毕业设计(论文)PPT答辩-齿轮轴的加工工艺与编程.ppt
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1、内江职业技术学院毕业设计声音文件.mp3,设计学生:熊光辉、金先刚,设计的名称: 齿轮轴的加工工艺与编程 选用软件: 本设计选用了CAD绘制平面工程图,运用PROE绘制三维图,CAXA实现走刀路线的绘制以及自动生成加工程序。,二维平面图:,三维图 proe实体图,机械加工工艺规程设计,1 零件工艺分析 如图所示该零件表面由圆柱面、外螺纹、螺纹孔、齿轮等组成的。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和位置公差要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求,轮廓描述清楚完整。 2 零件技术要求分析 2.1尺寸精度 该零件3233、4050这两段轴的尺寸精度为IT4,3933这段
2、轴的尺寸精度为IT6,6465这段齿轮轴的尺寸精度为IT8。,2.2形状精度 该零件无形状精度要求 2.3位置精度 该零件有圆跳动和同轴度的位置公差要求 2.4表面粗糙度 该零件外圆表面处粗糙度为1.6,齿轮表面处的粗糙度为3.2, 外螺纹表面粗糙度为1.6,该零件其余表面粗糙度为3.2. 2.5材料及热处理,本次加工的毛坯材料为齿轮轴锻件在加工之前必须进行退火处理到HBRA50-60在加工完此零件后必须进行调制处理用来改变组织消除应力达到合格的工艺要求。此零件设计了齿轮我们必须对其表面进行热处理来达到一定的强度,硬度在此我们可以对齿轮表面进行渗碳处理。 3 零件毛坯选择 类型:锻件 材料:4
3、5钢 状态:锻造 4 工艺方案设计 4.1基准的选择:在粗基准工序中,只能使用工件上未加工的毛坯表面来定位,所以装夹在毛坯右端长1-100mm处。在精基准工序中,采用经过加工的表面来定位,所以装夹在工件左端39外圆处,装夹时垫上铜皮预防装夹时夹坏外圆表面。,5 零件各表面加工方法和加工方案的确定 加工方案: 先加工左端在加工右端。首先进行外圆的切削,然后钻孔和加工螺纹,其次加工齿轮,之后在进行调质处理,最后进行磨削加工达到零件尺寸和精度要求。 工序顺序安排: 备料锻造退火粗精车外圆、端面及螺纹钻孔铣键槽滚齿磨齿检验入库 6 零件的加工工艺路线 工艺流程:工艺分析确定加工方案编写数控加工程序单进
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