SN-T-0243-1993.pdf
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1、SN 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 s N / T 0 2 4 3 一 9 3 出 口 木 工 机 械 检 验 规 程 R u l e s f o r t h e i n s p e c t i o n o f w o o d w o r k i n g m a c h i n e r y f o r e x p o r t 1 9 9 3 一 0 8 一 0 1 发布 1 9 9 4 一 0 5 一 0 1 实施 中华人民共和国国家进出口商品检验局发布 中华人民共和国进出口 商品检验行业标准 出 口 木 工 机 械 检 验 规 程 s N / T 0 2 4 3 一9 3 Ru l
2、e s f o r t h e i n s p e c t i o n o f wo o d w o r k i n g ma c h i n e r y f o r e x p o r t 主胭内容与适用范围 本标准规定了出口 木 工机械的 抽样、 检验和检验结果的判定规则。 本标准适应于木工机械的出口检验。 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 1 0 9 6 1 木工机床操作指示形象化符号 G B 1 2 4 4 8 木工机床型号编制方法 G B 1 2 5 5 7 木工机床结构安全通则 G
3、B / T 1 3 3 0 6 标牌 Z B J 5 0 0 1 2 出口 机床 涂漆技术条件 Z B J 5 0 0 1 3 机床防 锈技术条件 Z B J 5 0 0 1 7 出口 机床 包装技术条件 Z B J 6 5 0 1 5 木工机床嗓 声声压级测量方法 Z B / T J 5 0 0 1 8 出口机床包装箱 Z B / T J 5 0 0 1 9 出口 机床用中小木箱 Z B / T J S O 0 2 0 出口 机床包装箱箱面标志刷制规定 J B 2 7 3 1 木工机床通用技术 条件 J B 4 1 7 1 木工 机床 精度检验 通则 J B 5 7 2 。 木工 机床电气设
4、备 通用 技术条件 J B / G Q “ F 4 0 0 1 木工机床产品质量通用分等 各类木工机床产品质量分等标准 各类木工机床参数标准 各类木工机床制造与验收技术条件 各类木工机床结构安全标准 往上述标准由新标准代替时。 应按新标准执行. 术语 检验 批 为实施抽样检验而汇集的同一规格、 型号、 在相同生产条件下生产的单位产品, 称为检验批, 简称 中华人民共和国国家进出口商品检验局 1 9 9 3 - 0 8 - 0 1 批准1 9 9 4 一 0 5 一 0 1 实施 I S N/ T 02 43一 9 3 3 . 2 单位产品 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位, 称为单位产品。
5、 3 . 3 不合格 单位产品的质量特性不符合规定, 称为不合 格。 按对产品质量特性影响的严重程度将不合格分为: A类不合格, B类不合格, C类不合格。 3 . 4 不合格品 有一个或一个以上不合格的单位产品, 称为不合格品。 按不合格类型分为: A类不合格品, B类不合 格品, C类不合格品。 3 . 5 代表性样本 为实现计数抽样检查, 在一个检验批中. 随机抽取的产品. 注: 本标准采用的其他符号和术语, 除另有说明外, 均以G B 2 8 2 8 的规定为准. 抽样 4 - 1 抽样条件 在厂检合格的情况下, 代表性样本下般应从包装入库的成品中抽取。 也可从待包装入库的成品中抽 抽
6、样方 案 采用 G B 2 8 2 8 一次正常抽样方案。B类不合格和C类不合格的检查水平和合格质量水平 A QL .内Jn 取4.4. 值 见表 1 , 表 1 不合格类别检查水平A QL值 BS- 26 5 CS - 24 0 对于B类不合格, A Q L值是指每百单位产品不合格品数; 对于C类不合格, AQ L值是指每百单位 产品不合 格数, 与 此相应, 在实施抽样检查时, 对B类不合格, 抽样方案中 的A 。 和R : 按台( 不合格品 数) 计; 对于C类不合格, A 。 和R 。 按项( 不合格数) 计。 4 . 2 . 2 B 类检查和C类检查的 样本大小由G B 2 8 2
7、8 按表1 规定的检查水平和A Q L 值确定。 A类检查 采用与B 类检查相同的样本大小。 4 . 2 . 3 检查的严格度, 按GB 2 8 2 8中4 . 6 条确定. 4 . 3 抽样方法 从一个检验批产品中, 随机抽取代表性样本。 检验 5 . 1 检测器具 检验用的所有检测器具应经检定并在有效期内。 5 . 2 检验项目与内容 5 . 2 . 1 检验包括九个检验项目: 包装、 外观、 一般要求、 精度、 工作性能、 可靠性与稳定性、 安全卫生、 配 套性和寿命。 5 . 2 . 2 具体检验内容见附录A( 补充件) 。 5 . 2 . 3 检验项目 和内 容, 可 根据生产厂 产
8、品质 量稳定情况, 从5 . 2 . 1 条规定的 检验项目 与内 容中, 抽检 s N/ T 0 2 4 3 一9 3 其中的部分项目。 6 检验结果的判定 6 . 1 在提交检验批中, 只要发现一个 A类不合格, 则判定该批为不合格. 6 . 2 对 B类和C类不合格的判定, 根据表 1 的规定, 按 G B 2 8 2 8中的第 4 . 1 1 条判定。 7 不合格的处里 7 . 1 合格 批中 检验时发现的不合 格品, 生产厂应予以 修复或调换成合格品。 7 . 2 对不合格 批, 生产厂经返工整理, 自 验合格 后, 允许再申 请检验一次。 7 . 3 再次检验时, 可重新抽取代表性
9、样本进行全项检验 , 也可重新抽取代表性样本只对上一次不合格 项目单独检验, 并对其相关项目也进行检验, 而其他项目可仍用原检验结论。 S N / T 0 2 4 3 一9 3 附录A 检验内容、 不合格分类及技术要求 ( 补充件) 表 A1 项 目序号检验内容 不合格 分类 技术要求 ( 有关标准) 包 装 1 包装箱外部尺寸应符合有关规定 C 1 . GB 1 9 1 2 . Z B J 5 0 0 1 7 3 . Z B / T J 5 0 0 1 8 4 . Z B / T J 5 0 0 1 9 5 . Z B / T J 5 0 0 2 0 6 包装图纸 2 包装箱箱面标志及文字计
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