长安JL486发动机装配维修教案.ppt
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1、JL486Q 汽油机总体介绍,主讲:沈柯 单位:轿车销售公司服务部,2,3,概述,JL486Q汽油机(又称CA20发动机) 是第一个采用与国外著名的设计公司联合开发的方式研制的发动机。由长安公司指定参考机,并结合当今发动机新技术、新工艺、新材料的发展、法规的发展和长安的实际情况而研发。FEV公司对整个发动机的性能负责,长安主要技术人员到FEV参与了整个研发过程,掌握项目进度和质量,协调长安内部及供应商的相关工作。CA20是长安公司第一个拥有完全自主知识产权的发动机产品。,4,图1,图1,图1,图1,图1,图1,图1,5,特点,JL486Q汽油机具有升功率大、噪音小、污染小、油耗低、结构紧凑、体
2、积小、质量轻、功能易于升级等优点。其主要结构特点为:变速器设置五前进档和一倒档,采用同步器变速,换档轻便,无冲击噪声;离合器采用干式、单圆盘、膜片簧式,结构简单耐用,分离省力;先进的油气分离系统,减少润滑油的消耗并优化了缸罩的结构;采用独立式水泵,便于维修;缸体、缸盖采用平行流动的冷却系统,采用短水套的缸孔,采用PCJ冷却活塞等措施节约燃油;发电机采用超叶皮带轮;采用电控闭环多点顺序喷射;电喷系统除具有喷油、点火控制外,还具有炭罐控制、空调控制、自诊断、EOBD等功能;排放达欧标准,并有提高到欧标准的潜力。,6,2发动机主要参数,图2,7,3CA20发动机装配要求,3.1活塞连杆组及曲轴箱的装
3、配,图3,8,3.1.1 曲轴箱经清洗后,将曲轴箱R23/8螺塞涂敷螺纹密封胶后按力矩40Nm拧紧。,图4,9,3.1.2 装配于同一台汽油机的活塞及连杆总成均应为同一质量组,且任意两组活塞连杆总成质量差应不大于5g。,质量标记,图5,10,3.1.3 活塞与气缸孔应按附录A表A1尺寸分组标记进行选配,其配合间隙为0.02mm0.04mm。,质量标记,直径标记,图6,11,3.1.4 连杆轴瓦应按附录A表A2尺寸分组标记进行选配,并装入对应的连杆体和连杆盖内,贴合应良好。,图7,连杆轴瓦尺寸分组标记,12,3.1.4 连杆轴瓦应按附录A表A2尺寸分组标记进行选配,并装入对应的连杆体和连杆盖内,
4、贴合应良好。,3.1.5 主轴瓦按附录A中表A3尺寸分组标记进行选配,不允许错乱。,连杆轴瓦尺寸分组标记,主轴瓦尺寸分组标记,主轴瓦尺寸分组标记,活塞尺寸分组标记,图8,13,14,3.1.6 活塞环的安装应满足以下要求: a)气环、刮环装入活塞相应的环槽,分别将其有标记面朝向活塞顶面装配, b)钢带组合油环中的衬环开口处应对接,不得搭接。如下图所示;,图9,15,图10,16,3.1.7 活塞销两端的活塞销卡环应安装到位,全部位于卡环槽内,其开口调整至朝活塞顶面或底面。,图11,17,3.1.8 在活塞连杆装入缸前将连杆盖从连杆体上拆卸,并按连杆号一一对应放置。,图12,18,3.1.9 活
5、塞连杆装入缸时调整各环口应处于图9所示的位置,且活塞顶面凹槽位于进气侧,连杆轴瓦止推槽位于排气侧,用活塞环压缩套进行装配,并应用专用保护套CA301-019,确保缸孔壁和连杆轴颈不被撞伤、划伤。,活塞顶面凹槽位于进气侧,正时方向,图13,19,20,连杆轴瓦止推槽位于排气侧,图14,21,3.2 曲轴和PCJ装配,图15,22,3.2.1 在装配曲轴前应将曲轴箱翻转,与缸盖结合面向下,并使活塞位于缸筒中间位置,连杆靠向与活塞冷却喷嘴相反的位置。曲轴止推片的安装,将曲轴止推片光的一面紧靠曲轴止推槽面进行安装。,油槽装向曲柄方向,图16,23,3.2.2 上主轴瓦(有油孔),安装在曲轴箱轴承座内,
6、下主轴瓦(无油孔)安装在主轴承盖上,上下主轴瓦不允许装反,瓦背应与轴承孔表面紧密贴合。,有油孔,无油孔,图17,图18,24,3.2.3 在装配曲柄连杆机构前,进行活塞冷却喷嘴的装配。活塞冷却喷嘴(PCJ)应保证喷管顺畅无堵塞现象,定位销压入缸体定位销孔,并按附录C规定力矩拧紧活塞冷却喷嘴螺栓.,图19,25,定位销,图20,26,3.2.4 曲轴装配前应将曲轴信号盘涂螺纹锁紧胶后按附录C规定力矩拧紧。,图21,27,3.2.5 曲轴的主轴承盖应按其上的座号顺序进行装配,其箭头指向汽油机前端。采用“扭矩+转角法”按附录C规定要求拧紧螺栓,按顺序拧紧或用拧紧机同时拧紧。,图22,28,正时方向,
7、图23,29,3.2.6 连杆盖安装应与拆卸前对应的连杆体相配合,连杆盖上两定位销装入连杆体定位销孔。连杆螺栓采用“屈服点法”按附录C规定方法拧紧。按2、3、1、4缸的顺序拧紧或用拧紧机同时拧紧,图24,30,注意: 安装完毕,曲轴的转动力矩应不大于14N.m,转动应平顺,无卡滞现象。,2、3、1、4缸的顺序拧紧,图25,31,3.3 机油集滤器和曲轴箱下加强板的安装,图26,32,图27,33,3.4 机油盘总成的安装,密封槽位置连续涂注约3mm宽,2mm高的耐油密封胶,两定位销进行定位,机油盘大端两侧铸造有两起子拆卸口,便于拆卸。,涂密封胶线,起子拆卸口,图28,34,3.5 配气机构的装
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