年产1万吨1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产线项目环境影响报告书.doc
《年产1万吨1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产线项目环境影响报告书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《年产1万吨1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产线项目环境影响报告书.doc(72页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、1 目目 录录 1. 建设项目概况建设项目概况1 1.1.项目背景由来.1 1.2.项目概况.2 1.3.工程分析.5 1.4.产业政策符合性分析.17 1.5.选址合理合法性分析.18 1.6.平面布局合理性分析.19 1.7.项目建设的环境可行性分析.20 2.建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状22 2.1.建设项目所在地的环境现状.22 2.2.建设项目环境影响评价范围.22 3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果24 3.1.污染源强分析.24 3.2.环境保护目标分布情况.33 3.3.环境影响预测及评价.35 3.4.环境
2、风险.38 3.5.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果.53 3.6.建设项目对环境影响的经济损益分析结果.54 3.7.环境监测计划及环境管理制度.56 4.公众参与公众参与58 4.1 公众参与的意义.58 4.2 公众参与的目的.58 4.3 公众参与对象与内容.58 4.4 公众参与调查情况分析.63 5.环境影响评价结论环境影响评价结论67 6.联系方式联系方式.68 1 1. 建设项目概况建设项目概况 1.1. 项目背景由来项目背景由来 化学有限公司(简称:化学)的母公司化工有限公司(简称:化工) 是一家集技术开发、产品生产及贸易于一体的科技型企业,是省高新技术企业, 省三优
3、企业,东阳市龙头企业。该公司与工业大学共建的技术中心已被评为省级 企业技术中心,并被授予“省绿色化学技术创新研发中心” 。公司先后承担了 7 项 省部级研发项目(4 项省科技厅重点项目,2 项国家科技部中小企业技术创新基金项 目和 1 项火炬计划项目) ,多项市级研究项目及公司的技改项目,并申请了 7 项国家 发明专利。公司与工业大学合作共同完成的“高纯三氟甲苯系列产品的研究与开 发”项目,获得国家“2001 年科技进步二等奖” ;与工业大学共同完成的“间氨 基三氟甲苯”试开发,荣获省“2000 年科技进步一等奖” ;“间氨基三氟甲苯产 品”获国家级重点 A 类新产品证书, “间三氟甲基苯胺产
4、品” 、 “对氯三氟甲苯产品” 、 “3,4-二氯三氟甲苯产品”被省科技厅认定为高新技术产品。公司已通过了 ISO9001:2000 质量管理体系论证,ISO14001:2004 环境管理体系论证和清洁生产 审核。 化工有限公司于 2005 年创建化学有限公司,地处省弋阳县南岩镇, 占地面积 220 亩,是化工的全资子公司。化学注册资金为 2000 万元,现有职工 120 余名。至 2010 年 12 月止,化学销售额近 10000 万元,利税达 1500 万元。 目前,化学已建有间羟基三氟甲苯、4-氯-3,5-二硝基三氟甲苯、2,4-二氯- 3,5-二硝基三氟甲苯、2,6-二氯-4-三氟甲基
5、苯胺等四条生产线。 现化学拟投资 3000 万,在现有厂区预留空地上新建年产 1 万吨 1,1,1-三氯- 2,2,2-三氟乙烷生产线项目,该项目厂房及尾气处理装置共计约 3000m2。1,1,1-三氯- 2,2,2-三氟乙烷(简称 CFC-113a)是脂肪酸含氟中间体,为惰性有机溶剂,主要用于 生产三氟乙酸,在染料、氨基酸保护、有机合成、材料处理等领域得到广泛的应用; 另外,CFC-113a 还可用于制备氟利昂替代品 HFC-134a。CFC-113a 的生产有助于促 进调整氟化工产品、产业结构、延长产业链,使企业由基础氟化工向高科技、高附 加值含氟精细化工转变。发展 CFC-113a 高附
