模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告.doc
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1、唐山梦牌瓷业有限公司 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报告可行性研究报告 安徽省建材工业设计院安徽省建材工业设计院 20112011 年年 7 7 月月 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 I 目目 录录 第一章 总论 .1 1.1 项目名称及承办单位 .1 1.2 可行性研究报告编制依据 .1 1.3 可行性研究报告研究范围 .1 第二章 项目提出的背景与建设必要性 7 2.1 企业概况 .7 2.2 项目提出的背景 .8 2.3 项目提出的必要性 11 第三章
2、 建设规模与产品方案 .17 3.1 建设规模 17 3.2 产品方案 17 第四章 项目选址与建设条件 .18 4.1 建设地址 18 4.2 建设条件 18 4.3 厂址评述 21 第五章 技术、设备及工程方案 .22 5.1 设计原则 22 5.2 技术方案.22 5.3 设备方案.29 5.4 工程方案.30 第六章 总图运输及公用辅助工程 .32 6.1 总图运输 32 6.2 场内外运输.32 6.3 公用辅助工程.32 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 II 第七章 原辅材料及燃动力供应 .34 7.1 原辅材料供应 34 7.2 燃动力
3、供应 34 第八章 环境保护 .36 8.1 编制依据及范围 36 8.2 环境现状及主要污染源.36 8.3 环保机构设置 37 8.4 绿化 38 8.5 环境影响评价 38 第九章 节能方案 .39 9.1 编制依据 39 9.2 项目能源消耗状况 40 9.3 项目所在地能源供应状况分析 43 9.4 节能措施 43 9.5 能源管理 44 9.6 节能效果分析 44 第十章 消 防 46 10.1 编制依据 .46 10.2 工程概述 .46 10.3 生产工艺特点及安全措施 .46 10.4 消防措施 .47 10.5 消防设施及其安全可靠性 .50 第十一章 劳动安全卫生 51
4、11.1 编制依据 .51 11.2 采用标准 .52 11.3 工程主要危害因素分析 .53 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 III 11.4 劳动安全卫生防范措施 .55 11.5 劳动安全卫生机构设置及人员配备 .58 11.6 劳动安全卫生投资估算58 11.7 预期效果及评价58 第十二章 企业组织、劳动定员和人员培训 60 12.1 企业组织 .60 12.2 劳动定员 .60 12.3 人员来源及培训 .60 第十三章 项目实施计划 62 13.1 项目实施计划建议 .62 13.2 项目实施计划 .62 13.3 项目达产计划 .62
5、 13.4 工程管理62 第十四章 投资估算与资金筹措 64 14.1 投资估算64 14.2 资金筹措 .67 第十五章 财务评价 68 15.1 投资估算68 15.2 收益及成本估算68 15.3 财务效益评价69 第十六章 招 标 71 16.1 编制依据 .71 16.2 招标投标的基本原则 .71 16.3 招标内容 .72 16.4 招标方案 .72 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 IV 附附 录录 一、附表一、附表 二、附图二、附图 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 1 第一章 总论 1.11
6、.1 项目名称及承办单位项目名称及承办单位 1.1.11.1.1 项目名称项目名称 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 1.1.21.1.2 承办单位承办单位 唐山梦牌瓷业有限公司 法人代表:孟令来 项目负责人:孙建军 1.1.31.1.3 建设地点建设地点 河北省唐山市丰南区西葛镇工业区唐山梦牌瓷业有限公司厂区内,丰 碱公路(东线)西侧,距丰南城区 15km,距唐山市区 15km,距唐柏公路 4km,距津唐高速公路出口 15km。 1.1.41.1.4 报告编制单位报告编制单位 安徽省建材工业设计院。 1.21.2 可行性研究报告编制依据可行性研究报告编制依据 1.2.
