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1、Y B / T 5 2 0 9- 2 0 0 0 前言 本标准非等效采用日 本汽车工业标准J A S O C 3 0 1 -1 9 7 7 ( 汽车传动轴用碳钢钢管 。 本标准在指标 体系上与日 本标准相一致, 但在标准的 尺寸外形要求上不相一致, 以满足国内 对传动轴管的生产和使用 要求。 本标准此次修订对下列条文内容进行了 修改: 原4 . 1 ( 补充新规格) ; 原4 . 2 ( 补充部分内容) ; 原4 . 4 ( 统一内 毛刺高度) ; 原4 . 6 ( 修改外径值范围) ; 原5 . 1 . 1 ( 增删钢的牌号) ; 原5 . 2 ( 增删钢的牌号性能) ; 原5 . 3 (
2、补充 厚壁 管的 工艺 性能试验要 求) ; 原5 . 4 ( 补充部分规格) ; 原7 . 3 ( 补充部分内容) 。 本标准自 实施之日 起, 代替Y B / T 5 2 0 9 -1 9 9 3 传动轴用电 焊钢管 。 本标准由 全国 钢标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 徐州光环钢管有限公司。 本标准主要起草人: 祝家承、 胡松林、 主克坚。 本标准1 9 8 8 年9 月首次发布。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 Y B / T 5 2 0 9 -2 0 0 0 传 动 轴 用 电 焊 钢 管 代替 Y B / T 5 2 0 9 -1 9 9 3 El e c t r
3、i c - we l d e d t u b e s f o r c a r d a a s h a f t s 1 范围 本标准规定了传动轴用电焊钢管尺寸、 外形、 重量、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志和质 量证明书。 本标准适用于制造汽车传动轴及其他机械动力传动轴用的电焊或电焊冷拔钢管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时, 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
4、 G B / T 2 2 3 . 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 3 . 4 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7钢 铁 及 合 金 化 学 分 析方 法 G B / T 2 2 3 . 1 2 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 3 . 1 5 -1 9 8 2 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 3 . 1 9 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2
5、2 3 . 6 9 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 3 . 7 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 二安替毗琳甲 烷磷钥酸重量法测定磷量 硝酸按氧化容量法测定锰量 还原型硅铝酸盐光度法测定 敌溶硅含量 硝酸钠分离一 二苯碳酞二麟光度法测定铬量 重量法测定钦 新亚铜灵一 三抓甲 烷萃取光度法测定铜量 丁二酮厉分光光度法测定镍量 管式炉内姗烧后气体容量法测定碳含量 氧化铝色层分离一 硫酸钡重量法测定硫量 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 4 1 -1 9 9 。 金属管液压试验方法 G B / T 2 4
6、 2 -1 9 9 7 金属管扩口 试验方法 G B / T 2 4 6 -1 9 9 7 金属管压扁试验方法 G B / T 2 1 0 2 -1 9 8 8 钢管的验收、 包装、 标志和质量证明书 G B / T 7 7 3 5 -1 9 9 5 钢管涡流探伤检验方法 3 分类 钢管按制造方法分为三类: 制造方法类别 用热轧钢带焊接制造 ” . . “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 工 用冷轧钢带焊接制造 “ 皿 用冷、 热轧钢带焊接及拉拔结合的方法制造 国家冶金工业局2 0 0 0 一 0 2 一 1 7 批准2 0 0 0 一 0
