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1、S H/ T 0 6 5 6 - 1 9 9 8 月组胃 本标准等效采用美国 材料与 试验协会标准A S T M D 5 2 9 1 一 9 6 石油产品及润滑剂中 碳、氢 法( 元素分析仪法) 。 本标准与 A S T M D 5 2 9 1 一 % 的主要差异: 1 . A S T M D 5 2 9 1 一9 6中规定氮含量的测定浓度范围为小于0 . 1 %( m / m) 一 2 %( m/ m) , 其改为0 . 1 %( m/ m) 一 2 %( m/ m) o 2 . 本标准将 A S T M D 5 2 9 1 -9 6中引用标准改为相应的我国现行标准。 本标准由中国石化大连石
2、油化工公司提出。 本标准由中国石油化工总公司石油化工科学研究院归口。 本标准起草单位:中国石化大连石油化工公司。 本标准主要起草人:邓广勇、胡晓明。 、氮测定 本标准将 I 6 5 3 中华人 民共 和国石 油化 工行 业标 准 石油产 品及润滑剂中碳、氢、氮 测定法( 元素分析仪法) S H/ T 0 6 5 6 - 1 9 9 8 ( 2 0 0 4年确认) S t a n d a r d t e s t me th o d s f o r i n s t r u me n ta l d e t e r mi n a ti o n o f c a r b o n , h y d r o g
3、 e n , a n d n it r o g e n i n p e t rol e u m p r o d u c t s a n d l u b r i c a n t s 范围 1 . 1 本标准规定了用元素分析仪测定石油产品及润滑剂中总碳、总氢及总氮含量的分析方法。 1 . 2 本标准适用于原油、燃料油、添加剂及渣油等样品中碳、氢、氮的分析。本标准测定浓度的范 围: 碳含量为7 5 % ( m / m ) 一 8 7 % ( m / m ) ,氢含量为 9 % ( m / m) 一1 6 % ( m / m) ,氮含量为0 . 1 % ( m / m ) 一 2 %( m / m )
4、 1 o 1 . 3本标准不适用于氮含量小于0 . 7 5 % ( m/ m) 的轻质材料,例如:汽油、喷气燃料、石脑油、柴 油或化学溶剂。 1 . 4本标准不适用于挥发性材料,如:汽油、具有含氧化合物的调合汽油或汽油类型的航空涡轮 燃料 。 1 . 5 本标准的测定结果以 碳、氢、氮的质量百分含量【 %( m / m ) 表示。 1 . 6本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备,但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建 议。因此,用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。 2 引用标准 下列标准包括的条文,通过引用而构成为本标准的一部分,除非在标准中另有明确规
5、定,下述 引用标准都是现行有效标准。 G B / T 4 7 5 6 石油液体手工取样法 S H / T 0 2 2 9固体和半 固体石油产 品$ Y 样 法 3方法概要 3 . 1 在本标准的试验方法中,碳、氢、氮是在一次仪器过程中同时测定的。在某些系统中,过程包 括了简单的 试样称量、 将试样放人仪器的进样口以 及初始化( 自 动程序控制) 分析过程。在某些系统 中,在一定程度上是用手动控制分析过程的。 3 . 2不同的仪器实际的分析过程可能不同,但基本的过程如下: 3 . 2 . 1 被测物( 全部试样) 分别转化为二氧化碳、水蒸气及氮气。 3. 2. 2然后 .存某一合活 的气 流中宁
