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1、Y E / r 1 3 9 一 1 9 9 8 前台 本 标 准是 参 照 国外 同 类先 进 水 平 产 品实 物检 测 结 果 , 结 合 国 内 生 产实 践 进行 编 写 的 。 本 标 准 主要 技 术指 标 及性 能 要 求 与 国外 先进 水 平 接 近 本 标 准 附录 A 是 标 准 的附 录 本 标 准 由冶 金 工业 部 北 京 冶金 设 备研 究 院 提 出并 归 t o 本 标 准起 草 单 位 : 邢 台 机 械轧 辊 ( 集 团) 有 限 公 司 本 标 准 主要 起 草人刘娣 、 梁谨 、 周 鼎样 、 席德 润 中华人民共和国黑色冶金行业标准 Y B / T
2、1 3 9 一 1 9 9 8 复 合 铸 钢 支 承 辊 范 围 本 标 准规 定 了复 合 铸 钢 支 承辊 的 技术 要 求 、 试 验 方 法 、 检验 规 则 、 标志 、 包装 及 合 格 证 书 本 标 准适 用 于 冷 、 热 轧 板 带轧 机 及 平整 机 用 复合 铸 钢 支 承辊 2引 用标 准 下列 标 准所 包 含 的条 文 , 通 过在 本 标 准 中引 用 而构 成 为 本 标准 的 条 文 。本 标 准 出版 时 , 所示 版 本 均 为有 效 。所 有 标准 都 会 被修 订 , 使 用本 标 准 的各 方 应探 讨 使 用 下列 标 准 最新 版 本 的 可
3、能 性 GB 2 2 3 . 5 - 8 8 钢铁及合金化学分析方法草酸一 硫酸9 E 铁硅翎蓝光度法测定硅康 GB / T 2 2 3 . 1 1 - - 9 ,1 钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量 G B 2 2 3 . 1 3一 8 9俐 铁 及合 金 化 学分 析 方 法硫 酸亚 铁 钱 容量 法 测 定 钒量 G B / T 2 2 3 . 2 3 -9 4 钢铁及合金化学分析方法丁二酮后分光光度法侧定镍量 G B 2 2 3 . 2 6 - - 8 9 钢 铁 及合 金 化 学分 析 方 法硫 氛 酸盐 直 接 光度 法 测 定 钥量 G B 2 2 3 . 5 8
4、 - - 8 7 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法侧定锰量 G B 2 2 3 . 6 2 - - 8 8 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量 G B 2 2 3 . 6 3 -8 8 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠( 钾) 光度法侧定锰量 GB 2 2 3 . 6 8 -8 9 钢铁及合金化学分析方法嫩烧一 碘酸钾容量法侧定硫量 G B 2 2 3 . 6 9 - - 8 9 钢铁及合金化学分析方法媲烧气体容量法测定碳量 GI3 2 2 8 - - 8 7 金属拉伸试验方法 GB / T2 2 9 - - 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 G B 4 3 3 6
5、 - - 8 4 炭素钢和中低合金钢的光电发射光璐分析方法 G B / T 6 3 9 7 -8 6 金属拉伸试验试样 G B / T 1 3 3 1 3 -9 1 轧辊肖氏硬度试验方法 G B / T 1 3 3 1 6 -9 1 铸钢轧辊超声波探伤方法 G B / T 1 5 5 4 6 -1 9 9 5 冶金轧辊术语 1 J G 7 4 7 -9 1 里氏硬度计检定规程 3 订 货 条 件 3 . 1 需方应在订货合同或协议上规定轧辊的用途、 硬度范围、 工作层厚度及交货状态, 对本标准以外的 补 充 检验 项 目或要 求 , 由 供需 双 方协 商 确 定 3 . 2 需 方 应 提
6、供经 供 需 双方 共 同 审定 会 签 的订 货 图样 , 图 样 上 的技 术 要求 应 与 合 同或 协议 中 的 规 定 一 致 4 技 术 要求 4 . 1 复合铸钢支承辊应采用内外层冶金熔合的复合铸造工艺制造, 并经热处理 4 . 2化 学 成分 : 国 家冶 金 工 业局 1 9 9 8 - 0 8 一 2 5 批 准1 9 9 8 - 1 2 - 0 1 实 施 Y B / T 1 3 9 -1 9 9 8 4 . 2 . 1 外 层 和 芯 部 化学 成 分 范 围 , 除需 方 明 确 规定 外 , 应 由供 方 ,1 行 确 定 4 . 2 . 2推 荐 外 层化 学 成