6、加值的精细化工产品是一个世界性的发 展趋势,尤其是氟精细化工领域,符合我国化学工业发展的产业政策。 根据中华人民共和国环境影响评价法 、 建设项目环境保护管理条例和 2 省建设项目环境保护条例的有关规定,为切实做好建设项目的环境保护工作, 使经济建设与环境保护协调发展,确保项目顺利实施,化学有限公司委托 市科达环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。 我们接受委托后,在现场踏勘以及收集有关工程资料的基础上,经过数据统计、 工程分析、现状评价、影响预测分析、环境风险评价以及污染治理措施分析等工作, 编制完成了化学有限公司新建年产 1 万吨 1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷项目环境 影
7、响报告书 。 1.2. 项目项目概况概况 1.2.1. 项目名称、建设性质、投资总额、占地面积及实施进度等项目名称、建设性质、投资总额、占地面积及实施进度等 (1)项目名称:年产 1 万吨 1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产线项目 (2)建设性质:扩建 (3)行业类别:专项化学用品制造 C2662 (4)投资总额:3000 万元,其中环保投资 150 万元 (5)建设地点:弋阳县南岩工业园区化工集中区;地理坐标:东经 117 2243.49、北纬 282156.23 (6)占地面积:本工程厂区拟建设在化学有限公司预留空地上,主厂房 为三层框架结构,占地面积约为2500m2。 (7)职工
8、人数:全厂新增劳动定员 48 人,其中:管理人员 6 人;车间操作工 34 人;机修与化验 6 人;卸车充装 2 人 (8)作业制度:年生产天数 300 天,三班制,年工作 7200 小时。 1.2.2. 产品方案产品方案及及生产规模生产规模 年产 1 万吨 1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷。 1.2.3. 项目建设内容项目建设内容 建设内容主要包括主体工程、公用工程、贮运工程、环保工程及配套设施。 建设内容及建构筑物组成见表1-1。 3 表表1-1 项项目目建建设设内内容容 工程分类工程分类建设名称建设名称设计能力设计能力 主体工程 1,1,1,-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产车 间(
9、1 个车间 1 条生产线) 年产 1 万吨 1,1,1,-三氯-2,2,2-三氟乙烷,以及副 产品 1,1,1-三氟-2-溴-2-氯乙烷、三氟甲基亚磺 酸钠、盐酸和次氯酸钠 给排水 给水系统包括生活、生产、消防给水系统;排 水系统包括污水、消防水收集系统,利用 化工现有给排水系统公用工程 供电 年用电量预计 5106kwh,利用化学现有 1000KVA 变压器 1 台供电 环保工程 新建废气处理系统、隔声降噪设施等,其余的废水处理系统等利用化学现有的环 保工程 二氟氯乙烷新建 1 个 30m3储罐 氢氟酸新建 2 个 30m3储罐 液碱 依托现有 1 个 150m3、1 个 50m3、1 个
10、40m3贮 槽 液氯依托现有液氯钢瓶存放区 溴素钢瓶存储 保险粉袋装,依托现有原料仓库 原料存储 磷酸钠袋装,依托现有原料仓库 产品存储CFC-113a200L 桶装,依托现有产品仓库 1,1,1-三氟-2- 溴-2-氯乙烷 新建 1 个 10m3储罐 三氟甲基亚磺 酸钠 200L 桶装,依托现有化学品仓库 盐酸新建 2 个 300m3储罐 副产品存储 次氯酸钠依托现有 2 个 50m3、1 个 30m3储罐 危废暂存依托现有工程厂区西南侧 528m2危废暂存区 贮运工程 一般固废暂存依托现有工程的一般固废暂存区 配套设施办公设施 利用化学现有的配套设施,包括办公区域、 化验室、变配电间、备用
11、发电室等 1.2.4. 厂区平面布置厂区平面布置 总平面布置方案:总平面布置时,结合场地、物料互供和风向的情况,储运区布 置在厂区南部,公用设施区位于厂区西部,沿信江河布置,生产装置区位于厂区中部。 (1)储运区:位于厂区西南部,由东向西分别布置材料仓库、 机修间、废材料堆 场、成品仓库、储罐区、危险品库。 (2)公用设施区:布置在厂区西 南及西北部,分别为事故池、循环水池、锅炉房 污水处理站、空压冷冻。 (3)生产装置区:布置在厂区中部、南部, 分别为置氨解、氨化、氟氯化、硝化 车间。新建1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产车间位于中部东侧空地处。 总平面布置时,各建筑物周围均考虑设有
