技术工人实用知识与技能培训.ppt
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1、技术工人实用知识与技能培训,重庆市蓝黛实业有限公司,一 常用量具简介,内容提要: 目的与要求 常用量具 常用量仪 数控三坐标测量机,目的与要求,1.了解常用测量器具的工作原理与结构,掌握其使用方法,会正确读数。 2.掌握几何精度测量的基本概念、原理和方法,熟悉几何精度检测的基本步骤与相关要求。,量块,游标卡尺,游标卡尺,测量外径,测量深度,测量内径,游标卡尺,1尺架 2测砧 3测微螺杆 4导套 5螺纹轴套 6紧固螺钉 7固定套筒 8微分筒 9调节螺母 10接头 11垫片 12测力装置 13锁紧装置 14隔热装置,千分尺,千分尺,百分表,百分表,主要用于校正零件的安装位置,检验零件的形状精度和相
2、互位置精度,以及测量零件的内径等 1.百分表應牢固的裝夾在表架上夾緊力不宜過大。以免使裝夾套變形卡住測杆測杆應移動靈活。 2.測杆與被測表面應垂直。 3.測量圓柱形工件時測杆軸線應與工件直徑方向一致。 4.測量前應檢查百分表的重復性。 5.測頭與工件表面接觸時測頭應有約1mm的壓縮量以保持一定的起始測量力。 6.根據工件不同的形狀可自制各種形狀測頭(平測頭球面測頭尖測頭)進行測量。 7.測量薄形工件厚度時應在正反向各測量一次取最小值。,表面粗糙度测量仪,数控三坐标测量机,二 公差与配合,一、互换性与公差配合,同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求。
3、, 互换性:, 保证零件具有互换性的措施:,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件:,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。, 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,例:一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件:, 50.008实际尺寸 49.992。, 50.008, 49.992, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,
4、下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号:,孔为ES 轴为es,代号:,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,例: 500.008,上偏差 = 50.00850 = +0.008,下偏差 = 49.99250 = -0.008,公差 = 0.008(-0.008) = 0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,-0.008,公差带图:,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。, 标准公差和基本偏差, 标准公差,用以确定公差带的大小,国家标准共规定了20 个等级。,即:IT01、IT0、 IT1IT18,标准
5、公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合:,0 间隙 0 过盈, 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠, 配合的基准制, 基孔制,基本偏差为一定的孔
6、的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图:,基准孔的基本偏差代号为“H”。, 基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图:,基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,基轴制:,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制:,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形
7、成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,三、公差与配合在图样上的标注, 在装配图上的标注,标注形式为:,采用基孔制时,分子为基准孔代号H及公差等级。,例如:,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制时,分母为基准轴代号h及公差等级。,例如:,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外,还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线, 在零件图上的标注, 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。,配合精度明确,标注简单,但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。, 注出基本尺寸及上、下偏差值 (常用方法)。,数值直观,用万能
8、量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。, 在基本尺寸后,注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值,偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。, 小 结 ,本章重点掌握:, 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。, 公差与配合的基本概念:, 公差与配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制, 会查偏差数值表。,三 表面粗糙度的概念及其注法,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。,二、评定表面粗糙度
9、的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 微观不平度十点高度Rz, 轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L, 轮廓算术平均偏差Ra,Y,X, 微观不平度十点高度Rz,L,Ypi最大轮廓峰高,Yvi最大轮廓谷深, 轮廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,三、表面粗糙度代(符)号及其注法, 表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,基本符号:, 表面粗糙度符号,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表 面 粗 糙 度 符 号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面
