺少或不合格一处罚款 50 元。 16.机头、机尾及传动滚筒等部分的滚动轴承,应保持润滑良好,减速机 及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当,发现一处缺油、漏油各罚款 50 元;发现一处无油干磨罚款 200 元。 17.皮带机、刮板机的减速器、电动机连接固定以及其他部位螺栓必须保 证紧固齐全,每发现缺少一条或松动者罚款
16、10 元。 (三) 、设备交接管理 1. 全矿的机电设备由机电科统一调配使用,任何单位和个人不得擅自外 13 借、乱拆、乱卸设备。否则,限期整改或交回并每日罚款 50 元,直至 整改合格后或交回为止。 2. 对于新安装的机电设备在未移交给接收单位之前,由安装单位维护看 管。如发生设备及零部件损坏、丢失,由安装单位赔偿;移交给使用 单位后,设备发生损坏及丢失由使用单位赔偿;工程结束后未移交前, 机电设备的丢失、损坏由原单位负责赔偿。移交时机电科管理人员到 现场交清接明,三方现场签字生效。 3. 设备安装以后不能使用或在试运期内(移交前)损坏,该设备必须在 32 小时内升井检查。属运输中碰伤、进水
17、等原因者,由运输单位负责, 并要承担罚款。属安装造成的由安装单位负责,并承担罚款。非以上 原因者,由修理单位或采购部门承担罚款。由机电科分析决定。不按 时升井者,按安装单位的责任处理。 4. 因施工地点变换等原因进行设备移交时,由机电科设备组组织移交单 位和接受单位共同检查验收,一次交清。对交接时查出的问题按原规 定 23 倍对移交单位进行罚款,然后将此项罚款拨给接收单位,由接 收单位负责在专业组规定的时间内处理。 (四) 、设备维护管理 1. 设备回收入库前,设备管理员和设备库管理员必须全面认真检查,并 填好设备回收单,签字后方可正式入库;造成设备损坏的,设备管理 员和设备库管理员应及时送交
18、机修车间维修,并在派工单上注明修理 类型及内容;造成配件丢失的,使用单位要照价赔偿。个别无法当时 确定的设备,可暂打封条,并在 13 日内由机修厂拆开,通知有关单 位现场分析,对责任单位进行处罚。 2. 设备检修完成后,由机修车间申请,机电科组织检修单位和使用单位 14 验收,验收中每发现一项问题,对机修车间罚款 1050 元,并限期整 改,整改合格后,挂上验收合格单,合格单上有组织验收者的签名。 3. 机修车间在设备维修中,应制定相应的检修及检验质量标准,并遵照 执行; 设备解体后或封装前, 应及时通知设备管理人员组织中间验收, 自行封装者,由机修厂负责重新打开。同时机电科设备管理人员每天
19、必须巡查检修现场,做好中间验收工作。发现有一处达不到检修质量 标准者,奖励本人 20 元。 4. 设备、配件丢失、损坏按下列规定赔偿: A)电机烧毁,按维修价的 50100%进行赔偿。 (1) 电机损坏属下列情况之一的不罚使用单位: a 电机功率小于 50Kw,且运行时间超过一年烧毁的。 b 绕组接头处断路。 c.潜水泵因密封磨损造成电机进水后漏电跳闸,烘干后能继续使用 者。 (2) 对下井使用时间不超过 24 小时烧毁的电机经分析后处罚,但必须 在 24 小时之内送回机修车间。超过 24 小时不再分析,直接罚使用单位。 B)机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿(易损件除外) ,损 坏的旧物按原