12、环形消防车道,满足消防要求,且建筑 4 物辅助设施的布置根据各自的特点,分别采用集中或分散的形式,并尽量靠近其服务 车 间。路面结构拟采用混凝土结构。厂区四周和各主要车间周围均有绿化带,最大限 度的 减小扬尘及生产废气对前厂区的不利影响 。 1.2.5. 公用工程公用工程 1.2.5.1. 供电工程供电工程 弋阳县城南有 200KV 变电站一座,有 10KV 出线 6 个回路,每回路最大输出 6928KVA,共计 4 万 KVA。本拟建项目整个厂区供电要求外部提供 2 回 10KV 电源 引至本界区,或一回 10KV 电源引自本地电网,另自备 160KW 发电机线一台,以满 足二级负荷的供电要
13、求。控制室自控用电专设 UPS,带 30 分钟后备时间的蓄电池, 确保供电可靠性。 化学建有 10KV 变电所一座,内设 1000KVA 电力变压器一台;在氯化装置区 设低压配电室一座。一回 10KV 电源此自本地电网,经变电所后为交流 380V 对氯化 低配、消防泵房、冷冻站供电。原料产品罐区、备料房、氯化、精馏、盐酸贮罐区 等各装置电气设备由氯化低配配电。 化学现有 1000KVA 变压器 1 台,可满足本拟建项目所需。 1.2.5.2. 给排水工程给排水工程 (1)给水工程 生活用水 拟建项目生活用水主要为该工程生产人员、管理人员等用水,平均用水量为 7.2m3/d,年工作 300 天,
14、总用水量为 2160m3/a,水压为 0.3Mpa,水管接自厂区取水 净化处理装置,管径 DN100。 生产用水 拟建项目新增新鲜用水 172.139m3/d、51638.7m3/a,循环用水 10000m3/d、3000000 m3/a,新鲜用水率 1.69%,循环用水率 98.31%。 ,常温,水压为 0.3Mpa,从厂区取水净化处理装置接出一路 DN300 管进入厂区,水温、水压符合工 艺用水要求。 循环水 化学厂区现有工程已建有循环水站一座,冷却塔采用逆流方型钢筋混凝土通 风冷却塔,塔处理能力 500m3/h,共 2 台,循环回水余压上塔,进塔水温 37,出 塔水温 32。 5 消防用
15、水 水源采用工业上水,在化学厂区内已建设有消防水池(与循环水池合用) ,消 防泵房。 (2)排水工程 化学整个厂区排水按清污分流原则分为生产清洁废水和雨水系统、污水系统 两个系统。 本拟建工程排水系统依托化学原排水系统。 生活污水经化粪池处理后排入化学厂区已建污水管送污水处理站生化污水处 理调节池。 生产污水:整个化学厂区排出的含有机物废水、普通酸碱水分别收集送到厂 区内污水处理站进行处理;处理达标后的废水排入厂区西侧信江河。 雨水:经雨水管网系统及生活污水排入化学厂区西侧信江河。 1.2.5.3. 供热供热 本项目新增蒸汽用量约 0.7t/h。化学现有 10t/h 的锅炉 1 台,富裕量 5
16、t/h,选 用 SZL 型链条炉排蒸汽锅炉,提供 1.25Mpa 中压蒸汽,以 DN250mm 管线引入各车 间界区,可满足本项目的需要。 1.2.5.4. 空压站及冷冻站空压站及冷冻站 本项目充分利用化学现有的空压站及冷冻站。化学现有冷冻机组 2 台,总 冷冻量 847kw/h,富裕量较大,可满足本项目的需要。 根据各装置提供的仪用空气及工艺空气的生产需要,化学现有 3.1m3/min 空压 机一台、1000Nm3/h 制氮机一台及其配套后处理装置,可满足本项目的需要。 1.3. 工程分析工程分析 1.3.1. 原辅材料原辅材料 主要原、辅材料及能源消耗见表 1-2。主要原辅材料的贮存量及贮
17、存方式见表 1- 3。 6 表表1-2 主主要要原原、辅辅助助材材料料及及能能源源消消耗耗 序号序号原料名称及规格原料名称及规格单位单位消耗量消耗量备注备注 1二氟氯乙烷,含量99.8%t/a6215外购 2氢氟酸,含量 99.9%t/a1278外购 3液碱,含量40%t/a670外购,槽车运输 4液氯,含量99.9%t/a12988外购,钢瓶运输 5溴素t/a100外购,陶瓷坛运输 6保险粉(Na2S2O4)t/a600外购 7磷酸钠t/a60外购 8包装桶只/a40000外购 9新鲜水t/a53798.7常温,P=0.25MPa 10循环水万 t/a32,浊度8540.50.171.222
18、00 SO29473.9828.66701971.198.59900 工 艺 废 气 G54200 NOx390.11.6411.81 水膜 脱硫 除尘30183.71.158.26/ / 501.060 注:燃料废气注:燃料废气 G5G5 的污染物浓度来源于的污染物浓度来源于 SZLSZL 型链条炉排蒸汽锅炉实测数据。型链条炉排蒸汽锅炉实测数据。 27 3.1.1.2 无组织废气 本项目无组织废气来自原料储存过程中产生的无组织废气以及生产过程产 生的无组织废气。 项目液体原料采用储罐进行储存,综合考虑物料的危害程度以及本项目大 气环境保护距离的计算,本评价选取氟化氢、氯气和氯化氢进行无组织废