6、量A d 宁i t I n 气休_ 采 用 说 明 : 1 A S I M D 5 2 9 1一% 中规定氮含量的测定浓度范 围为小于 0 . 1 %( . / .)一2 % ( m/ m) ,本标准将其改为 0 . 1 % ( m/ m) 一 2 % ( m / m) o 中国石油化工总公 司 1 9 9 8 - 0 6 - 2 3批准 1 9 9 8 - 1 2 - 0 1实施 S H/ T 0 6 5 6 - 1 9 9 8 3 . 3在纯氧存在下,将试样在高温下燃烧,被测物转化成相应的气体。 3 . 3 . 1由有机碳及元素碳的氧化得到二氧化碳。 3 . 3 . 2由有机卤化物( 及有
7、机氢) 得到卤化氢。 3 . 3 . 3由( 余下的) 有机氢的氧化及实验室的潮气得到水蒸气。 3 . 3 . 4由有机氮的氧化得到氮气及氮的氧化物。 3 . 3 . 5由有机硫的氧化得到硫的氧化物。在某些系统中,由硫的氧化物及水蒸气的结合也可能得到 亚硫酸及硫酸。 3 . 4三种可行的被测气体产物的分离及定量测定方法如下: 3 . 4 . 1 试验方法A 一 一 在 辅助燃烧区域, 用氧化钙将燃烧产物气流中 硫的氧化物去除。 剩余的气体 由 氦气携带通过高温铜去除多余的 氧气, 将氮的 氧化物( N 0 , ) 还原为 氮气。通过氢氧化钠去除二氧化 碳,通过高氯酸镁去除水蒸气。余下的氮气通过
8、热导池检测器测量。碳和氢的测量是在检测氮的同 时分别地选择红外检测器测量二氧化碳和水蒸气的含量。 3 . 4 . 2试验方法 B 将含有二氧化碳、水蒸气和氮气的燃烧产物气流( 按 3 . 4 . 1 所述,已去除硫 的氧化物及多余的氧气等) 引人混合室中。在精确的体积、温度及压力下使其充分混匀。混匀后,降 低混合室压力, 使气体通过一个加热的色谱柱, 在色谱柱中气体按照选择保留时间被分离。氮气、 二氧化碳和水蒸气的分离是采用分段稳定状态法产生的。 3 . 4 . 3 试验方法 C 一 一 将各组分气体经充分氧化后的燃烧产物气流通过高温铜去除多余的氧气,并 将氮的氧化物还原为氮气。然后,气体通过
9、一个高温色谱柱,按氮气、二氧化碳及水蒸气顺序将气 体分离开。洗提出的各组分气体用热导池检测器测量。 3 . 5 三种试验方法的碳、 氢、 氮浓度由 下面这些因 素计算: 3 . 5 . 1 测出的仪器响应值。 3 . 5 . 2( 通过仪器校正建立) 各种元素每单位质量的响应值。 3 . 5 . 3试样的质量。 3 . 6三种试验方法所使用的仪器应该有自动计算的功能。 4 意义和用途 4 . 1 碳、 氢, 特别是氮的 分析在确定本标准所能测定的各种样品的 综合性质方面 是非常有用的。在 石油化学工业中碳 、氢、氮结果可以用来对工艺、加工深度及产率进行估计。 4 . 2 添加剂中氮含量的测定,
10、可以用来评定添加剂的性能。一些石油产品也含有天然氮。样品中的 氢含量对评定其性能特性是有帮助的,碳氢比可以用来对工艺性能的提高进行评估。 5 仪器与材料 5. 1仪器 5 . 1 门因为多种仪器组成及配置都可以满足这些试验方法的要求, 因此, 本标准并不对整个系统的 设计作出规定。 5 . 1 . 2 仪器的功能必须满足下列要求: 5 . 1 . 2 . 1 试样的燃烧条件必须是( 在所有合适的样品范围内) 能使全部的被测组分完全转化成二氧化 碳、 水蒸气( 除 非氢是与易挥发的卤素及硫的氧化物结合) 及氮气或者氮的氧化物。通常,影响完全 燃烧的仪器条件包括氧化剂的效能、温度及时间。 5 .
