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1、清洁生产介绍 Cleaner Production Introduction,生活水平提高的代价:生活垃圾数量越来越多,气候变暖,企鹅的生存空间越来越小,现代垃圾:汽车垃圾,现代垃圾:电子产品垃圾,我们用的电,生产时产生大量的废气,我国的 太湖,曾经的鱼米之乡,水资源缺乏和污染就会是人类最大挑战,地球是如何被污染的?,产品制造商,原料制造商,产品使用,能源,产品报废,能源,污染,能源制造商,三废,大气污染,矿,煤炭,原油,原材料,三废,生产活动与环境的关系:,生产过程通过下列三个方面影响环境: 1. 消耗资源、能源间接影响环境; 2. 产品的使用和处置间接影响环境 3. 生产过程直接产生污染,
2、大多数企业都认为只有这才是生产对环境的污染,环保小常识: 煤炭提供我国85%的电力,在自然界本身没有污染, 为了给人类提供电力,被“烧”出了CO2,SO2, 成为污染大气的头号元凶 每生产1度电,产生1.02kg的CO2, 7.2g的SO2,,节能就是减排,节约资源也是减排,能源的短缺和环境的恶化,使能源和环境问题成 为影响世界和平与发展最关键的问题 靠牺牲环境为代价的增长方式已经走到了 “尽头”。 一个不将环境保护作为企业生存与发展必 须考虑要素的企业,将很难适应未来社会 的要求!,企业面对的现实压力:,能源、原材料和人工成本的上升趋势已成定势, 大多数企业很难提高产品售价和增加销量,能 够
3、生存下去的唯一途经,就是降低成本 客户对产品的环保要求越来越高,而这些客户往 往又是关系到企业生存的大客户 国家环保要求和监查力度越来越严,企业的环保 投入越来越大,成为企业很大的负担,甚至到了 企业难以承受的程度(企业的盈利能力还不能够 支持在环保方面的投资),环保困境与突破观念,困境一:环保投资不直接增加产品竞争力,企业缺 乏投资动力 困境二:企业处于发展出初期,用钱的地方很多, 投资能力有限,实在没有资金投资环保 困境三:我投资达标,但我的竞争对手没有或者投 入很少,这样会减少我的价格竞争力 现 实:环保问题已经成为世界、国家和消费者关 注的问题,环保必将成为企业生存的基本 条件,也是企
4、业责任感的表现。 环保问题只有积极的、正面的面对!,面对成本和环境双重挤压,企业如何生存下去?,市场竞争激烈、环保要求越来越严,成本越来越高,生产方式的变迁对待污染的处理方式:,直接排放,稀释排放,达标排放,预防污染,污 染 处 理 方 式,严重污染环境 没有环保投资,将投资用于“预防”,可以减少甚至消除污染。运用得当还可以获得经济环保双赢的效果,控制环境污染程度 很高的环保投资,严重污染环境 很低的环保投资,生产方式变迁,生产方式的变迁对待产品:,产品短缺时期,产品过剩,能源资源短缺 环境污染严重,人与自然的和谐,关 注 重 点,生产主导 关注产量,节约型社会 环保的生活 循环经济,环境主导
5、 关注资源 能源节约 环境污染,客户主导 关注质量、成本、服务,生产方式变迁,生产方式的不可逆变迁,不以企业的意志为转移 是人类可持续发展的必然选择!,生产方式的变迁管理,产品短缺时期,产品过剩,能源资源短缺 环境污染严重,关 注 重 点,粗放式管理,科学化 系统化管理,精细化管理,生产方式变迁,落后的管理方式将会降低企业的竞争力!,生产方式的变迁投资,产品短缺时期,产品过剩,能源资源短缺 环境污染严重,外 部 市 场 环 境,投资生产能力,投资在减少资源、能源消耗 减少环境污染,投资在提高质量、 降低成本,生产方式变迁,经营管理的实质就是看企业将资源(人财物)用在什 么方面。决定一个企业未来
6、竞争力的关键,就是看清发 趋势,将资金用在符合企业发展趋势的方向上!,制造业成本构成,能源费,原材料,工资,管理费,环保费,能源(含水)成本:没有讨价还价余地,不能够拖欠; 环保成本:不增加产品价值,达标排放投资很大, 随时承担被处罚的风险,成本呈上升趋势,企业如何降低制造成本?,降低管理费: 严格控制各项行政开支 提倡节约 提高效能,降低成本,降低原材料成本: 采用更便宜的材料 更换价格更低的供应商 降低材料消耗,降低工资成本: 裁员 减薪、同舟共济 提高效能,降低能源成本: ?,降低环保成本: ?,环保成本 呈现上升趋势,面对成本和环境双重压力,如何突围?,原来还有 “清洁生产” 这样的好