7、1关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知 (工信厅信 函2011412 号) 。 1.2.2 原国家计委发布的投资项目可行性研究指南(试用版) 。 1.2.3 国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数 (第三版) 。 1.2.4 国家、地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划。 1.2.5 唐山梦牌瓷业有限公司提供的有关基础数据、资料。 1.31.3 可行性研究报告研究范围可行性研究报告研究范围 1.3.1 对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究; 1.3.2 结合企业的实际情况确定技术改造内容; 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告
8、2 1.3.3 对两化融合实施方案和节能减排效果进行论证,拟定先进合理的 工艺技术和设备方案; 1.3.4 对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明; 1.3.5 就项目的环保、节能、消防和劳动安全卫生进行分析说明; 1.3.6 进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析,进行财务及经 济评价; 1.3.7 提出本项目可行性研究报告的工作结论。 1.41.4 推荐方案与研究结论推荐方案与研究结论 1.4.11.4.1 项目建设地点项目建设地点 本项目位于河北省唐山市丰南区西葛镇工业区唐山梦牌瓷业有限公司 厂区内,丰碱公路(东线)西侧,距丰南城区 15km,距唐山市区 15km,距
9、唐柏公路 4km,距津唐高速公路出口 15km。 1.4.21.4.2 改造规模改造规模 通过数字化智能电子信息控制来实现坯体和模具由混合烘干变为单独 烘干,由高温自由烘干变为设定合理的温湿度曲线,从而达到窑炉余热的 100%利用。数字化曲线控制替代人工控制系统即坯体干燥、模具干燥运行 管理与监控系统;窑炉燃烧器火焰控制、窑炉余热平衡状态调整与监控系 统以节省燃料。通过 对公司三个分厂进行 两化融合改造,以降低能源消 耗、提高热效率。项目改造完成后年减少能源消耗 11062.32tce,使产 品单耗由 0.622tce/吨瓷减低到 0.522tce/吨瓷。 1.4.31.4.3 主要原材料及能
10、动供应主要原材料及能动供应 1.4.3.11.4.3.1 主要原辅材料供应主要原辅材料供应 本项目为节能改造项目,不需新增原辅材料 。企业在长期的生产经 营过程中,所需的原辅材料已与供应商形成了长期合作的关系 ,原材料 长期供应有保障,完全能够及时、保质的满足生产需求。 1.4.3.21.4.3.2 能动供应能动供应 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 3 (一)供气(一)供气 本项目所需燃料为天然气。天然气由冀东油田供应。建设单位自 1998 年就已与冀东油田签订了供气协议,为长期合作伙伴,用气已得到冀东油 田同意,供应可以得到保证。 (二)供电(二)
11、供电 本项目用电取自市政供电公司,电力供应充足,可满足生产和公用设 施需求。项目用电负荷均为三级负荷。项目实施后,厂区现有用电系统完 全可以满足本项目需要。 (三)供水(三)供水 本项目用水由厂区自备水井供给,公司厂区内已建有完善的给水管网, 只需从厂区原有的供水主管接入即可保证项目的正常用水。 1.4.41.4.4 环境保护环境保护 本项目符合当地经济发展规划,选用节能工艺成熟可靠,符合 关 于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知 (工信厅信函 2011412 号)及国家相关的产业政策。本项目建成投用后无污染物产 生和排放,厂区原有污染物在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境 管理的
12、前提下,都采取了切实可行的治理措施,严格控制在国家规定的排 放标准内,所以本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。 1.4.51.4.5 节能节能 本项目主要从模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化 控制系统方面进行改造,改造前,耗电量 16.80 万 kWh,耗水量 130.00 万 t,消耗天然气量 5425.00 万 m3,综合折标煤 66007.83t;改造后,耗 电量 6.88 万 kWh,耗水量 130.00 万 t,消耗天然气量 4515.00 万 m3, 综合折标煤 54945.51t。改造前后,年节约标准煤 11062.32tce,综合节 能率 16.76%
