合成氨富氧制气节能技术改造项目可行性研究报告-优秀甲级资质资金申请报告.doc
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1、- - 1 1 1 1 总总 论论 1.11.1 概概 述述 1.1.1 项项目名称、主目名称、主办单办单位、企位、企业业性性质质和法人和法人 项目名称:合成氨富氧制气节能技术改造项目 主办单位:股份有限公司 企业性质:股份制企业 法定代表人: 1.1.2 可行性研究可行性研究报报告告编编制制单单位位 可研报告编制单位: 证书等级: 证书编号: 1.1.3 可行性研究可行性研究报报告告编编制的依据和原制的依据和原则则 1.1.3.1 编编制制依依据据 1、股份有限公司与 设计院 签订的合同书。 2、 化工投资项目可行性研究报告编制办法(2006 年版) 3、建设单位提供的有关项目建设基础资料和
2、数据 1.1.3.2 编制原则编制原则 1、充分利用原有生产设施和现有原料资源,精心优化技改方案, 对产品结构进行调整,提高企业的市场抗风险能力。 2、根据项目的特点,严格执行国家现行标准、规范和规定。 3、深入研究,科学论证,实事求是进行多方案的比较,以市场 为导向,以提高竞争力为出发点,以经济效益为中心,深入进行市 - - 场调研,选择出技术先进、可靠、经济合理的方案,为投资决策提 供可靠的依据。 4、采用国内成熟、先进的工艺生产路线,选用低能耗、高效率 设备,尽可能节省项目建设投资,最大限度地降低项目的产品成本, 提高项目的竞争力。 5、项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生,三废治
3、理、 消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、 同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标,并保证工厂安全运 行和操作人员的健康不受损害。 6、认真贯彻国家产业和技术政策要求,落实工厂布置一体化、 生产装置露天化、建构筑物轻型化等“五化”原则。 1.1.4 研究范研究范围围 本项目的研究范围为:合成氨富氧制气节能技术改造项目 配套技术改造工程空分、造气富氧连续气化、及辅助设施(总图 运输、给排水、供电及电讯、采暖与通风、消防、供热、外管网等)。 针对上述内容,本项目可行性研究重点从市场、工程技术和经 济上的可行性、合理性进行分析论证 ,其主要内容有: (1)确定产品方案及建设规
4、模; (2)确定工艺技术方案、设备方案、工程方案; (3 落实原辅材料、燃料及动力供应; (4)对公用工程及辅助设施进行方案设计; (5)节能减排分析及措施; (6)提出环境保护、劳动安全卫生及消防措施; - - (7)制定项目实施进度计划; (8)对项目投入资金进行估算,并制定筹资计划; (9)对项目进行财务评价,并作出结论。 1.1.5 承承办单办单位概况位概况 股份有限公司是世界最大的联碱生产企业,也是国家重点扶持 的 520 家大型骨干企业之一。公司位于湖北省素有“膏都盐海”美 誉的应城市,占地面积 167 万平方米,注册资本 2.28 亿元,总资产 30 亿元,年产值 15 亿元。主
5、要产品及年生产能力:纯碱和氯化铵 各 100 万吨;盐 120 万吨;合成氨 35 万吨;精铵 20 万吨;芒硝 7.0 万吨;烧碱 3 万吨;盐酸 3.6 万吨;液氯 1.5 万吨;小苏打 3.5 万吨; 液氧 0.4 万吨等 20 余种产品。除在全国各地畅销外,还出口到东南 亚等多个国家和地区。 公司坚持“以市场为导向、以效益为中心、以资源为纽带、以 诚信为根本”的经营理念,先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全 国用户满意企业”、“中国质量效益型先进企业特别奖”等奖项, 并分别在全国同行业中率先获得 ISO9001 质量体系与 ISO14001 环 境管理体系的国内国际 UKAS 认证。公司
6、目前已形成原盐、肥、碱 一体化的生产格局,双环科技股票也于 1997 年 4 月 15 日在深圳证 券交易所正式挂牌上市。 公司经近四十年的发展,虽历经风雨,但不断壮大,现已形成 七大优势: 1、丰富的岩盐资源优势 - - 公司所在的云应盆地,岩盐资源极为丰富,现已探明划归公司 的岩盐储量 9.7 亿吨,其中经济基础储量 2 亿吨以上,按目前生产 能力尚可开采数百年。 2、有先进的生产工艺 公司采用的“盐碱联合,热电联供,碱肥联产”先进生产工艺, 是中国具有独立知识产权的侯氏制碱法,生产成本居全国同行业先 进水平。相对与采用氨碱法只能生产纯碱的企业,联合制碱工艺既 生产纯碱也生产氯化铵,资源利