20、价赔偿 50-90%。损坏的零部件要以旧换新,但不 得缺小件。否则,按缺小件的价值给予赔偿。 5. 井下电气设备的检修记录必须及时填写,机电科专业组每月至少检查 一次,发现不及时填写检修内容的,一次一台设备对主管队长罚款 30 元。 6. 全矿机电设备要做到一台一档, 逐步完善设备的技术管理工作。 矿井 停产检修后,三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情 15 况、参与检修人、发现设备缺陷情况登记入本队设备档案,并书面报 送机电科,由机电科负责整理存入矿设备技术档案。否则,一次对该 队罚款 100 元,对该队队长罚款 50 元。 7. 全矿要逐步开展故障状况诊断工作,积极推广以设备状
21、态监测为基础 的维修方式,逐步使设备管理工作科学化。 【提升运输管理规定】【提升运输管理规定】 立井提升运输立井提升运输 一提升主绳管理方法一提升主绳管理方法 1自钢丝绳正式投入使用后,机电一队应坚持日检,并认真填写日检记 录,机电科负责对日检、使用管理情况进行抽查。 2对新挂用的钢丝绳,可目测观察有无变形和外部损伤。当使用一周 左右时间后,应对全绳每隔 20m 左右量一处绳径值,并做好标记和记录, 以此数据作为今后进行检查、测量和比较的原始记录。对使用中期的钢丝 绳,各矿应按各井口条件、使用规律(指坏损) 、钢丝绳的质量情况及前期 使用中变化情况,除按规定日检外,还要逐渐缩短详细测量绳径的周
22、期, 着重注意绳径变细速度的变化、锈蚀的发生、捻距变化等。 3. 中期的检查采用手摸配合目测,这样容易发现断丝,并可提高检查 速度。 4. 对使用后期的钢丝绳,当发生外层钢丝有锈蚀并超过级时,要特 别注意钢丝绳外层钢丝的变化, 如一捻距内断丝数增加多少、 断丝速度 (即 每天或一周都断几根丝) ,外层钢丝是否有松散迹象等。 二罐笼日常管理办法二罐笼日常管理办法 对罐笼每天都要检查一次。主要的检查内容是: 16 1检查(观察)罐体有无变形;是否能与井口出车装置的钢轨对正; 罐顶、罐底罐两面侧板有无损伤和漏洞,是否需要补强。 2连接节点的铆钉、螺栓、焊点是否松动。 3罐耳磨损程度如何,是否应调整间
23、隙或更换;罐道轮是否齐全,固 定螺栓是否齐全紧固,工作部件转动是否灵活;滚动轴承大概磨损程度如 何,是否要更换或注油。 4绳连接装置、防坠器、罐内阻车器等都要检查。 检查方法有目测、用检查锤敲打、试验等。 四罐道及罐道梁日常管理办法四罐道及罐道梁日常管理办法 1. 对罐道梁应注意观察有无变形、弯曲、梁窝活动或脱落等。 2. 要定期检查锈蚀防腐状况。 3. 对弯曲、变形梁的处理,不严重的可冷直或配合加垫,平直时要松脱 罐道卡子,尽量增加自由度;也可选点加热再速冷却,靠自身产生内应力 平直。 对于严重弯曲或变形的,可以采取截断保留梁头 (即不重罐梁窝), 搭接新的中间段的办法。 4检查罐道平直度。
24、最简便的是以灯光照射罐道的一个面,沿光柱往下 观察之;也可定期下垂线测量。 5检查罐道固定情况。如螺栓是否松动,罐卡有无脱落等。 6罐内阻车器车挡有无变形、滚键、释放;复位传导件是否灵活、空行 程大小,缓冲件如何,传导关节必要的应注油。以上检查发现问题后,应 立即换件或处理。较复杂的可成套(组)更换用品。 五连接装置的日常管理办法五连接装置的日常管理办法 检查各销轴的锁紧固定附件(如穿销、卡板、防松螺帽等)是否齐全 紧固、磨损程度大小、多绳系统的调绳装置注油防腐; 17 六井筒管路日常检查办法及预防措施六井筒管路日常检查办法及预防措施 检查时一般检查人员乘在靠近管子间的提升容器上,多数是以观察
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