11、1 . 2 . 2 必须 对典型的燃烧气体进行处 理。 5 . 1 . 2 . 2 . , 以氢的卤化物及硫的 含氧酸方 式存在的氢必须释放为水蒸气。 5 . 1 . 2 . 2 . 2以氮的氧化物方式存在的氮必须还原为氮气。 1 6 8 5 S H/ T 0 6 5 6 - 1 9 9 8 5 . 1 . 2 . 3 得到的水蒸气及氮气必须是试样中存在的组分。 5 . 1 . 2 . 4对组分( 在检测之前) 附加的处理取决于仪器采用的检测方案。 注:由仪器组成提供的这些附加的处理必须能满足5 . 1 . 2 . 2的要求。 5 . 1 . 2 . 5 检测系统( 在它的整个量程内) 必须能
12、分别地测定被分析气体而且没有千扰。另外,每一次 试样的分析过程对其他试样的分析过程必须不产生干扰。 5 . 1 . 2 . 5 . 1检测器必须对合适的样品在整个可能的浓度范围内提供表示浓度的线性响应。 5 . 1 . 2 . 5 . 2为了准确地校正被测组分的浓度,系统必须包括适合评定非线性响应的设备。 5 . 1 . 2 . 6 这些设备可以是仪器的整体部分,也可以由辅助部分提供。 5 . 1 . 2 . 7 这些系统都要能直接输出浓度数据 ,因此,仪器必须包括适当的检测器响应值读出 装 置。 5 . 1 . 3 分析天平: 感量为住 联 幻 1 90 5 . 飞 . 4 注射器或小管:用
13、于将试样移取到 密封 壳中。 5. 2材料 5 . 2 . 1 锡密封壳:大 小两种规格。 5 . 2 . 2 陶瓷增祸。 5 . 2 . 3铜密封壳。 5 . 2 . 4锡塞。 5 . 25 锡舟。 5 . 2 . 6铜插套。 5 . 2 . 7 铝密封壳。 5 . 2 . 8燃烧管。 5 . 2 . 9 吸收管。 5 . 2 . 1 0镍密封壳。 5 . 2 . 们还原管。 5 . 2 . 1 2 载气及 燃烧气体。 5 . 2 . 1 2 . 1 氧气:高纯氧,纯度不低于9 9 . 9 9 8 % o 5 . 2 . 1 2 . 2氦气:高纯氦,纯度不低于9 9 . 9 9 5 %. 5
14、 . 2 . 1 2 . 3 如有需要, 可用压缩空气、氮 气或氢气驱动气动阀。 5 . 2 . 1 2 . 4 二氧化碳。 6 试剂 6 . 1 试剂纯度 所有试验中使用的化学药品都应为色谱级。如使用其他级别 的化学试剂必须保证测定的准 确度。 6 、 2校正标样 表 1 中列出了按照3 . 4 . 1 - 3 . 4 . 3 操作对仪器进行校正最常用的纯有机化合物,也可以使用其他 合适的纯化合物。 6 . 3其他试剂( 按照仪器说明书中规定) 应用的所有试剂应满足 5 . 1 . 2 . 2及5 . 1 . 2 . 3的要求。仪器说明书规定的一些重要试剂如下: 6 . 3 . 1 试验方法
15、 A 6 . 3 . 1 . , 涂氢氧化钠的二氧化硅。 6 . 3 . 1 . 2 石英丝。 6 . 3 . 1 . 3高氯酸镁。 1 6 8 6 S H / T 0 6 5 6 - 1 9 9 8 6 . 3,4铜粒。 6 . 3 . 1 . 5 涂敷的氧化钙( 燃烧剂) 。 6 . 3. 1 . 6氮催化剂。 6 . 3 . 1 . 7 用于液体试样的氧 化镁。 6 . 3. 2 试验方法 B 6 . 3. 2 . 1 E A 1 0 0 ( ) 试剂。 6 . 3 . 2 . 2 涂敷钨酸银的 氧化镁。 6 . 3. 2 . 3钒酸银。 6 . 3. 2 . 4石英丝。 6 . 3.