13、,属于节能效果比较好的 两化融合项目。 1.4.61.4.6 消防消防 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 4 本项目火灾危险性为丙类,建筑耐火等级为二级。本项目设计中除了 各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外,还按规范设置了各类消 防设施,主要包括消防水管网、消火栓、干粉灭火器等。因此消防系统具 有较高的安全可靠性。 1.4.71.4.7 劳动安全卫生劳动安全卫生 本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术,在设计中严格按照国家 的有关劳动安全卫生的政策,并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施, 预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、雷电、静电、触电
14、、机械伤害、 噪声危害等事故的发生,一旦发生事故,依靠装置内的安全防护设施和事 故应急措施能及时控制事故,防止事故的蔓延,使生产工人的劳动安全卫 生有充分的保证。同时要求工人在生产过程注意自我劳动保护,要求上岗 人员必须以预防为主进行安全教育及劳动保护、工业卫生教育,严格执行 操作规程,确保安全生产。 1.4.81.4.8 实施进度建议实施进度建议 本项目建设期 18 个月,投产前后各年均按满负荷 100计。 1.4.91.4.9 投资估算及评价指标投资估算及评价指标 项目总投资 2550.00 万元,全部为建设投资,其中 建筑工程费用 690.00 万元,设备购置费用 1200.00 万元,
15、安装工程费 60.00 万元,工 程建设其他费用 478.57 万元,预备费用 131.43 万元。 资金筹措方案为全部由企业自筹解决。 项目完成后企业生产能力不变,无需增加流动资金。 年节约标准煤 11062.32t,节约成本为 2083.23 万元。 主要技术经济指标详见下表。 主要经济技术指标表主要经济技术指标表 序号指 标 单位数量备注 1建设规模 万件/年550陶瓷制品 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 5 2年节标煤量 tce11062.32 2.1节气量 tce11050.13折标煤 2.2节电量 tce12.19折标煤 2.3节水量 t
16、ce0.00折标煤 3建设期 月18 4全年生产天数 天350 5总投资 万元2550.00 5.1建设投资 万元2550.00 5.2铺底流动资金 万元0.00 6自筹资金 万元2550.00 7正常年均收益 万元2798.90经营成本减少 8年均利润总额 万元2496.78 9总投资收益率 %99.52 10所得税前内部收益率 %83.68 11所得税后内部收益率 %68.47 12所得税前财务净现值 万元9645.93 13所得税后财务净现值 万元7111.52 14所得税前投资回收期 年2.65含建设期 15所得税后投资回收期 年2.88含建设期 1.4.101.4.10 可行性研究报
17、告结论可行性研究报告结论 该项目实施前是人为手工操作,坯体和模具混合烘干,人员费用高, 温湿度控制不精确,造成产品质量不稳定,能源浪费;窑炉余热虽然已经 利用,但也是人为控制,不能达到余热 100%利用;该项目生产过程中主 要能耗为电能与天然气,项目实施前坯体和模具混合烘干日耗电 180kWh,日耗气 6.2 万立方,年工作天数 350 天计算,全年耗电量为 6.3 万 kWh,耗气量为 2170 万立方,年产量 11 万吨瓷,吨瓷成型工序单 耗 240Kgce/t;项目实施前烧成日耗电 300 kWh,日耗气 9.3 万立方,年 工作天数 350 天计算,全年耗电量为 10.5 万 kWh,
18、耗气量为 3255 万立 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 6 方,年产量 11 万吨瓷,吨瓷烧成工序单耗 359Kgce/t。 项目实施后集中烘干日耗电 190 kWh,日耗气 5.1 万立方,年工作 天数 350 天计算,全年耗电量为 6.65 万 kWh,耗气量为 1785 万立方, 年产量 11 万吨瓷,吨瓷成型工序单耗 197Kgce/t;项目实施后烧成日耗 电 350 kWh,日耗气 7.8 万立方,年工作天数 350 天计算,全年耗电量 为 12.25 万 kWh,耗气量为 2730 万立方,年产量 11 万吨瓷,吨瓷烧成 工序单耗 30