7、用率高、污染小,产品有较大的互 补性和灵活性。 3、有独具的区位优势 由于我国大型纯碱企业均集中在北方沿海地区,公司产品在内 地销售,且运输便捷,具有销售成本低、渗透和控制力强的区位优 势。 4、有持久的品牌优势 公司主导产品质量长期在全国同行业及市场上处于领先地位, “红双环”牌纯碱、“红双圈”牌氯化铵均为“中国名牌”产品, 并发挥着持久效应,始终占有有利的主导地位。 5、有强大的母公司战略支持 双环公司其控股公司宜化集团实力雄厚,是中国石化行业最具 影响力 10 大代表企业之一,是中国最大的化肥制造企业。旗下拥有 30 多家法人企业遍布全国各地,形成煤化工、磷化工、盐化工和矿 - - 山开
8、发四大支柱产业齐头并进的战略格局。2007 年实现销售收入 168 亿元,总资产高达 230 亿元。 6、有成熟过硬的管理经验 双环公司的基础管理经验,曾在全国化工行业享有盛誉,多年 来严格坚持并有所发展,具有其特有的管理优势,2007 年,公司全 面复制了宜化集团多年积累的六大法宝、六大任务等先进管理经验, 管理理念与水平再次出现质的飞跃。 7、有高素质的职工队伍与文化优势 宜化文化是宜化集团内部员工共享,并影响企业内部人与人之 间关系的一种非正式的价值观和规范。宜化文化的出发点是统一价 值观,核心是“实事求是、从严治厂、艰苦奋斗、争创一流”的企 业精神,落脚点是以人为本。现在,宜化文化已成
9、为企业发展的核 心竞争力,成为资金、技术、人才之外的“第四种资源”,受到各 级领导和各届人士的高度好评。在宜化文化的洗礼下,双环多年创 业磨炼出的员工队伍思想好、作风硬、技术精,形成了再次腾飞最 坚实的基础和保证。 在十一五期间,公司将通过技术创新、科学发展全面提升核心 竞争力。目前,公司正投巨资着力于合成氨富氧制气节能技术改造 工程,以降低消耗提高公司产品核心竞争力。2009 年,公司销售收 入预计突破 30 亿元。在充满希望的未来,双环人将向着“中国最强 联碱基地”的文化愿景全力以赴、努力拼搏、再创辉煌。 - - 1.1.6 项项目提出的背景及建目提出的背景及建设设的意的意义义 我国是一个
10、人均资源拥有量很少的国家,能源利用率低的问题 已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、 人口问题已被国际社会公认是影响 21 世纪可持续发展的三大关键问 题。新中国成立后特别是改革开放以来,我国经济社会发展取得了 举世瞩目的巨大成就,但是,我们在资源和环境方面也付出了巨大 代价。经济增长方式粗放,资源消耗高,浪费较大,污染严重,能 源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生 活与健康水平进一步提高的重大因素。“十一五”以来,国家更加 重视节能降耗,要求在保持经济持续增长的条件下逐年降低单位 GDP 的能耗指标,已在指导思想上把多年来贯彻的“又快又好”改 变为
11、“又好又快”,这就意味着环境保护优于经济发展,环保放在 第一位,经济发展放在第二位。在节能降耗的基础上又增加了“减 排”的要求。到 2010 年,我国节能降耗减排的任务及指标要求是: 百万国内生产总值(即 GDP)能耗由 2005 年的 1.22 吨标准 煤下降到 1 吨标准煤以下,降低 20%左右; “十一五”期间,主要污染物排放总量减少 10%; 二氧化硫排放量由 2005 年的 2549 万吨减少到 2295 万吨; 化学需氧量由 1414 万吨减少到 1273 万吨; 全国城市污水处理率不低于 70%; 工业废弃物综合利用率达到 60%以上。 因此,企业必须转变经济增长方式,大力推行节
12、能降耗。 双环科技股份有限公司主营两碱产品的生产和销售,其中纯碱、 - - 氯化铵产量均达到 100 万吨/年,工业盐产量达 120 万吨/年,与联碱 配套的合成氨能力为 35 万吨/年。双环科技股份有限公司作为大中 型化工企业,“十一五”期间节能量为 17 万吨标煤,企业面临很 大的节能压力。双环科技股份有限公司 2008 年万元产值综合能耗为 6.16Tce,能源消耗量较高,能源利用率低。双环科技股份有限公司 的能耗大户主要是合成氨,其中尤以年产 15 万吨合成氨的系统造 气工段为甚。 由于受到当时建设条件及资金的限制,系统造气工段的 20 台 造气炉采用的生产工艺为型煤间歇制气,以空气和