7、方法!,发达国家在60年代遇到经济发 展受环境恶化影响而滞涨时, 开始思考经济增长与环境保护 的关系。 欧共体1976年首次提出 “清洁生产”概念,清洁生产知识介绍,什么是清洁生产?,我国清洁生产促进法定义: 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源 和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、 综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用 效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中 污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康 和环境的危害。,什么是清洁生产?,联合国环境规划署的定义: 清洁生产是关于产品生产过程的一种新的、 创造性的思维方式,是对生产过程、产品和 服务持续运用整体预防
8、的环境战略以期增加 生态效率并减低对人类和环境的危害,清洁生产,资源节约,环保产品,原 料 是 环 保 的,处 置 是 环 保 的,使 用 是 环 保 的,生 产 是 环 保 的,节 能 节 水 的,资 源 节 约 的,耐 用 的, 清洁生产是生产方式的必然发展趋势,代表生产方式的未来 清洁生产是循环经济的基础,没有企业的清洁生产,就没有区域的循环经济 清洁生产是企业可持续发展必须采取的生产方式 实施清洁生产,是国家法律对企业的要求,是企业发展的途径和企业社会责任感的具体体现,清洁生产定义解读: 清洁生产目标:降低资源消耗和减少环境污染 思 路:源头削减、预防为主 方 法:从产品设计、原材料、
9、能源、技术工 艺、设备、管理、员工等全面考虑,创新 思路,1. 对产品: 传统观念:按照客户需要制造,满足客户要求 清洁生产观念:将环保产品的理念,贯穿在产品的 设计、制造过程中。 环保产品概念: 产品的原材料是环保的 产品的生产过程是环保的 产品的使用是环保的 产品的处置是环保的,生产过程没有污染,客户使用和处置产品都没有污染,原材料本身无毒无害,而且本身的生产过程没有污染,传统生产观念Vs清洁生产观念,汽车、空调、塑料袋,2. 对污染: 传统观念:先污染后治理,被动承受环保的压力 清洁生产观念:从源头削减污染,预防为主,减少 甚至消灭废弃物的产生,主动满足 环保要求 如果以达标排放作为必须
10、的前提,先污染,后治理是成本非常高昂的思路。 将企业的环保问题,从末端治理,转向“减少甚至消除污染源”的预防性解决方案,是清洁生产最大的特点。,传统生产观念Vs清洁生产观念,3. 对原材料与能源: 传统观念: 仅关心能源和原材料的成本 清洁生产观念:关注能源、原材料对环境的污 染,包括其制造过程的污染,采用清洁的能源和原材料,可以减少上游制造商制 造过程的污染,体现企业的社会责任。 原材料往往是污染的源头,更换不会产生污染的原 材料,尽管成本会高一些,但综合成本低于带来 污染的原材料要全面计算综合成本,传统生产观念Vs清洁生产观念,4. 对设备: 传统观念:关注设备的性价比,关注采购价格 清洁
11、生产观念:还关注设备在使用时的能耗、 污染、维护费用、故障率,国家已经发布淘汰高能耗和高污染的工艺技 术、装备 采购设备,不仅仅要考虑初期采购成本,还要 考虑设备的能耗,要用设备生命周期综合运行 成本指标,作为设备采购的决策依据。,传统生产观念Vs清洁生产观念,5. 对工艺技术: 传统观念:关注对产品质量和成品率的影响 清洁生产观念:同时关注生产过程的能耗、水耗 和生产的污染,要用“全成本”观念评估工艺技术。 用清洁生产理念评价工艺技术,不仅包括产品 质量和生产效率两个要素,还包括能耗、水耗 和污染。,传统生产观念Vs清洁生产观念,传统生产观念:以“短期成本”为核心来看待生产过程 对生产要素的
12、重视程度是按照该要素的成本来划分的, 当某要素成本低时,不重视并存在很多浪费,当成本 高时,才会重视,但往往已经来不及。 企业的经营决策,很少考虑环保问题,环保的投入, 取决于国家对环保的要求和检查的力度。 对待污染采取“先污染、后治理”的方式 对生产过程投入的要素,往往是单一的、静态的、短期 的考虑。导致“先赚后亏,前功尽弃”,传统生产观念Vs清洁生产观念,清洁生产观念:将资源节约和环境保护,作为企业的发 展战略,最大限度减少资源消耗和对环 境的影响 节约资源贯穿整个企业活动过程,与资源的成本无关 环境保护始终是企业考虑的要素,主动满足国家对 环保的要求,对待污染采取“预防为主”的方法 对生