16、2 . 5 银网。 6 . 3. 2 . 6氧化铜。 6 . 3. 2 . 7氧化钨。 6 . 3 . 2 . 8氧化钻。 6 . 3 . 2 . 9 铜粒。 6 . 3 . 2 . 1 0涂氢氧化钠的二氧化硅。 6 . 3 . 2 . 1 1 氧化铝。 6 . 3 . 2 . 1 2高氯酸镁。 6 . 3 . 2 . 1 3铂网。 6 . 3 . 3试验方法C 6 . 3 . 3 . 1 石英丝。 6 . 3 . 3 . 2 氧化铬( 氧化催化剂) 。 6 . 3 . 3 . 3涂氧化钻的银。 6 . 3 . 3 . 4 还原铜( 还原催化剂) 。 6 . 3 . 3 . 5 高氯酸镁。 6
17、 . 3 . 3 . 6 分子筛:3 A ( 1 . 6 m m ) o 6 . 3 . 3 . 7 涂氢氧化钠的二氧化硅。 6 . 3 . 3 . 8 红色硅藻土色谱固定相( C h ro m o s o r b ) :用于液体样品的吸附剂。 6 . 3 . 3 . 9 铜粒。 7 样品的准备 7 门实验室样品 按照 G B / T 4 7 5 6 或 S H / T 0 2 2 9 规定取有代表性样品。 7. 2试 样 按如下方法从实验室样品中取一部分作试样。 7 . 2 . 1 准备工作 将粘稠样品加热至可流动状态并摇动5 s . 7 . 2 . 2移取工作 按照第 9 章所述,用干净的
18、注射器或小管将试样移取到密封壳中。 8 仪器的准备 8 . 1 严格按照仪器说明书的规定准备仪器系统。 8 . 2 按照仪器说明书规定的标准过程,用乙酞苯胺或表 1中合适的标样校正系统。 1 6 8 7 S H/ T 0 6 5 6 - 1 9 9 8 表 1 用于碳、氢、氮仪器分析的标样 化 合 物 分 子 式 碳, %( m/ m)氢, %( m / m)氮, %( m / m) 乙 酞 苯 胺 阿 托 品 苯 甲酸 环己酮一2 , 4 - 二硝基二苯基赊 胧 胺 酸 联苯 E OT A 咪哇 烟 碱 酸 硬脂酸 丁 二 酞 胺 蔗糖 对氨基苯磺酞胺 三乙醇胺 场 H y N O CH n
19、 N 场 C r H o 0 2 C 12 H i 4 N 2 0 4 S 2 4 H I S “ 2 0 4 5 2 C 17 H Io C jo H 16 从珠 C氏N 2 C H 5 N q C IB H x 0 2 C氏N 2 0 2 C ,2 庵0 几氏N 2 0 2 S 几H , N 0 3 71 . 0 9 7 0. 5 6 6 8. 8 4 51 . 7 9 2 9. 9 9 9 3. 4 6 41 . 1 0 5 2. 9 2 5 8. 5 3 7 5. 9 9 41 . 3 7 4 2. 1 0 41 . 8 4 4 8. 3 0 6. 71 8 . 01 4. 9 5 5
20、. 0 7 5. 0 3 6. 5 4 5. 5 2 5. 9 2 4. 0 9 1 2 . 7 6 6. 9 4 4. 4 5 4. 6 8 1 0. 1 3 1 0 . 3 6 4 . 8 4 2 0. 1 4 1 1 . 肠 9. 5 9 4 1 . 1 5 1 1 . 3 8 2 4 . 1 3 1 6 . 2 7 9. 3 9 83 管和柱的准备 使用前, 依次用肥皂、 水及丙酮将所有的石英及玻璃部件清洗干净。 将管子插人高温炉之前必 须用丙酮等去脂溶剂将部件上干指纹去掉。拿放管子时,一定要戴天平手套,以防在管子上留下 指纹。 注:所有的燃烧管及吸收管在进行5 0 次 一 3 0 0
21、次样品分析运行后应被置换。确切的更换周期应根据仪器说明书 来确定。 8 . 3 . 1 试验方法 A 8 . 3 . 1 . 1 燃烧管在管子底部人口端装人5 c m石英丝,在石英丝上面放置一个陶瓷柑竭。再在 管子出口端装人3 . l c m石英丝,在石英丝上面填装 6 . 3 c m燃烧剂,燃烧剂上面再装 1 1 . 9 c m石英丝。 8 . 3 . 1 . 2 还原管在管底部插人一个铜插套,在铜插套上面填装 8 . 8 . “ 氮, 催化剂,在“ 氮” 催化 剂上面加 1 3 . 8 c m铜粒。 8 . 3 . 2试验方法 B 8 . 3 . 2 . 1 燃烧管将 E A 1 0 0