7、6 一 0 1 实施 Y s / T 5 2 0 9 -2 0 0 0 4 尺寸、 外形、 皿t 钢管的外径、 壁厚、 内径及内 径允许偏差应符合表1 规定。 表 1 钢管的内径及允许偏差 mm 外径D 壁厚 内径及其允许偏差 5 0 2 . 5 4 5 士0 . 1 4 6 3 . 51 . 6 6 0 . 3 士0 . 1 8 6 3 . 5 2 . 5 5 8 . 5 士0 . 1 8 6 8 . 9 2 . 3 6 4 . 3 士0 . 2 0 7 6 2 . 5 7 1 士0 . 2 0 8 9 2 . 5 8 4 士0 . 2 5 8 94 . 0 8 1 士0 . 2 5 8 9
8、 5 . 0 7 9 士0 . 3 0 9 0 3 . 0 8 4 士0 . 2 5 9 3 7 . 0 7 9 士0 . 3 0 1 0 0 4 . 0 9 2 士0 . 3 0 1 0 0 6 . 0 8 8 士0 . 3 0 1 0 8 7 . 0 9 4 士0 . 3 0 4 . 2 经 供需 双方协议. 可供应其他尺 寸和允许偏差的 钢管。 钢管的 壁 厚允许偏差应 符合表2 规定. 表2 钢管的壁厚及允许偏差mm 类别 璧厚 允许偏差 份 为 I 4 . 0 - 6 . 0 士0 . 2 5 6 . 0 - 7 . 0 士 0 . 3 0 I 1 . 6 - 3 . 6士0 . 1
9、 2 . 4 . 3 钢管的 壁厚不均不得超过壁厚公差的5 00 , 4 . 4 钢管的内毛刺高度应符合表 3 的规定。 表 3 钢管的内毛刺高度m m 类别 外径 内毛刺高度 I、1 镇6 3 . 5 + 0 . 1 5- 0 . 0 5 6 3 . 5 - 1 0 8 +0 . 2 0 一 0 . 0 5 t 5 0 - 1 0 8 +0 . 1 8 0 41 4 Y B / T 5 2 0 9 -2 0 0 0 4 - 5 钢管的长度: 4 . 5 . 1 钢管的 通常长度为3 5 0 0 - - 8 5 0 0 m m. 4 . 5 . 2 根据需方要求, 钢管可按定尺或倍尺长度交货,
10、 定尺长度或倍尺长度应在通常长度范围内, 全长 允许偏差为华m m, 每个倍尺应留5 -7 m m的切口余量。 4 . 6 钢管的不圆度应符合表4 的规定。 表 4 钢管的不圆 度m m 类别外径 不圆度 I、I 成6 3 . 5 0(0 . 3 0 6 3 . 5 - 1 0 8(0 . 4 0 . 5 0 - 1 0 8 (0 . 2 8 4 . 了 钢管的弯曲度应不超过下列规定。 I 、 II ” “ “ “ ” ” 0 . 4 m m / m; . ” ” ” “ “ ” ” ” “ . 一0 . 6 mm/ m, 4 . 8 钢管的两端应切与其轴线垂直, 并清除毛刺。 4 . 9 钢
11、管按实际重量交货, 亦可按理论重量交货。 钢管每米的 理论重 量按下式 计算( 钢的密 度为7 . 8 5 k g / d m ) W = 0 . 0 2 4 6 6 s ( D 一 s ) 式中: w 钢管的 理论重量, k g / m; s钢管的公称壁厚, m m; D - 钢管的公称外径, m m , 4 . 1 0 标记举例: 用0 8 Z 钢制造的外径为8 9 m m, 壁厚为4 . 0 m m, 长度为6 0 0 0 m m定尺的 1 类钢管: 轴管 0 8 Z - 1 - 8 9 X 4 . 0 X 6 0 0 0 - Y B / T 5 2 0 9 -2 0 0 0 5 技术要
12、求 5 . 1 5 . 1 . 1 制造。 钢的牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分( 熔炼分析) 应符合表5 的规定。 根据供需双方协议亦可采用其他牌号钢 表5 钢的 牌号和化学成分 牌号 化学成分, % cs iM nP sTiCrNi C u 0 8 Z0 . 0 5 - 0 . 1 2 簇0 . 3 70. 35 - 0 . 6 5 镇0 . 0 3 5镇0 . 0 3 5(0 . 1 4(0 . 1 0簇0 . 2 5 簇0 . 2 5 2 0 Z0 . 1 7 - 0 . 2 4 0 . 3 5 - 0 . 6 5 (0 . 0 3 5(0 . 0 3 5镇0 . 2 5 簇0 .
