SJ-T-31429-1994.pdf
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1、设 备 完 好 要 求 和 检 查 评 定 方 法 ( 下册) 动 力 设 备 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 S J / T 3 1 4 2 9 -9 4 等离子切割机完好要求和检查评定方法 主肠内容与适用范围 本标准 规定了等离子切割机的完好要求和检查、 评定方法。 本标准适用于等离子切割机, 不适用其它各类焊机设备。 引用标准 GB 1 4 6 9 - 7 8 GB 8 1 1 8 - 8 7 Z BJ 6 4 0 2 1 -8 9 Z B 3 6 4 0 2 2 - 8 9 电焊机名词术语 电弧焊机通用技术条件 焊机送丝装置技术条件 引弧装置技术材料 完好要 求 主
2、要 参数 负载持续率, %; 焊接电流, A; a.阮 电流调节范围, A; d . 焊丝输送速度, m/ h ; 送、 关时间, 5 ; f . 预热时间, 5 ; 9 . 气体消耗量; h . 冷却水消耗量, m / n o 3 . 2 主要性能 3 . 2 . 1等 离 子 切 割 机 的 额 定 负 载 持 续 率 , 焊 接 电 流 , 电 流 调 节 范 围 , 气 体 消 耗 量 , 冷 却 水 消 耗 量等性能要求, 应符合国家标准或产品说明书之规定, 但其中负载持续率, 电流调节范围参数 指标允许按规定值降低5 0 a 3 . 2 . 2 等离子切割机的焊丝输送速度引弧放电装
3、置的性能要求, 应符合国家标准或产品说明 书之规定 。 3 . 2 . 3 等离子切割机能在规定的设计参数和使用条件下持续可靠地工作, 并满足工艺特性要 求或产品精度要求 。 中华人民共和国电子工业部1 9 9 4 - 0 4 - 1 5 批准1 9 9 4 - 0 6 - 0 1 实施 12 29 S . I / T 3 1 4 2 9 -9 4 3 . 3 本体 3 . 3 . 1 等离子切割机的电源、 控制器、 割炬、 调节机构、 切割小车、 送丝机构等应完好无损 13 . 2 送丝机构和行走机构应具有足够的牵引力, 保证工作时均匀地输送焊丝和驱动行走机 构应润滑, 无明显磨损现象。 1
4、3 . 3 割炬的焊射吸能力良好, 上下轮体之间要求绝缘可靠, 较高的同心度, 割炬保持清洁, 割咀内孔要保持光滑。 13 . 4 割机上仪表, 指示装置完好, 指示准确, 其仪表精度不低于标准所规定的量程和精度要 求 3 . 4 电气系统 3 . 4 . 1 控制器应能保证切割时能提前送气的延时应不小于2 s , 焊接结束后滞后关闭气体的延 时应不小于8 s , 以保护割炬 3 . 4 . 2 割机中的引弧装置进行引弧放电, 其放电间隙不小于3 mm, 连续3 0 次, 应达到1 0 0 %可 靠放 电。 3 . 4 . 3 割机中的焊丝输送装置的控制系统应满足下列要求: a . 小车及填充
5、焊丝速度可随时进行均匀调节。 b . 焊接时, 填充焊丝的需要与否可单独控制。 c , 高频引弧, 电弧引燃后高频即自动断开。 d . 焊接结束时可以进行电流和离子气流的衰减, 以消除弧坑。 3 . 4 . 4 在允许的电网电压和频率波动的情况下, 割机应能保证引弧可靠和电弧稳定燃烧 3 . 4 . 5 控制器的电气元器件应符合该元器件标准或技术条件的规定。 3 . 4 . 6 控制器在正常使用条件下, 其动作灵敏, 工作稳定和可靠, 平均无故障工作时间应大于 2 0 0 0 h a 3 . 4 . 7 控制器应与割机配合协调, 能满足工艺要求。 3 . 5 冷却系统 3 . 5 . 1 水冷
6、却系统应保证在2 X 1 0 P .的进水压力下正常工作, 无漏水或渗水现象, 水冷器件 应耐磨蚀, 耐电压强度, 冷却水应洁净。 3 . 5 . 2 保护气体气路系统应保证在1 X1 0 P a 进气的压力下正常工作, 无漏气现象。 3 . 5 . 3 割机的冷却水在额定量下出口水温度应不高于4 0 C, 3 . 5 . 4 割机的冷却水系统应装有溢流装置。 3 . 6 安全系统 3 . 6 . , 割机有关电气, 机械的基本安全技术要求应符合相应标准要求, 焊机中不与地相连接 的电气回路, 在规定的使用条件下, 其绝缘电阻应不低于2 . 5 MQ . 3 . 6 . 2 割机中暴露在外和可
7、能被接触到的电路, 其电压均应小于或等于交流3 6 V, 直流4 8 v, 应加安全保护。 3 . 6 . 3 控制器中电源主回路与机壳之间的绝缘电阻应不低于2 . 5 Md l o 3 . 6 . 4 控制器中不与机壳相连, 电压高于交流3 6 V或直流4 8 V的回路, 对机壳的绝缘电阻应 不低于1 Mf 2 , 电压低于或等于交流3 6 V或直流4 8 V的回路, 对机壳的绝缘电阻应不低于0 . 5 M O。 3 . 了 维护保养 3 . 7 . 1 割机的内外整洁无尘, 控制系统, 割炬, 调节机构, 送丝机构完整。 一1 2 3 0 一 S J / r 3 1 4 2 9 -9 4
8、3 . 7 . 2 防止电极与喷咀的同心度不良, 影响喷咀的使用寿命 3 . 7 . 3 控制器内外清洁, 仪表 信号灯清晰醒目。 各种仪表应定期校验, 并有合格证标志 17 . 4 本体系流, 电气系统, 水、 气路系统, 输送机构均应处十无故障运行状态 3 . 7 . 5 其它按 S J / T 3 1 0 0 2 -9 4 ( 设备维护保养通则 执打 检查 、 评 定方法 4 . 1 检查方法 4 . 1 . 1 本标准的4 . 2 . 1 条中电流调节范围, 级差及电流指示精度测定 型式试验时, 电源应在热状态下进行; 常规试验时, 可允许在冷状态下进行; 当试验数据发 生矛盾时, 则
9、应以热状态下数据为准。 电源的输 入端应保持 额定电压、 额定频率 、 相应负载电压按有关之规定 。 电流调节范围应测定电源的最大输出、 最小输出两点, 并同时记录焊接电流及负载电 压。 b . 电流为有级调节时, 其级差应测量相邻两级的电流差值。 按( 1 ) 式计算 电流级差 = 较大级电流值( A) 一较小级电流值( A) 较大级电流值( A) x 1 0 0 / . . . . . . . . . . . . ( 1 ) c . 电源的各电流刻度指示值与电流实际值之误差测定电流指示值之精确度按( 2 ) 式计 电流指示值精确度 = 指示值( A) 一实测值( A) 指示值( A ) x
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