22、0试剂及涂敷钨酸银的氧化镁在 9 0 0 预热 1 0 - 3 0 m i n 。将一片银网卷 起, 其大小要适合插人燃烧管中。卷好的银网 用去污剂和水清洗干净, 然后进行干燥或者快速将其 放在火焰上方烧烤几次, 直至烟雾消失。 从管的出口端滑入2 . 5 c m的石英丝直至接触管凹 槽,加5 c m E A 1 0 0 0 试剂,上面加一薄层石英丝,加 5 c m涂敷钨酸银的氧化镁,加一薄层石英丝,加2 . 5 e m钒酸 银, 再加一薄层石英丝,将卷起的银网滑人燃烧管,此时管中还有约1 . 2 c m的空间。将1 . 2 c m的石 英丝从燃烧管的人口端插人,再将瓶状插头从出口端插人燃烧管
23、中。 8 . 3 . 2 . 2还原管在管的较宽的人口端装人一薄层石英丝,然后插人处理过的卷起的银网。此管 的填装是从出口端进行的,首先装人铜粒 ,装人时要轻轻地敲打,装至铜柱为2 3 . 8 c m.然后,装人 一薄层石英丝, 加1 . 2 c m氧化铜, 再装一薄层石英丝。 最后,在还原管的出口 端插人铜插套。 8 . 3 . 3 试验方法 c 8 . 3 . 3 . 1 燃烧反应器在管的底部填装2 m m石英丝,填装 5 0 m m涂氧化钻的银。装 1 0 n u n石英 丝,加1 2 0 m m氧化铬, 再装1 O m m石英丝。将燃烧管轻轻地放人燃烧炉中, 并用“ 了形接头固定住。
24、8 . 3 . 3 . 2还原反应器在管的底部填装5 m m石英丝,填装还原铜,装 l o m m石英丝。将还原管轻 轻地放人还原炉中,并用“ 0 “ 形接头固定住。 8 . 3 . 3 . 3 脱水管在管的底部装 l o m m石英丝,填装 3 A ( 1 . 6 m m ) 分子筛或高氯酸镁,装 1 0 二 石 英丝。将管子固定在脱水管支架上。 1 6 8 8 S H/ T 0 6 5 6 - 1 9 9 8 8 . 3 . 3 . 4脱二氧化碳管在管的底部填装 l o m m石英丝,再填装 5 0 m m高氯酸镁。加 1 3 0 m m涂氢 氧化钠的 二氧化硅,再加5 0 m m高氯酸镁
25、, 并填装1 O m m石英丝。将此管固定在脱二氧化碳管支 架上 9 试验步骤 9 . 1 试验方法 A 9 . 1 . 1 取大约5 0 一 2 0 0 m g 均匀试样于 密封壳中( 称至l m g ) 。 用镊子 将密封壳压扁至密封。 9 . 1 . 1 . 1 在锡密封壳中称量固体试样。 9 . 1 . 1 . 2 在铜密封壳中称量液体试样,并加人氧化镁吸附试样,用锡塞将铜密封壳密封。这些预防 措施会使轻质样品缓慢燃烧以防止产生回火或样品燃烧不完全。 9 . 1 . 2 典型的仪器操作条件如下: 9 . 1 . 2 . 1 温度 燃烧炉:9 5 0 9 0 ( 主燃烧区) 燃烧炉:9
26、5 0 9 0 ( 辅助燃烧区) 催化剂加热器:7 5 0 9 0 柱箱:5 3 9 0 9 . 1 . 2 . 2氧气及载气氦气的压力应分别设置为 2 7 5 . 8 k P a o 9 . 1 . 2 . 3典型的气体流速设置如下: 氦气:400c.3/min(正常流速) 7 0 c m 3 / n u n ( 保护流速) 氧气:7 d m 3 / m in 空气:6d.3/min 9 . 1 . 3启动分析程序,运行二至四个空白密封壳,接着运行五个标样,空白结果应在 士1 0 %以内, 标样结果必须在理论值的士 1 %以内。 9 . 1 . 4将所有的结果储存起来,并调用最佳值用于校正。
27、将这些结果及已知校准剂浓度输人微处理 器得出一条单点校正曲线。 9 . 1 . 5再次分析标样,以核对新的校正曲线,标样的结果应重复或者差值小于 1 %. 9 . 1 . 6用类似于标样的方法燃烧已密封试样。根据试样的结果,设置氧气量及燃烧时间,以克服不 完全燃烧。 9 . 2试验方法 B 9 . 2 . 1 取大约2 一 4 m g 均匀试样于密封壳中( 称至0 . 0 2 r n g ) 。用镊子在密封壳的中心处将其压扁并折 叠,然后用镊子将其压平并再次将其折叠。 9 . 2 . 2典型的仪器操作条件如下: 燃烧温度:9 7 5 9 0 还原温度:6 4 0 9 0 检测器加热箱温度:8