19、1Kgce/t。 项目实施后成型工序 用节电-0.35kWh,节省天然气 385 万立方;烧 成工序节电 10.27 万 kWh,节省天然气 525 万立方。项目合计节电 -9.92 万 kWh,节气 910 万立方,节省能源量折标煤 11062.32 吨标煤。项目实 施后单位产品综合能耗由实施前的 622Kgce/t,降低为单位产品综合能 耗 522Kgce/t,按全年 11 万吨产量计算,每年节省能源折标煤 11062.32 吨标煤。每年新增利税 3528.39 万元以上。社会效益达到了节 能 14.95%,能源热利用效率在 99%以上氮氧化合物排放量下降 60%以上 的效果。 本项目符合
20、国家产业政策、行业发展规划及地方的发展需要,拟选节 能设备工艺技术成熟、可靠,配套设备节能环保,社会和环境影响效益显 著;公司管理规范,资金实力和筹措能力较强,能够保证本项目的顺利实 施。所以,本项目技术上成熟,经济上合理,项目建设是必要的、可行的。 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 7 第二章 项目提出的背景与建设必要性 2.12.1 企业概况企业概况 唐山梦牌瓷业有限公司成立于 1999 年,厂区占地面积 456668.95 平 方米(折 685 亩) ,现有固定资产净值 1.9 亿元,资产负债率为 47.6%。 公司主要从事塑料件、五金件、浴缸、
21、卫浴柜等卫生陶瓷及卫浴配套产品 的生产和销售,主导产品为节能型座便器。公司下辖大新庄分公司和南 堡分公司,共有员工 3000 名,其中:中、高级技术人员 65 名,管理干 部 100 多名。现有主要生产设备 包括一条意大利西蒂公司生产的全自动 HP3200X67200 型燃气隧道窑,另有 4 条国产隧道窑和 5 座国产梭式窑, 年生产卫生陶瓷 550 万件。公司 2008 年实现销售收入 32475 万元,利税 4077.33 万元;2009 年实现销售收入 37831 万元,利税 4245.68 万元; 2010 年实现销售收入 42518 万元,利税 5146.81 万元。 该公司生产的卫
22、生陶瓷及卫浴配套产品定位为中高档次,注册商标为 “梦牌” 。多年来,该公司一贯秉承 “质量是生命”的宗旨。建立了完善 了质量管理体系,严格执行国家级建筑卫生陶瓷 GB6952-2005 标准,从 1999 年至今获得了多项相关部门颁发的荣誉证书、认证和奖励, 2005 年 6 月荣获中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌; 2006 年 4 月通过了欧盟 CE 认证。2006 年 11 月荣获河北省名牌产品。 2006 年获得 2 项节水型座 便器外观设计专利证书:座便器(节水型) MT56,专利号为: ZL200530022649.5;座便器(节水型) MT46,专利号为: ZL20053002265
23、0.8;2008 年荣获中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌。公司 营销网络遍布全球亚、非、欧、美、澳五大洲 20 多个国家和地区,以及 国内的北京、沈阳、徐州、杭州、成都、重庆、佛山、合肥、西安、江阴、 大连等省市。 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究报 告 8 唐山市梦牌瓷业有限公司位于河北省唐山市丰南区,是一家创建于 1995 年的民营企业,1999 年开始使用“”的商标生产中高档 卫生陶瓷及相关卫浴设施, 2008 年被河北省工商行政管理局评为著名商 标企业。公司董事长是一名优秀的中共党员,历任过统计局科长、计划经 济委员会副主任、西葛镇镇长、镇党委书记。公司
24、在董事长的引导下经历 了十余年的艰辛发展,公司由一个年产 15 万件低档卫生陶瓷的生产小作 坊发展到拥有 3 个工厂,2800 名员工,5 条隧道窑和 5 座梭式窑,年生 产能力 550 余万件的企业集团。公司在建立之初即执行高于国际 GB6952 的标准、随着国际市场的开拓又开始执行国际比较通用的美国ASME 的 标准、欧洲 CE 标准等。2002 年公司通过并贯彻 ISO9001:2000 国际标准 质量认证体系。 公司注册资本为人民币 5396 万元,资产总额愈 4 亿元人民币。其主 要业务是生产和销售中高档卫生陶瓷及相关卫浴设施。随着 “ ”商标在美国、法国、德国、俄罗斯、澳大利亚等国
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