5S管理专题讲座PPT.pptx
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1、5S管理 整理把要与不要的区分开来; 整顿要的留下来并标识,不要的弃掉; 清扫工作场所没有垃圾; 清洁保持整理、整顿、清扫的结果; 素养养成遵守的习惯。 2011-4-11 5S管理 p 整理 整顿 p 素养 安全 p p 清洁 清扫 2011-4-12 5S管理的作用 p1、提高企业形象 p2、提高生产效率 p3、减少故障,保障品质 p4、加强安全,减少安全隐患 p5、养成节约的习惯,降低生产成本 p6、缩短作业周期,保证交期 p7、改善企业精神面貌,形成良好企业文化 2011-4-13 整理 p指的是: p 对作业现场(如车间、五金仓库、车 间死角、通道、机器设备内等)、工具、备 机备件、
2、PPE、报废设备、钢材及其他维修 材料、个人用品、成品及需回机不合格品等 进行区分,以备整顿。 2011-4-14 整理 p目的: p1、腾出空间,即使宽敞的工作场所,将俞变窄 小。 p2、防止误用、误送。 p3、塑造清爽的工作场所,生产过程中经常有一些 残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场 ,既占据了地方又阻碍生产,如已无法使用的工夹 具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场 变得凌乱,容易导致安全事件。 p4、生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 p5、增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时 间。 p6、物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本 核算失准。 2011-4-15
3、整理 p举例: p工具库摆放杂乱增加了寻找、清点、检查 工具的时间; p备机备品杂乱导致无法区别是好是坏; p检修作业现场杂乱导致检修慢并且易出事故 ; p工作场所脏乱影响工作是的心情; p通过整理还能发现一些长年不用或尚未修复的 设备; 2011-4-16 整理 p实施一些要领: p自己的工作场所(范围)全面检查,特别是死角; p制定要和不要的判别基准,对物品进行分类, 并确保公司每个人都知道和能够准确应用; p清晰的注明不同物品的储存区域; p对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放 置位置 ,使用频率高的放在最易那的地方等; p制订废弃物处理方法 ; p每日自我检查 。 2011-4-
4、17 整顿 p指的是: p对整理之后必要的物品分门别类放置,排 列整齐; 明确数量,并进行有效地标识。 p物品库按照分类、方便进出、有利管理的 原则摆放物品。 p不用的物品及时 弃掉。 2011-4-18 整顿 p目的: p工作场所一目了然 p整整齐齐的工作环境 p消除找寻物品的时间 p消除过多的积压物品 2011-4-19 整顿 p整顿活动的要点: p1、物品摆放要有固定的地点和区域,以便于 寻找,消除因混放而造成的差错; p2、物品摆放地点要科学合理。例如,根据物 品使用的频率,经常使用的东西应放得近些( 如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东 西则应放得远些; p3、物品摆放目视化,摆
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