模具毕业设计论文手机塑料外壳注塑模毕业设计(有全套图纸) .doc
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1、有全套图纸QQ1074765680一章 塑件的成形工艺性分析一、塑件材料的选择及其结构分析1、塑件(手机外壳)模型图:图1-1 塑件图2、塑件材料的选择:选用ABS(即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)。3、色调:黑色。4、生产批量:大批量。5、塑件的结构与工艺性分析:(1)结构分析塑件为手机外壳的上半部分,应有一定的结构强度,由于中间有手机的按键及手机显示屏,后面有与后盖联接的塑料倒扣,所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑件为手机外壳,因此对表面粗糙度要求不高。(2)工艺性分析精度等级:采用5级低精度脱模斜度:塑件外表面 40120 塑件内表面 301(脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,塑件外形以
2、型腔大端为准,塑件内形以型芯小端为准。)二、ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程(1)预烘干-装入料斗-预塑化-注射装置准备注射-注射-保压-冷却-脱模-塑件送下工序(2)清理模具、涂脱模剂-合模-注射2、ABS的注射成型工艺参数(1)注射机:螺杆式(2)螺杆转速(r/min):3060(选30)(3)预热和干燥:温度(C) 8085 时间 (h) 23(4)密度(g/ cm):1.021.05(5)材料收缩率():0.30.8(6)料筒温度(C):后段 150157 中段 165180 前段 180200(7)喷嘴温度(C):170180(8)模具温度(C):5080(9)注射压力(MP
3、a):70100(10)成形时间(S):注射时间 2090 高压时间 05 冷却时间 20120 总周期 50220(11)适应注射机类型:螺杆、柱塞均可(12)后处理:方法 红外线灯、烘箱 温度(C) 70 时间(h) 24三、ABS性能分析1、使用性能:综合性能良好,冲击韧度、力学强度较高,且要低温下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。尺寸稳定,易于成型和机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好,经过调色可配成任何颜色,且可作双色成型塑件,且表面可镀铬。2、成型性能:无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,
4、应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强,含水量应小于0.3,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250 C左右比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高的塑件,模温宜取 5060 C,要求光泽及耐热型料宜取 6080 C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为 180230 C,注射压力为 100140 MPa,螺杆式注塑机则取 160220
5、C,70100 MPa为宜。易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力,模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。ABS在升温时粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1 以上。在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、ABS主要技术指标:表1-1 热物理性能密度(g/ cm)1.02105比热容(Jkg-1K-1)12551674导热系数(Wm-1K-110-2)13.831.2线膨胀系数(10-5K-1)5.88.6滞流温度(C)130表1-2 力学性能屈服强度(MPa)50抗拉强度(
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