19、气的 计算。由于氯化氢只在生产时产生,液氯用密闭封口钢瓶贮存,本次不考虑储 罐区氯化氢和氯气的无组织废气,只考虑生产区氯化氢、氯气无组织废气和氟 化氢储罐区和生产区无组织废气。 在原料装卸过程中存在“大呼吸” 、 “小呼吸”损耗,生产线上存在少量的 原料或产品的泄漏散发,因此,存在无组织排放源。 储罐区 氢氟酸采用固定顶罐减少化学原料的蒸发,在节约能源的同时减少环境污 染,可降低装罐损耗量 80%,氢氟酸在反应釜,冷凝分离中,均为密封状态, 损耗排放量很小。 固定顶罐的“小呼吸”排放可用下式估算其污染物的排放量: LB=0.191M(P/(100910-P) )0.68D1.73H0.51 T
20、0.45FPCKC (1) 式中:LB-固定顶罐的呼吸排放量(Kg/a) ; M-储罐内蒸气的分子量; P-在大量液体状态下,真实的蒸气压力(Pa) ; D-罐的直径(m) ; H-平均蒸气空间高度(m) ; T-一天之内的平均温度差() ; FP-涂层因子(无量纲) ,根据油漆状况取值在 11.5 之间; C-用于小直径罐的调节因子(无量纲) ;直径在 09m 之间的罐体,C=1- 0.0123(D-9) 2;罐径大于 9m 的 C=1; KC-产品因子(石油原油 KC 取 0.65,其他的有机液体取 1.0) “大呼吸”是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果,罐内 压力超过释放压
21、力时,蒸气从罐内压出;而卸料损失发生于液面排出,空气被 抽入罐体内,因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀,因而超过蒸气空间容纳 28 的能力。 可由下式估算固定顶罐的“大呼吸”排放量: LW=4.18810-7MPKNKC (2) 式中:LW-固定顶罐的工作损失(Kg/m3投入量) KN-周转因子(无量纲) ,取值按年周转次数(K)确定。 K220,KN=0.26 其他的同(1)式。 生产区 生产过程中的无组织废气主要为两方面:投料过程中产生的无组织废气; 物料在反应釜中通过放空管排放的无组织废气。本项目液态原料投料均通过 管道进行投料,各反应釜均配备冷凝回流器,故生产过程产生的无组织废气量 较
22、少。本项目储罐区产生无组织废气为氟化氢气体;生产过程中产生的无组织 废气主要为氟化氢、氯气、氯化氢。 各无组织挥发废气源强见表 3-2。 表表 3-2 项目无组织排放废气产生源强项目无组织排放废气产生源强 序号序号污染物名称污染物名称污染源位置面积污染源位置面积污染物产生量污染物产生量 t/a源强源强 kg/h 储罐区(大呼吸)6.2E-58.6E-6 储罐区(小呼吸)5.2E-47.2E-51氟化氢气体 生产区0.1280.018 2氯气生产区0.9580.133 3氯化氢气体生产区0.7890.111 29 3.1.2. 废水废水 废水包括生产废水和生活污水。 3.1.2.1 生产废水 生
23、产废水主要包括工艺冷凝废水、地面冲洗废水。 1、工艺冷凝废水、工艺冷凝废水 W1W2 工艺冷凝废水主要来自氟化工序和氯化工序冷冻脱水排出废水,产生量 0.032m3/d,主要成分为 pH、COD、F-、Cl-,进入厂区污水处理站。 2、设备及地面冲洗废水、设备及地面冲洗废水 W3 定期或不定期清洗设备及车间地面产生的废水,平均排水量约为 7.5m3/d,主要 成分为 pH、COD、F-、Cl-。 3、碱性废水、碱性废水 碱性废水主要来自氟化工序和氯化工序碱吸收塔排出的碱性废水。废水中主要 污染物为 NaCl、NaF、NaOH 等,废水中 pH 为 12.513.5,该股废水送入原生产线 的碱液
24、吸收塔吸收氯气生产副产次氯酸钠,不外排。 4、循环冷却水、循环冷却水 该项目循环冷却水用量为约 10000m3/d。 其中氟化工序循环冷却水量 4900m3/d,损失 39m3/d,补充新水 49.00m3/d。冷却 水池每年排空清洗一次,冷却塔排污水 10m3/d。冷却塔排污水作为清净下水直接排 放。 1,1,1-三氟三氯乙烷生产循环冷却水用量 5100m3/d,损失 41m3/d,补充新水 51.00m3/d。冷却水池每年排空清洗一次,冷却塔排污水 10m3/d。冷却塔排污水作为 清净下水直接排放。 循环冷却塔总用水量 10000m3/d,损失 80.00m3/d,补充新水 100m3/d
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 年产 乙烷 生产线 项目 环境 影响 报告书
链接地址:https://www.31doc.com/p-3895831.html