10、粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时,只写数值; 注写Rz、Ry时,应同时注出Rz、Ry和数值。,例如:,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m,下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m,加工方法为铣制。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2m,最小值为1.6m。,说明:, 当标注上限值或上限值与下限值时,允 许实测值中有16%的测值超差。, 当不允许任
11、何实测值超差时,应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。,例如:, 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有 关尺寸线。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时,对其中使用最多的一种,代(符) 号,可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。,例如:, 在不同方向的表面上标注时,代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。, 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。, 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。, 标注示例,四 零 件 的 技 术 要 求
12、,切削加工的目的在于加工出符合图纸要求的机械零件。设计零件时,为了保证机械设备的精度和使用寿命,应根据零件在机器中的的不同作用提出合理的要求,这些要求通称为零件的技术要求。,零 件 的 技 术 要 求,一、 表 面 粗 糙 度 二、 尺 寸 精 度 三 、 形 状 精 度 四、 位 置 精 度 五、 热 处 理,一、 表 面 粗 糙 度,指零件的表面微观不平度。 在切削加工中,由于振动、刀痕以及 刀具与工件之 间的摩擦,在工件已加工表 面上不可避免地会产生一些微小的峰谷。 即使是光滑的磨削表面,放大后也会发现 高低不同的微小峰谷。表面上这些微小峰 谷的高低程度称为表面粗糙度,也称微观 不平度。
13、,表面粗糙度共分14级: 不加工符号: 加工符号: 表面粗糙度符号:Ra 表面粗糙度单位:m 不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度。要合理地在图纸上标注表面粗糙度,必须掌握各种加工方法,以及详细了解零件各表面在装配体中的功能。 除了外观需要外,一般情况在满足使用要求的情况下,选用较低要求的表面粗糙度,以降低成本。,二、 尺 寸 精 度,尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差愈小,则尺寸精度愈高。反之亦然。 尺寸精度由尺寸公差等级来确定。尺寸公差等级共有20个等级。,尺寸
14、公差等级为: IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、T5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18 不同的加工方法,可以达到不同的尺寸公差等级。工程技术人员要使自己的设计合理,必须掌握各种加工方法,甚至为实现新的设计要求而创造新的加工方法。 在满足使用要求的前提下,一般选用较低的尺寸公差等级,以降低制造成本。,三、 形 状 精 度,形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。形状精度是用形状公差来控制的。为了适应各种不同的情况,国际GB1182-80至GB1184-80规定了六项形
15、状公差。下面简介应用最为广泛的直线度、平面度、圆度、圆柱度公差的标 准及常用的误差检测方法。,三、 形 状 精 度,1. 直 线 度 2. 平 面 度 3. 圆 度 4. 圆 柱 度,1. 直 线 度,直线度是指零件被测素线(如轴线母线、平面交线、平面内直线)直与不直的程度。,2. 平 面 度,平面度是指零件被测平面要素平整的程度。,3. 圆 度,圆度是指零件的回转表面(圆柱面、圆锥面、球面等)横剖面上的实际轮廓圆和理想圆相差的程度。,4. 圆 柱 度,圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓表面的实际形状对理想圆柱相差的程度。,四、 位 置 精 度,位置精度是指零件上点、线、面要素的实际位置相对于理想位
16、置的准确程度。位置精度是用位置公差来控制的。国际GB1182-80至GB1184-80规定了八项位置公差。下面简介常用的平行度、垂直度、同轴度、圆跳动、对称度公差的标注及常用的误差检测方法。,四、 位 置 精 度(基准概念),1. 平 行 度 2. 垂 直 度 3. 同 轴 度 4. 圆 跳 动 5. 对 称 度,1. 平 行 度,平行度是指零件上被测要素(面或直线)相对于基准要素(面或直线)平行的程度。,2. 垂 直 度,垂直度是指零件上被测要素(面或直线)相对于基准要素(面或直线)垂直的程度。,3. 同 轴 度,同轴度是指零件上被测回转表面的轴线相对于基准轴线同轴的程度。,4. 圆 跳 动
17、,圆跳动是指零件上被测回转表面相对于以基准轴线为轴线的理论回转面的偏离度。,5. 对称度,对称度常用在具有对称结构的沟或槽处,例如轴系传动中的轴径与轴上零件的配合。例如当齿轮、蜗轮、皮带轮安装在轴上时,需要靠键实现连接和传递扭矩。此时轴上的键槽和轮毂孔内的键槽必须对中心线对称,否则很难装配。,磨工培训的目的与要求,1. 了解磨削加工的工艺过程、特点及应用,目的与要求,2、了解磨床的种类、用途、运动、主要组成部分及安全操作规程。 3、了解砂轮结构及作用,砂轮种类及选用。 4、掌握磨削的几本方法,在师傅的指导下体会平面磨削操作 5、了解液压传动概念。 6、熟悉并遵守安全操作规程,磨削加工的工艺过程
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