SJ-T-31020-1994.pdf
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1、设 备 完 好 要 求 和 检 查 评 定 方 法 通用机械设备 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 高精度卧轴矩台平面磨床完好要求和 检查评定方法 S J / T 3 1 0 2 0 -9 4 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了高精度卧轴矩台平面磨床的完好要求和检查、 评定方法。 本标准适用于高精度卧轴矩台平面磨床。其它类型的平面磨床亦可参照执行。 2 引用标准 J B 2 6 7 0 -8 2金属切削机床 精度检验通则 J B 4 0 9 6 -8 5高精度卧轴矩台平面磨床精度 3 完好要求 3 . 1 几何精度和工作精度 高精度卧轴矩台平面磨床几何精度完好要求和检测方法
2、见表 1 , 工作精度完好要求和检 验方法见表 2 , 表 1 高精度卧轴矩台平面磨床几何精度完好要求和检测方法 序 号 检 测 项 目 允差( mm) 检测工具和检测方法图示 J B 4 0 9 6 - 8 5完好标准 G 1 工作台 面的平面 度 在 1 0 0 0 m.长度内 为 。 . 0 0 5 。每增加 1 0 0 。允 差值增加 0 . 0 0 5 , 最大允差为 为值 。 . 0 2 0 . 局部公 差0 . 0 0 3 / 3 0 0 在 1 0 0 。长度 内为 0 . 0 0 6 。 每增加1 0 0 0 允差值增加 。0 0 5 最大 允差为值 为 0 . 0 2 5
3、。局 部 公 差 0 . 0 0 4 / 3 0 0 于 工作台应位于行 程的中间位置, 在工 作台纵向、 横向各选 3 -5条线, 利用水 平仪测出各条线的 直线度, 画出曲线, 误差以其最大代数 差值计。 匡 鑫羹参 具 G 2 工 作 台 纵 向 移 动 对 工 作 台 面 的 平 行 度 在 1 0 0 0长度 内 为 0 . 0 0 6 。每增加 1 0 0 。允差值 增加 。 . 0 0 4 。最大允 差为值为。 . 0 2 0 , 局 部公差 0 . 0 0 4 / 3 0 0 在 1 0 0 。长度 内为 0 . 0 0 8每增加 1 0 0 0 允差值增加 。0 0 6 最大
4、允差值 。 . 0 2 5 , 局部公差: 0 . 0 0 5 / 3 0 0 指示器应装在机 床的固定部位上, 使 其测头触及工作台 面上, 移动工作台, 误差以指示器读数 的最大差值计. 夙 .圃 片兰至至 已全衬 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 4 - 0 4 - 1 5 批准1 9 9 4 - 0 6 - 0 1实施 16 7 s ,1 / T 3 1 0 2 0 -9 4 续表 1 允 差 C mm) 检 测 项 目 测工具和检测方 I B 4 0 9 6 - 8 5 序号 作脂的 G3 工作台0 . 0 0 3 / 3 0 0 完 好 标 准 0 . 0 0 4 / 3 0
5、0在 工 ,L台动示值 放在上作移指差, 横向移动 对工作台 面 的 平 行 度 台面上横 示 器 应 装 9 1iR T 工作台, 误差以 器读数的最大 计 。 G4 工作台0 . 0 1 5 / 3 0 0 1 0 . 0 2 0 / 3 0 0 横 向移动 对工作台 纵向移动 的 垂 直 度 工作台应位于行 程的中间位置, 角尺 置于工作台面上, 调 整角尺使其一边与 工作合纵向移动方 向平行, 固定指示 器, 使其测头触及角 尺另一边, 横向移动 工作台检验, 误差以 最大差值计。 GS 磨 头 垂 10 . 0 1 6 / 3 0 0 10 . 0 1 8 / 3 0 0 直 移 动
6、 对 工作 台面 的垂 直度 和 直 线 度 桥 板 放 在 工 上, 其上放圆 尺表面, 垂直 头 检 验 , 误 差 器读数的最 计 。 台角指内柱动指差 作柱定面圆移以大 面尺示使角磨示值 G61 砂轮主0 . 0 0 3 00 4. 轴 锥面的 径 向跳 动 固定指示器使其 测头垂直触及主轴 锥面的两极限位置 上, 转动主轴检验, 误差以指示器读数 的最大差值计。 G7一砂 轮 主 0 . 0 0 3 0 0 4 轴 的 轴 向 窜 动 固定指示器使其 测头触及砂轮主轴 中心孔内的钢球表 面 上, 转 动主轴检 验. 误差以最大差值 计 。 G8砂 轮 主 0 . 0 1 0 / 3
7、0 0 10 . 0 1 2 / 3 0 0 轴轴线对 工 作 台 面 的 平 行 度 桥板放在工作台 面上, 其上放回柱角 尺, 指示器固定在夹 在主轴上的检具上, 使其测头触及圆柱 角尺表面, 旋转主轴 检 验 16 8 s J / T 3 1 0 2 0 -9 4 .非布,f,侧睁节)睁书娜椒怅邪州照调骥以划属必壤匀福侧犯偌宾翻卑禅司 .本日100.。绷召卜岔日-00。十令曦姗转垢城布侧琳宕喇魂珍程彬侧理荆彼蓄喧玲侧琳盈侧暇把辑祷钾侧平润林翻 .9的划段侧降牟似侧明划叭之翻把9踢2户。2却侧侧明娜愉名盆偌澎翻卿0“坦 s J / T 3 1 0 2 0 -9 4 3 . 2 传动系统 3
8、 . 2 . 1 机床运转时, 不得有明显振动, 不规则冲击和异常噪音。 3 . 2 . 2 主传动和进给运动, 变速齐全, 各级速度运转正常。 3 . 2 . 3 机床主轴轴承达到稳定温度时。主轴轴承的温升小于或等于 3 5 C, 3 . 2 . 4 砂轮自动修整器机构工作正常, 无爬行现象。 3 . 2 . 5 磨头 垂直进给无间隙, 且进给运动 灵敏、 准确。 3 . 3 操纵系统 3 . 3 . 1 变速手柄扳动灵活, 定位可靠, 无级调速机构, 变速灵敏。 3 . 3 . 2 传动手轮操纵力不得超过下列规定: 机床重量常用手轮不常用手轮 2 -5 t、6 0 N 1 0 0 N 5
9、- 1 0 t 8 0 N 1 2 0 N l o t 1 2 0 N 1 6 0 N 不常用手轮指有机动的垂直运动机构手轮、 手柄, 操作力在行程范围内应均匀。 3 . 3 . 3 3 . 4 有 刻 度 装 置 的 手 轮 、 手 柄 反 向 空 程 量 不 超 过 矗 转 。 各 刻 度 的 进 、 退 、 重 合 准 确 可 靠 。 液压、 润滑系统 3 . 4 . 1 液压系统的运动件在规定的各种速度范围内, 不应发生振动, 不应有异常噪音和显著 的冲击, 不应有停滞和爬行现象。 .3 - 4 . 2 液压系统各元件动作灵敏、 可靠, 工作压力不应低于或超过规定压力的 1 5 %,
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