28、0 一 8 4 C 氦气 : 氧气 : 1 3 7. 9 k P a 1 1 0. 3 k P a 空气、氮气或氢气: 4 1 3 . 7 k P a 9 . 2 . 3在系统中运行二至四个空白,间隔一个空白运行一个试样。根据试样的结果,设置氧气量及 燃烧时间。重复这一操作,直至获得满意结果。 9 . 2 . 4运行一个标样得出响应因子( K ) ,计算方法如下:检测器对标样的计数除以标样中氮、碳或 氢的质量 。 1 69 9 S H/ T 0 6 5 6 - 1 9 9 8 9 . 2 . 5 如得出的响应因子在说明书中规定的范围内,则可运行试样。 9 . 3试验方法 C 9 . 3 . 1
29、 取约5 m g 均匀的试样于锡密 封壳中( 称至0 . 0 2 m g ) 。 用镊子将密封 壳压扁至密封。 9 . 3 . 1 . 1 称取液体试样后, 在锡密封壳中 加约3 0 m g 红色硅藻土色谱固 定相( C h m m o s o rb ) o 9 . 3 . 2典型的仪器操作条件如下: 燃烧温度:1 0 2 0 9 0 还原温度:6 5 0 9 0 检测器加热箱温度:6 0 一1 0 0 C 检测器热丝温度:1 9 0 9 0 分析周期:4 2 0 s 自动进样器进样:启动2 0 s 自动进样器返回:停止7 0 s 加氧气时间:7 0 s 积分窗 口延迟 :2 s 9 . 3
30、. 3典型的气体流速设置如下: 线压 氧气1 0 0 k P a 氦气2 0 0 k P a 流速 2 0 c m 3 / m i n 检测器参比臂 4 0 c m , 检测器测量-S O c m 3 / m i n 吹扫试样一- 6 0 c m 3 / m i n 空气5 0 0 k P a 3 . 5 k g / c m 2 9 . 3 . 4 启动分析程序,先运行一个未称量试样,以确定保留时间,接着运行一至二个空白密封壳, 然后运行二至三个标样以计算响应因子( K ) ,或者运行三至六个标样以获得线性回归曲线。然后,再 运行 试样 。 9 . 3 . 5 在试样的分析过程中,随机插人标样
31、,以核对及更新校正曲线。标样分析的次数取决于试样 类型及分析条件是否改变。一般来说,每十个试样做一个标样。 1 0 计算 1 0 . 1 试样中 碳、 氢及氮含量A %( m / m ) , 按式( 1 ) 计算: A =B x E x F C x D 式中:B 扣出空白后检测器对试样中碳、氢或氮的响应值; C 扣出空白后检测器对标样中碳、氢或氮的响应值; D 试样质量, 9 ; E 标样质量, 9 ; F 标样中碳、氢或氮含量, %( m / m) a 1 0 . 2应用本标准给出的试验方法仪器系统会自动给出校正曲线。 1 1 报告 碳、氢及氮的结果以质量百分含量 %( 二 / 。) 报告。
32、 1 2 精密度 1 2 . 1 重复性与再现性 1 6 9 0 S H/ T 0 6 5 6 - 1 9 9 8 本标准用于测定碳、氢或氮的三种试验方法的重复性与再现性是由二十六个试验室和十四个石 油基样品经精密度统计试验得到的。下面给出的重复性与再现性是可接受的。这是基于这三个方法 的共同的精密度,在这三个方法中无相对偏差。 范围重复性再现性 %( m / m) %( m/ m) %( m / m) 碳7 5 一8 7 0 . 0 0 7 2 ( x + 4 8 . 4 8 ) 0 . 0 1 8 ( x + 4 8 .4 8 ) 氢9 一 1 6 0 . 1 1 6 2 ( x 0 5
33、) 0 . 2 3 1 4 ( x 00 S ) 氮0 . 7 5 一 2 . 5 0 . 1 6 7 0 0 . 4 4 5 6 其中:x 平均值。 1 2 . 2 偏差 因为没有可接受的石油基标准物质适用于确定这些石油产品和润滑剂中碳、氢、氮测定方法的 操作偏差,所以,偏差不能确定。 1 6 91 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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