13、产过程投入的要素,是系统的、动态的、长期的 考虑,传统生产观念Vs清洁生产观念,清洁生产法律法规及政府支持 国家清洁生产促进法2003年1月1日实施 国家发改委、环保总局清洁生产审核暂行办法 广东省关于加快推进清洁生产工作的意见 香港政府清洁生产伙伴计划 广东省清洁生产企业验收管理办法 中华人民共和国循环经济促进法,清洁生产审核: 清洁生产审核,是指按照一定程序,对生产和服务过程进行调查和诊断,找出能耗高、物耗高、污染重的原因,提出减少有毒有害物料的使用,产生降低能耗、物耗以及废物产生的方案,进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程,清洁生产审核是企业实施清洁生产最有效的方法 清洁生产审
14、核的目标:节能、降耗、减污、增效,清洁生产审核介绍,清洁生产审核程序:七个阶段,一、审核准备:开展培训和宣传,成立由企业管理人员和技 术人员组成的清洁生产审核工作小组,制定工作计划; 二、预审核:在对企业基本情况进行全面调查的基础上,通 过定性和定量分析,确定清洁生产审核重点和企业清洁 生产目标; 三、审核:通过对生产和服务过程的投入产出进行分析,建 立能量平衡、物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染因 子平衡,找出物料流失、资源浪费环节和污染物产生的 原因;,清洁生产审核程序:七个阶段,四、实施方案的产生和筛选:对物料流失、资源浪费、污染 物产生和排放进行分析,提出清洁生产实施方案,并进 行方案
15、的初步筛选; 五、实施方案的确定:对初步筛选的清洁生产方案进行技 术、经济和环境可行性分析,确定企业拟实施的清洁生 产方案; 六、编写清洁生产审核报告:清洁生产审核报告应当包括企 业基本情况、清洁生产审核过程和结果、清洁生产方案 汇总和效益预测分析、清洁生产方案实施计划等 七、持续清洁生产:根据本轮审核取得的成果,成立持续清 洁生产促进组织,制定目标和推进计划,不断推进清洁 生产,清洁生产审核三个核心步骤(方法): 第一步:收集数据:了解企业能耗、物耗、水耗 和污染的状况 第二步:数据分析:利益平衡法找到节能、降 耗、减污空间 第三步:形成方案:根据上一步分析出的空间, 形成节能、降耗、减污、
16、增效从无低费 到中高费的具体方案,清洁生产审核三部曲详解: 第一步:了解企业能耗、物耗、水耗和污染 的状况。 核心要点:详细的数据资料,科学的评估方 法,清洗的消耗和污染图谱,清洁生产审核是“用数据说话”的科学方法,第二步:分析节能、降耗、减污的空间 核心要点:利用能量守恒和物质不灭定律,找 到可以改善的空间。 辅之于下列三种常用方法确认: 按照国家清洁生产标准进行评价 以行业先进水平作为参考 进行直接的分析,国家已经颁布 32个行业的清 洁生产标准,第三步:形成清洁生产方案 清洁生产方案形成实施原则: 消灭浪费,提高效率,增加设备 先实施无低费方案,再考虑中高费方案 中高费方案必须进行可行性
17、分析(技术可行 性、经济可行性、环境可行性),清洁生产的投入产出: 不同企业,由于管理水平不一样,消耗总量不同,生产方式不同,改善的空间也不相同。 大量审核经验表明: 一个企业的清洁生产,无低费方案(投资回收期低于1个月)取得的效果大约占30,中费方案(投资回收期12年)的效果大约占40,高费(投资回收期超过2年)效果大约占30%。,一般企业的无低费方案都可以取得明显的效果!,如何评价一个企业的清洁生产水平? 一个企业的清洁生产水平需要从能源利用水平,资源消耗水平和污染控制水平三个方面全面评估: 有国家清洁生产标准的行业,按照标准进行评估 2. 没有国家清洁生产标准的行业,可以用行业的相 对水
18、平进行评估; 3. 没有行业数据,就从清洁生产改善空间的大小进 行评估 (与清洁生产审核机构的技术实力有很大的关系),能源利用水平: 1. 初级水平:基本没有能源浪费的状况 消除了长明灯、长期空转设备、无效加热,跑冒滴漏等 能源直接浪费的现象。 2. 中级水平:淘汰了低效率的工艺和设备,采用了各种节 能技术,有能源回收装置,减少能源间接浪费 高级水平:有良好的能源管理系统,采用行业世界领先的 节能设备和工艺技术,更高的能效。,每一级都必须在上一级基础之上进行改善,资源利用水平 初级水平:主要的投入都有定额管理,没有明显 的浪费(跑冒滴漏) 2. 中级水平:所有投入都有定额管理,定额得到有 效控