13、蒸汽为气化剂, 与炉内灼热的炭进行不完全燃烧,其碳转化率较低,装置有效气 (CO+H2)成分较低,废渣含碳量较高,能源没有得到充分利用; 同时吹风阶段每年产生的造气吹风气(含硫 CO2)排放量为 63 万多 吨/年,给当地群众的生产、生活带来了影响。节能减排带来的压力 不仅影响了企业的经济利益还严重制约了企业的可持续发展。为了 综合有效利用能源,提高能源利用率,减少 CO2排放量,减小企业 节能减排压力,同时为了改变双环公司生产系统对原料煤的需求, 拓宽原料地来源渠道,达到加快企业发展步伐,增强企业整体抗风 险能力,提高企业经济效益,实现循环经济的目的,经考察论证, 拟将年产 15 万吨合成氨
14、的系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧 连续气化。 1.21.2 研究结论研究结论 通过市场分析、技术方案论证,厂址及技术经济分析,初步结 - - 论如下: 1、对现有造气炉进行改造(改进炉篦、加高水夹套、增加一套 供氧系统、改造炉底密封系统)。 2、增加一套空分装置,采用富氧连续气化,可提高有效气 (CO+H2)成分,有效降低合成氨的综合能耗,减少现造气吹风气 对环境的污染,实现节能减排。 3、工程改造后, “三废”主要是废气,设计中采取了完善的处 理措施,因此工程投产后对于区域环境不会造成影响。 9、投资及效益 (1)工程投资 项目总投资为 12800 万元,其中:建设投资 11712 万元
15、,流动 资金 1088 万元。 (2)效益分析 本项目建成后,财务内部收益率为 (税后),财务净现值为 万元(税后),总投资收益率为 ,投资回收期为 年(税后),从 财务评价来看,该项目的投资回收期较短,各项技术经济指标均达 到国家规定的基准指标,因而具有较强的获利能力和较强的抗风险 能力。 通过上述研究结论可以看出,本工程生产规模和产品方案符合 国家产业政策,工艺装备先进,技术成熟可靠,经济合理,具备建 厂条件,并且项目建成后将具有较好的经济效益,良好的社会效益 和环境效益,因此,项目是可行的。 - - 1.31.3 主要技术经济指标主要技术经济指标 主主 要要 技技 术术 经经 济济 指指
16、 标标 表表 序序 号号项项 目目 名名 称称单单 位位数数 量量备备 注注 一生产规模 1节原煤万 t/a4.62 2氧气Nm3/h10000 二节约能耗 1节标煤万 t/a3.05已减去新增电耗 三年操作时间小时8000连续操作 四主要原材料用量 1原煤万 t/a25 五公用动力消耗量 1电万(kWh)/a 12000公司总网 2蒸 汽万 t/a 6.5系统自产蒸汽 六三废排放量 1废 水m3/h 0 2废 气m3/h27 3废 渣万 t/a16 七项目综合能耗tce/a200083 八运 输 量万 t/a 25 1运 入 量万 t/a 25 2运 出 量万 t/a 15 - - 序序 号
17、号项项 目目 名名 称称单单 位位数数 量量备备 注注 九项目定员人44 1生产工人人36 2管理技术人员人8 十项目占地面积600 十一总 资 金万元12800.00 1建设投资万元11712.00 2建设期利息万元0 3流动资金万元1088.00 十二销售收入万元37868正常年份 十三增值税和销售税金及附加万元4922.84正常年份 十四利润总额万元平 均 值 十五所 得 税万元平 均 值 十六总投资收益率%平 均 值 税 前 十七财务净现值万元 税 后 税 前 十八财务内部收益率% 税 后 税前(含建设期) 十九投资回收期年 税后(含建设期) 二十总 成 本万元平 均 值 二十一盈亏平
18、衡点% - - 序序 号号项项 目目 名名 称称单单 位位数数 量量备备 注注 二十二资本金内部收益率% 二十三利税总额万元平 均 值 二十四资本金利润率% 二十五全员劳动生产率万元/人年 二十六资产负债率% 二十七流动比率% 二十八速动比率% - - 2 2 2 2 生产规模和产品方案生产规模和产品方案 2.12.1 产品方案产品方案 2.1.1 产产品方案符合国家政策品方案符合国家政策 中国是世界上最大的化肥生产和消费国,其中合成氨的生产一 直是化工产业的耗能大户,在国内化工行业的五大高耗能产业中, 合成氨耗能占总量的 40%,单位能耗比国际先进水平高 31.2%,因 此,该产业节能的潜力
