毕业设计(论文)-冷冲模设计说明书.doc
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1、冷冲模设计说明书 院 系 机械及自动化系 专 业 模具设计与制造班 号 模具08369 学 号 姓 名 指导教师 湖南生物机电职业技术学院2010年9月 15日 第1章 概论1 1.2 前言v1第2章设计任务书2 2.1 设计题目 2 2.2设计要求3第3章拉伸工艺性的确定4 3.1工艺方案的确定 53.2胚料直径的确定 7 3.3排样 8 3.4 各工序尺寸计算 8 3.5 压力计算与设备选择 93.6拉深模工作零件设计与计算 93.7卸料弹簧计算 103.8压边的橡胶计算11第4章模具结构的确定11第5章落料拉伸模具结构图12第6章模具零件设计12第7章结束语20摘 要:本次课程设计的内容
2、为用模具生产凸缘筒件,其中包括落料、拉深、等工序。其中把落料和拉深用复合模完成,而其他不出图但进行了相关的尺寸计算,重点在复合模上,解决落料和拉深的计算问题同时对相关的模具的零件给以详细的设计。生成装配工程图和相关的零件刚才图。1经工艺分析工艺计算,间隙值的选择,确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 2同时对所设计的模具分别进行了分析说明, 3对压力机做出了合理的选择, 4整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。 关键词: 落料 拉深 单排 剪切 1 前言冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。模
3、具是大批生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度,使产品质量稳定,而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料,且在生产中不需加热,具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点,是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造业的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展。目前,工业生产中普遍采用模具成形工业方法,以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工,一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件,高速
4、压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计,飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、等产品,有60%左右的零件是用模具加工出来的;而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品,有90%左右的零件时用模具加工出来的;至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见,模具作为一种专用的工艺设备,在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。2 设计任务书2.1 设计题目零件:按钮帽 批量:大批量材料:H62 料厚:0.52.2设计要求1、绘制模具总装图,必须是0号图。2、绘制全部自制零件的工程图3、编制典型零件的加工工艺规程4、编写设计说明书3 拉伸件工艺性
5、分析 (1)材料分析H62具有良好的拉深成形性能,其力学性能是强度、硬度低而塑性较好,非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求,所以尽量采用国家标准的板材,其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。(2)结构分析零件为一凸缘筒形件,结构简单,底部圆角半径为R1,满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求,因此,零件具有良好的结构工艺性。(3)精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸,普通拉深即可达到零件的精度要求。(4) 由于零件内外形尺寸均未注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸公差,经查标准公差值表2-2(参考文献2)得各尺寸公差分别为: 零件尺寸:15 零件尺寸:3
6、3经上述分析,产品的材料性能符合冷冲压加工要求。在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下:零件的生产包括落料、拉深(需计算确定拉深次数)、为了提高生产效率,可以考虑工序的复合,经比较决定采用落料与第一次拉深复合,经多次拉深成形后,由机械加工方法切边保证零件高度的生产工艺。3.1 冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工方案分为3种,件表2.1。 表2.1 工艺方案序号工艺方案结构特点 1单工序模生产:先落料再拉伸模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满足零件大批量生产的需求。2复合模生产:落料-拉深复合冲压同一副模具完成两道不同的工序,大
7、大减小了模具规模,降低了模具成本,提高生产效率,也难以提高压力机等设备的使用效率;操作简单、方便,适合中批量生产;。3连续模生产:落料-拉深同一副模具不同工位完成两道不同的工序,生产效率高,模具规模相对第二种方案要大一些,模具成本要高;两道工位之间的定位要求非常高。根据本零件的设计要求以及各方案的特点,决定采用第2种方案比较合理。3.2坯料尺寸计算1、在不变薄拉深中,虽然在拉深过程中坯料的厚度发生一些变化,但在工艺设计时,可以不计坯料的厚度变化,概略地按拉深前后坯料的面积相等的原则进行坯料尺寸的计算。旋转体拉深件采用圆形坯料,其直径可按面积相等的原则计算。计算坯料尺寸时,先将拉深件划分为若干便
8、于计算的简单几何体,分别求出其面积后相加,得拉深件总面积艺A,则坯料直径为例图所示的薄壁圆筒件,可划分为四部分,各部分的面积分别为图3.1 圆筒件坯料尺寸计算D= 当板料厚度大于lmm时,应按板料厚度中线尺寸计算。1)确定零件修边余量零件的相对高度,经查得修边余量2)确定坯料尺寸由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得D=D=D3.3排样3.3.1 搭边查参考文献表3-13,确定搭边值,。当时 3.3.2 材料利用率 查附表3(参考文献3)选用的板料规格为60020002mm.根据板料的规格及零件的尺寸,剪切条料尺寸为35x600,一板料可裁条料为57条,每条可冲零件的个数为17个,即一块板料可冲
9、裁总的零件个数为5717=989个根据式3-10(参考文献3)一块板料的利用率为:=n 100%=989 100%=70.5%式中 A0一个制件的有效面积A 一块板料的面积n 一块板料秘冲制件的总个数3.3.3确定拉深次数(1)判断是否可以一次拉伸成形 根据t/d=0.5/33=1.51%d/d=23/14.5=1.58H/d=12/14.5=0.86M=d/D=14.5/33=0.42查表5-12 表5-13 =0.46,=0.63,说明该零件能够一次拉伸成形。 3.4压力计算与设备的选择具为落料拉深复合模,动作顺序是先落料后拉深,现分别计算落料力,拉深力和压料力。(1)落料力可取安全系数K
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