[论文]基于PLC的油循环控制系统设计.doc
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1、可编程控制器课程论文 基于PLC的油循环控制系统设计1 设计任务及控制要求1.1 控制要求设计一个循环控制系统,要求: 按下起动按钮SB1后,泵1、泵2通电运行,由泵1将油从循环槽打入淬火槽,经沉淀槽,再由泵2打入循环槽,运行15min后,泵1、泵2停。 在泵1,泵2运行期间,如果沉淀槽的水位到达高水位,液位传感器SL1接通,此时泵1停,泵2继续运行1min。 在泵1,泵2运行期间,如果沉淀槽的水位到达低水位,液位传感器SL2由接通变断开,此时泵2停,泵1继续运行1min。 当按下停止按钮SB2时,泵1、泵2同时停。1.2 系统示意图沉淀槽P循环槽P泵1泵2高液位传感器低液位传感器图1油循环系
2、统2 PLC选型PLC型号很多,选用时主要依据使用要求,选择合理的模块和I/O点数。确定I/O点数应当留有余量,同时注意尽可能简化I/O点数来降低成本。为此,选用西门子公司S7-200/CPU226型号的PLC。该系统经济实惠,足以满足控制要求。PLC在监测系统中完成数据实时采样、开关量检测、预警预报信号和报警输出等,并通过各种二次仪表与传感器连接。同时还要用上位机完成监测数据的存储、处理与输出,以图表形式对现场油处理及循环的动态模拟显示,分析上下限值或警报信息驱动打印机打印各种图表。为提高PLC的抗干扰能力,在硬件配置与安装上,交流电源使用双层隔离,输入信号光电隔离,远离强电布线,模拟量信号
3、和开关量信号采用屏蔽线传送,采用放射性一点接地等措施,用以消除或减弱共模干扰。3 PLC的I/O地址分配表输入备注输出备注I0.0起动按钮SB1Q0.0泵1接触器I0.1起动按钮SB2Q0.1泵2接触器I0.2高液位传感器触点SL1I0.3低液位传感器触点SL2表1 I/O分配表4 外围I/O设备4.1 确定输入输出设备根据系统的控制要求,确定系统所需的全部输入设备(如:按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出设备(如:接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等),从而确定与PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC的I/O点数。4.2 关于 I/O点数I/O点数是指PLC能能够输入输出开关
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