19、非常大。 根据产业结构调整指导目录(2005 年本) :鼓励高能耗、 污染重的石油、石化、化工行业节能、环保改造。 中国节能技术政 策大纲 (2005 年修订本)中提出:2010 年,全国吨合成氨能耗由 2000 年的 1699kg 标准煤降为 1570kg 标准煤 ,2020 年降为 1455kg 标准煤。 2005 年,国家发改委颁布的国家节能中长期规划 ,已将合 成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能 行业推行能量系统优化,即通过系统优化设计、技术改造和改善管 理,实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据 规划要求,未来 15 年,国家一方面将加快推进以
20、洁净煤或天然气替 代石油合成氨的工业改造,以节约宝贵的石油资源,另一方面,将 大力推动节能降耗技术的开发和推广应用。到 2010 年,合成氨行业 节能目标是:能源利用效率由目前的 42%提高到 45.5%,实现节能 570-585 万吨标煤,节电 200 千瓦时/吨氨,减少排放二氧化碳 1377 万吨1413 万吨,通过实施循环冷却水和生产过程污水零排放工程, - - 实现吨氨节水 10%,废渣基本回收利用。因此,进一步加快合成氨 装置的节能改造已成为众多化肥生产企业节能降耗的必经之路。 综上所述,股份有限公司拟实施的“合成氨富氧制气技能技术 改造项目”符合国家产业政策、节能政策和节能规划要求
21、。 2.1.2 产产品方案品方案 本项目为合成氨装置造气工段节能技术的改造项目。 1、对现有造气炉进行改造(改进炉篦、加高水夹套、增加一套 供氧系统、改造炉底密封系统)。 2、增加一套空分装置,采用富氧连续气化,可提高有效气 (CO+H2)成分,有效降低合成氨的综合能耗,减少现造气吹风气 对环境的污染,实现节能减排。 2.22.2 产品规模产品规模 年工作日:333 天(按 8000 小时计),每天 24 小时,四班三倒。 1、为满足双环科技股份有限公司系统 15 万吨/年合成氨的生 产规模及今后的发展情况,将造气工段型煤间歇制气改造为富氧连 续气化,可直接节约原煤量 4.62 万吨/年。 2
22、、空分:空分能力为 10000Nm3/h 氧气。 - - 3 3 3 3 工艺技术方案工艺技术方案 3.13.1 改造内容综述改造内容综述 1、双环公司合成氨系统造气工段原采用型煤间歇制气,改造 后采用富氧连续气化工艺,在满足 15 万吨/年合成氨所需原料气的 同时达到节能减排的目的。故对现有造气炉进行改造,改造内容: 改进炉篦,增大通风量,增加排渣破渣能力;增加一套供氧系统; 加高水夹套,增加气化高度,改造炉底密封和润滑系统。 2、拟建 10000Nm3/h 氧气空分装置一套,供造气用氧;同时装 置副产氮气可用于补充型煤间歇制气改富氧连续气化(进炉前气体 由空气改为富氧)后引起的氮气减少量,
23、满足合成氨生产需求。 3.23.2 技术方案的选择技术方案的选择 3.2.1 富氧富氧连续连续气化气化 富氧连续气化是近年来对现有间歇式造气炉改造的新技术。 相比型煤间歇制气,采用富氧连续气化技术有以下优点: 1、煤种和粒度适应性广,发气量大,煤耗低,蒸汽消耗低,有 效气(CO+H2)成分高,可降低吨氨成本; 2、单炉生产能力可提高 2 倍以上,系统阻力下降; 3、降低能耗:原型煤间歇制气吨氨耗标煤高达 1630.5kg,改造 为富氧连续气化后,吨氨可节约标煤 220kg,三气锅炉副产蒸汽可 节约 190kg/tNH3。 - - 4、降低运行成本,造气炉约可降低 40%运行费用。 5、富氧制气
24、清洁环保节能,更适合国家的能源政策。 3.2.2 空空 分分 本装置利用低温精馏原理,总体设计使用当今国际上最先进的 ASPEN 设计软件, 使本装置得以与世界上最先进的空分公司在设计 水平上保持一致。采用以下技术方案:1.预冷系统采用散堆填料塔, 传质、传热效率高、阻力小、可靠性高。选用进口冷水机组,连续 运转周期长。2. 采用分子筛预净化工艺,切换过程完全自动控制, 流程简单、启动操作方便、切换损失小、工况稳定、安全可靠。3. 采用高效增压透平膨胀机,引进美国北方工业公司(NREC)透平机械 设计制造软件系统以及美国波士顿数控公司 BD505X 五轴连动数控 铣床和进口数控车床, 联合设计
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