7、 分 ( 熔 炼 成分 ) 范 围 见表 I , 允 许 采 用 供需 双方 协商 确 定 的其 他 成 分 , 芯 部 可 采 用优 质 碳 素钢 或 低 合金 钢 口 表 1 化 学 成分Y, 牌号CSiMnPS 流一豪 :MoS. S I0. 60.1. 2,0. 20.0. 6 Z U F0 . 6 0 - 1 . 1 00. 40 - 0. 8 01. 4 0-. 2 .0 0 一 簇 0 . 0 3 0T - -一 -一 I - 0 . 0 2 5 4 . 3 表 面 硬 度应 符 合 表 2 的 规 定或 图 样 要求 表 2表 面 硬度 分 类 及推 荐 用 途H S I )
8、类别辊身辊 身 硬 度 均 匀 度棍须 推 荐 1 17途 1 50 - 6 0 短 5 2 5 - 4 5 宽 厚板 轧 机 I55 65 带 钢热 轧 机 、 炉 趁 轧 机 且60- 70 簇 4 带钢冷轧. 连铸连轧机 h 65- 75 带钢冷轧平 整轧机 注 : 辊 身 硬 度 均 匀 度 交 竺 义 按 G B / T 1 5 5 4 6中规 定 4 . 4辊 身 表 面 两 端 边 缘 允 许 有 软 带 区 域 存 在 , 软 带 允 许 宽 度 应 符 合 表 3的 规 定 。 软 带 定 义 按 GB 门一 1 5 5 4 6 的规定 表 3允许 软 带 宽 度印 m 辊身
9、长隆G l 8 001 8 00 - -? 心 ( 日 _ ) 2 土 0 0 宽度落 6 0 ; 8 0 5 1 0自 4 . 5 4 . 6 4 . 7 4 . 8 4 . 9 辊身工作层硬度落差应符合图样要求。硬度落差定义按G B / T 1 5 5 4 6的规定。 由供 方提 供 力 学性 能 检 测数 据 超 声 波探 伤 的 质量 等 级 根据 使 用条 件 由 供需 双 方 协 商确 定 轧 辊 尺 寸、 公 差 和表 面 粗糙 度 应 符 合图 样 要求 , 未 注公 差 应 符合 相 应 国家 标 准 的要 求 u 成 品 轧辊 表 面 不 允许 有 肉 眼可 见 的裂 纹
10、、 砂 眼 、 气 孔和 夹 值等 影 响 使 用的 缺 陷 . 试 验 方 法和 检 验 规则 5 . 1 外 层 和 芯部 钥 水 应在 浇 注前 钢 包 中取 样 分 析 。对 于多炉 合 浇 的支 承 辊 , 外 层 钢 水应 在 合包 后 浇 注 前取样分析。分析方法应特合G B 2 2 3或GB 4 3 3 6的规定 5 . 2 硬 度 5 . 2 . 1试验 方法 可 按 G B / T 1 3 3 1 3 执 行 5 . 2 . 2 辊 身 、 辊颈 硬 度 的测 定 点数 应 符 合表 4的 规定 5 . 2 . 3 有锥度的辊颈硬度检测, 可在加工锥度前进行, 加工成锥体后
11、也可采用里氏硬度计检侧, 硬度换 算 按 J J G 7 4 7中附 录 2 执 行 Y B / T 1 3 9 一1 9 9 8 表 4 洲 定母 线 条 致 辊 身 、 辊 颈 硬 度 的侧 定 点 数 每条母线上洲定点般 辊 身 直 径 W 4 !V 9 2 4 00 吃1 0 0 0 1 0 00 - 1 90 0 1 9 0 0 5 . 3辊 身工 作 层 硬 度 落差 需 方在 轧 辊磨 削 过 程 中进 行 验证 . 5 . 4 力学性能试验方法按G B 2 2 8 , G B / T 2 2 9 , GB 6 3 9 7 执行. 5 . 5 超 声 波探 伤 见 附 录 A(
12、标 准的 附 录 ) 6 标 志 、 包装 和 台 格证 书 6 . 1 成品检验合格后, 应在辊颐端面刻辊号等标志。需方有特殊要求时. 应在图样或协议中注明 6 . 2 轧 辊 包 装 前对 轧 辊 表 面 要涂 防 锈 漆保 护 ; 包 装 应考 虑 轧 辊 在 吊装 和 运 抽 时 的安 全 , 并应 防 止 在 运 输 及 储存 过 程 中损 伤 。 防锈 期 限 自发 货之 日起 不 少于 6个 月 。 6 . 3 轧 棍 出 厂 时 , 应 附 质量 检 查部 门 填 写的 合 格 证 书 Y B / T 1 3 9 一 1 9 9 8 附录A ( 标 准的 附 录 ) 复 合 铸