13、2 5镇0 . 2 5 U. 1了 V .J 5 . 1 . 2 如需方要求提供成品 分析时, 应在合同中注明。 成品钢管的化学成分允许偏差应符合G B / T 2 2 2 的规定。 5 . 2 力学性能 5 . 2 . 1 钢管的力学性能应符合表 6 的规定。 Y s / T 5 2 0 9 -2 0 0 0 表 6 钢管的力学性能 类别牌号 抗拉强度 。 n , MP a屈服点o , “ , MP a 断后伸长率S s + 00/ a I、 I 0 8 Z 4 5 03 0 0 1 5 2 0 Z 4 4 02 9 5 李1 0 . 2 0 Z 4 6 0 - 5 9 0 3 5 0 妻1
14、 0 1 ) 各牌号a , 值不作交货条件, 但应填在质量证明书中 5 . 2 . 2 经供需双方商议, 可供应其他牌号的Q 类钢管, 力学性能由双方协议商定。 5 . 3 工艺性能 5 . 3 . 1 水压试验 钢管应进行水压试验, 试验压力为1 1 . 8 MP a , 稳压时间应不少于5 s , 并不得出现漏水或渗漏现象。 经需方同意, 可用涡流探伤代替水压试验。 5 . 3 . 2 压扁试验 钢管应进行压扁试验, 压扁后, 平板间距离应符合表7 规定。 表 7 钢管的压扁试验m m 钢管 5 . 5 . !a x0 压扁试验平板间距离 5 . 3 . 3 扩口试验 钢管应经扩口 试验,
15、 顶心锥度为6 0 0 。 扩口 后试样不得出现裂缝、 裂口 或焊缝开裂。 扩口 试样外径的 扩口 率应符合表8 的规定。 表 8 钢管的扩口 试验 类别 外 径 扩 口率 I 盆厚5 . 0 m m 1 0 写8 % I、. 8 % 5 . 4 钢管的 静扭矩值 钢管的 静扭矩破坏值应符合表9 的规定. 完 9 扭矩试验由 供需双方协定可在需方进行。 钢管的静扭矩值 外径, m m 璧 厚 , m 4 1 静扭矩破坏值, N m 不小于 5 0 2 。 5 - 1 5 7 0 6 3 . 5 1 . 6 双方协议 6 3 . 5 2 . 5 1 5 7 0 6 8 . 92 . 3 双方协议
16、 7 6 2 . 5 4 1 2 0 8 9 2 . 5 4 1 2 0 8 9 4 . 0 1 1 7 6 0 8 g 5 . 0 1 2 7 4 0 9 0 3 . 0 双方协议 9 3 7 . 0 双方协议 Y B / T 5 2 0 9 -2 0 0 0 外径, m m 表 9 ( 完) 壁厚, mm 静扭矩破坏值, N m 不小于 14 70019 600 双方协议 40-60-7.0 100-100-108 5 . 5 表面质量 钢管表面不得有裂缝、 结疤、 错位、 烧伤、 压痕、 毛刺和深的划道存在。 不超过壁厚允许负偏差的其他 轻微缺陷允许存在。 6 试验方法 每批钢管检验的取
17、样部位及试验方法应符合表1 0 的 规定。 表1 0 钢管检验的取样部位及试验方法 序号检 验 项 目试 验 方 法 取样数量及部位 1 化学分析G B / T 2 2 2 , G B / T 2 2 3 每护( 谁) 号取一个试样 2 尺寸具有足够精度盆具 逐根 3 表面质量目侧 逐根 4 拉伸试验G B / T 2 2 8 每批在二根切管上各取一个试样, 应在距焊缝9 0 。 处切取 5 压扁试脸G B / T 2 4 6 每批在二根俐管上各取一个试样 6 扩口试验GB / T 2 4 2 每批在二根钢管上各取一个试样 7 涡流探伤GB / T 7 7 3 5 逐根 8 水压试验 G B
18、/ T 2 4 1逐根 7 检验规则 7 . 1 检查和验收 钢管的 检查和验收由 供方技术监督部门 进行. 7 . 2 组批 钢管应成批提交验收, 每批由同一牌号、 同 一炉( 雄) 号、 同一类别和同一规格的钢管组成。 每批钢管 的数量不超过2 0 0 根. 剩余的钢管根数, 若超过上 述规定的5 0 % -, 则单独列为一批; 少于上述规定的 5 0 %, 可并人同一牌号、 同 一炉( 雄) 号、 同一类别和同 一规格相邻的一批中, 7 . 3 取样数量 每 批 钢 管 检 验 的 取 样 数 量 应 符 合 表1 0 的 规 定 _ 、 7 . 4 复验和判定规则 钢 管的 复验 和
19、判 定规 则 应 符 合G B / T 2 1 0 2 的 规 定。 8 标志、 包装、 贮存和质t证明书 8 . 1 进行。 8 . 2 8 . 3 钢管出厂前应对其内外表面进行防锈处理, 一般涂中性油。 如对涂料有特殊要求, 由供需双方协商 钢管的包装、 标志和质量证明书按G B / T 2 1 0 2 的规定进行。 其他特殊要求, 由 供需双方协商进行。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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