19、制,采取了有效的资源回收措施 高级水平:资源利用率达到国际行业先进水平, 主要原材料利用率接近100%,每一级都必须在上一级基础之上进行改善,污染控制水平: 初级水平:没有采用国家明令禁止使用的原材料,环保设 施运行基本正常,没有偷排现象。清洁生产水 平达到国家三级标准。 2. 中级水平:环保设施运行正常,管理规范,采取了制程减 污的措施。清洁生产水平达到国家二级标准 3. 高级水平:环保设施达标率100%,采用清洁的原材料, 制程基本消除污染。清洁生产达到世界先 进水平,清洁生产是一种理念方法的生产方式 1.理念: 用最少的资源和能源,最少的 污染完成环保产品的制造 2.方法: 3W法平衡分
20、析法,总结:什么是清洁生产?,总结:什么是清洁生产?,生产过程,主 要 原 材 料,其 他 材 料,水,产品,三废污染,能源,资 源,初级阶段:关注污染物的产生量,重点 从源头减少污染物的产生量 中级阶段:关注减少能源、资源的消耗 高级阶段:关注产品的环保特性,采用 清洁能源、使用环保的原材料 环保成为选择供应商的必要条件,清洁生产的三个阶段,清洁生产方法: 一、3W方法(适用于减少污染的产生) WHERE:污染是在那里产生的? WHY:为什么会产生污染? WHAT:用什么方法可以减少污染?,小常识:什么是“污染”? 凡是没有进入到产品及其包装的材料,都是“污染” 1.污染就是最大的浪费(成本
21、) 2.污染会对环境造成不良影响,根据污染造成的不 良影响的大小,对污染的管理程度不同 3. 三废噪声是污染的具体表现,清洁生产方法: 二、平衡法(适用于减少能源、资源的消耗) 通过物料平衡、水平衡、能流图等工具, 用数据说明能源和资源是如何被消耗掉的 藉此找到减少能源资源消耗的空间和地点。 为最后形成减少能耗和资源消耗打下基础。,丰田生产方式(TPS)是享誉全球的低成本、高质量生产方式,是所有制造业都学习和研究的榜样 TPS是在石油危机和全球经济萧条的背景之下形成的,更加值得我们企业借鉴! TPS的核心和基本思想是“彻底杜绝浪费” 在“彻底杜绝浪费”思路的指导下,丰田形成了著名的TPS生产技
22、术: JIT、自动化、看板方式、标准作业、精益化,清洁生产理念丰田是如何做的?,丰田是如何分析生产线浪费的? (1) 过量生产的无效劳动; (2) 窝工的时间浪费; (3) 搬运的无效劳动; (4) 加工本身的无效劳动和浪费; (5) 库存的浪费; (6) 动作上的无效劳动; (7) 制造次品的无效劳动和浪费,坐在那里胡思乱想的员工浪费时间工资; 2. 无需照明的地方还“照耀”的电灯浪费能源 3. 摸上去烫手或者较冷的容器浪费热(冷)能 4. 没有生产时还运转的设备浪费能源、机器磨损 5. 所有的跑冒滴漏浪费资源 6. 等待加工的半成品增加资金费用 7. 仓库的物资占用资金 8. 压缩空气过渡
23、使用浪费能源 9. 无需制冷但还在消耗空调冷气的空间浪费电能,什么是浪费?,什么是浪费? 1. 员工没有做创造价值的工作 (包括动作) 2. 没有成为产品一个部分的主材 3. 没有充分发挥效用的辅材 4. 没有做有效功的能源,识别出浪费是清洁生产的第一步!,什么是浪费?,节约材料最有效方法是给所有的投入实行“定额”管理! 三个问题: 为什么要用?可以不用或者替代吗? 为什么要用这么多数量? 影响用量的因素有那些?,我司推荐方法,节约能源的方法: 三分法:节能空间是由管理节能、工艺节能 和设备节能三部分决定的。 适用于整个工厂的节能分析 供应链分析法:从能源的供应、转化、输送和使 用整个供应链逐一进行分析。 适用于复杂的用能系统。,我司推荐、开发的方法,节约水资源的方法: 三个问题: 什么是清洗干净的标准? 用多少水就可以清洗干净? 需要用什么水质的水?,我司开发的方法,两条重要的管理经验 1. 无论是人、事、还是材料、能源,只要没 有管理和控制,就一定浪费或者低效率! 2. 能否消灭浪费,是衡量一个企业管理水平最 重要的标志。而对待浪费的态度,是企业最 核心的企业文化,铺张浪费的企业,是成本最高的企业,也是最没有竞争力的企业 讲究节约的企业,成本是行业的平均水平,在经济危机下生存困难 对成本进行科学管理的企业,成本低于行业水平,是危机下生存能力最强的企业,
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