13、 钢 支 承辊 超 声 波探 伤 Al 本附录的术语、 符号及其定义参照G B / T 1 3 3 1 6 口 A Z 本附录对支承辊的技术要求, 对探伤人员的要求及检查方法和部位参照G B / 丁1 3 3 1 6 A 3 探伤灵敏度: A 3 门径向扫查时, 以相应完好部位的B 1 调至1 0 0 %的仪器屏高, 作为探伤灵敏度。若所探部位的BI 难 以 寻找 , 亦 可使 用 图 Al 所 示 C S K1 0 0型大 平 底 试块 来 校 定 仪器 探 伤 灵敏 度 。该 C S K 1 0 0 型 试 块采 用 2 0 号 锻 钢 制成 , 要 求经 超 声检 测 , 以 保证 无
14、O 1平底 孔 当 量 以上 缺 陷 。其 灵 敏度 校 定 法如 下 : 先利用试块高度l o o m .进行仪器水平标定。 再将探头置于试块平面上 藕合良好, 将 1 0 0 -厚度 的 B I 调 至 仪 器 1 0 0 y , 满 屏 高 , 再 增益 ( ; ( d B ) , 即 可探 查 工 件 。所 需增 益 的 G 值按 下 式 计算 : G = 2 0 1g 揣+ 2 1)- 式 中 : D一 一 工件 所 探部 分 的 直 径 , m m ; a 铸 钢 的 超声 衰 减 系 数 , 在 这 ip取 -0 . 0 0 2 d B / mm 困 图 Al C S K1 0
15、0 型 大 平底 试块 A 3 . 2 辊身轴向扫查时, 以辊身两个端面分别作为探伤面和底反射面, 将其B l 调至1 o 0 X满 JR-A. 作为 探 伤 灵敏 度 A 3 . 3 轧辊全长轴向扫查时, 以辊颈任一端面作为扫查面, 将对侧辊颈端面或辊身端面的川 调至2 0 % 满 屏 高 , 作 为探 伤 灵 敏度 A 3 . 4 径向扫查时, 若发现工作层内有缺陷回波。 应对缺陷作当量评定。 此时, 使用D G S方法来校定灵 敏 度 。 为了 减 小探 头 近场 的 影 响 , 应 使 用 晶 片尺 寸 尽 量 小 的探 头 。 校定 方 法 如下 将标 准 频 率 为 2 - 2 .
16、 5 MH z 纵 波 直 探 头 置 于 C S K 1 0 0型 试块 平 面 上 , 藕 合 良 好 , 将 l o o m. 厚 度 的 H i 调 至基 准 高 度 , 例 如 4 0 %屏 高 , 再 增 益 一定 的 d B数 即可 。 若使 用 2 MHz 探 头 , 则 增 益 最 为 3 4 d B 若 使用2 . 5 MH z 探头, 则增益量为3 2 d B 。 此时的灵敏度为2 -2 . 5 MHz 频率下. 1 0 0 声程, 0 2平底孔当 量起始。当发现F后, 根据其波高d B数和声程, 使用B G S方法计算其当量尺寸。当缺陷位于 三 倍近场 距离内时, 可使
17、用GB / T 1 3 3 1 6中的图4 查找, 求得缺陷的当量尺寸。 A 4 质量分级: A 4 门支承辊作超声探伤所选用的质量级别, 应由需方提出或由供需双方协定, 并在该辊的技术条件、 订 货 合 同或 图 样 中注 明 。 A 4 . 2支 承辊 超 声 探伤 的 各项 质 量 指标 , 应 符 合 表 AI 中 所列 规 定需 方有 特 殊 要 求的 , 可 与供 方协 定 Y B / T 1 3 9 一 1 9 9 8 表 Al, 复 合 铸 钢 支 承辊 超 声 探伤 质 量 分级 表 级别 项日 ” 级 旧级 棍 身 工 作 层 要 求 无密集 F 单个不大于 4 5 2当
18、是 中6当且 辊 身 径 向 检 侧 要 录 允许 B衰减和非裂纹性F存在, 但 在B衰减部位, 直径为 l / 3 辊颈的中心区内 F 健1 0 %屏高F 2 0 % 屏 高 F 书4 0 屏高 辘 颈 径 向 检 侧 要 求 轴 承 部 位 不允许 D 衰减区存在 允 许 B 衰 减 区 存 在 , 但 在 此 种区域内 F 簇 1 0 %屏高 允许 B 衰减 区 存 在, 但在 此 种区城内 F 2 0 % O f 高 不受弯矩部位 允许 B 衰减区和非裂纹性 F存在 辊身 轴 向 检侧要求不允许 B衰 减区存在 轧辊全长 轴 向检 侧要求各段 B 应 能 清晰确认, 不允许裂纹 性 F
19、存在 注: 在工件中 边 长 5 0 -的 立 方 体 内. 有不少于 5 个的 回 波高度超过表中规定的单个 F当 摄 - 6 d B 的缺陷时 称 为 密 巢 F A 5报 告参 照 GB / T 1 3 3 1 6 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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