毕业设计(论文)-复合轴数控车加工工艺设计与编程.doc
《毕业设计(论文)-复合轴数控车加工工艺设计与编程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业设计(论文)-复合轴数控车加工工艺设计与编程.doc(26页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、 XX学校XX COLLEGE 毕 业 设 计 (论 文) 复合轴数控车加工工艺设计与编程 Composite-axis CNC turning machine design and programming系 名: 机械工程系 专业班级: 学生姓名: 学 号: 指导教师姓名: 指导教师职称: 2010 年 5 月目 录前言1第一章 绪论 21.1本文的研究背景及意义 21.2数控编程技术的历史 3第二章 数控编程中的加工工艺分析及设计42.1数控加工工艺 42.1.1分析零件图 42.1.2数控加工工艺概念与工艺过程 72.1.3数控车床加工工艺主要内容 82.2加工方法选择及加工方案确定10
2、2.2.1数控机床的合理选用 102.2.2加工方法的选择 102.2.3加工方案设计的原则 112.3数控加工工艺路线的设计 112.3.1数控车削加工零件的工序顺序112.3.2按零件装夹定位方式划分工序122.3.3数控车削工序的格工步顺序122.3.4数控加工工序与普通加工工序的衔接 142.4走刀路线的设计 142.5确定零件夹紧的方法和夹具的选择 172.5.1工件定位和夹紧方案的确定17 2.5.2夹具的选择 182.6刀具的选择 182.7切屑用量的确定 192.7.1吃刀量的选择 192.7.2每齿进给量的选择 202.7.3主轴转速的确定 20第三章 数控加工工序分析 21
3、3.1分析零件图213.2数控加工顺序223.3加工用量的选择与确定 22第四章 加工程序编写及主要操作步骤 244.1 GSK980TD简介 244.2程序编写的基本步骤和内容 244.3编写加工程序单 27结论 32致谢 33参考文献 34摘 要能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识,正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。学会使用图表资料以及手册,掌握与本本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练运用。因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来从事
4、的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加工作打下一个良好的基础。由于能力有限,设计当中可能会有不足之处,恳请各位老师给予批评指正。关键词:夹具 走刀路线 加工用量Abstract:Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in the productive practice middle school to the practice knowledge, a correct solution comp
5、onents in processing process localization. Clamp as well as craft route arrangement. Questions and so on craft size determination, guarantee components processing quality The academic society uses the graph data as well as the handbook, grasps designs the related each kind of material with the noteb
6、ook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to
7、 analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.Key Words:Fixtur
8、e Moving Path Processing amount前言这次毕业设计,我的设计题目是:数控复合轴加工工艺规程设计。本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案,为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础,最后,让我们在数控车床上加工出该零件达到图纸要求。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式,产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械,机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化,集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率
9、不可少的物资手段。 此业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床,确定加工工艺,学会分析零件为走上工作岗位打下基础。第一章 绪论1.1本文的研究背景及意义 数字控制简称数控,是近代发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信号对机械设备的运动及加工过程进行控制的一种方法,它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量,也可以控制温度、压力、流量等物理量。 数控加工具有自动化程度高、加工复杂形状零件的能力、生产准备周期短、加工精度高、质量稳定、生产效率高等优点。数控机床的加工原理可简要概述为:在数控机床上加工零件时,要是想根据零件的加工图样的要求确定零件的工艺过程、工艺参数和刀具参数,再按规定编写零件数控加工程
10、序,然后通过手动数据输入方式或计算机通信等方式将数控加工程序送到数控系统,在数控系统控制软件的支持下,经过分析处理与计算后发出相应的指令,通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动,从而控制机床进行零件的自动加工。数控加工原理及加工过程:零件图阅读零件图工艺分析制定工艺数控编程程序传输数控机床数控编程的内容包括:分析零件图,确定工艺过程;数学处理;编写程序单;制作程序戒指并输入程序信息;程序校验。1.2数控编程技术的历史由于计算机技术的发展,数控机床已经研制了3、4、5、6坐标轴的数控机床,现在世界许多工业化发达国家已经广泛应用数控机床,其产量和应用程度已经为衡量一个国家工业化程度和技术水平的重要标志
11、之一。我国从1958年开始研制数控机床,到20世纪60年代末和70年代初,建议的数控线切割机床已在生产中广泛使用。80年代初,我国引进了国外先进的数控技术,是我国数控机床在质量和性能上都有了很大提高。从90年代起,我国已向高档数控机床方向发展。随着微电子技术、计算机技术、自动控制技术、传感器、检测技术和精密机加工技术的告诉发展,数控机床在技术上的更新换代周期越来越短;另外,随着社会对机械产品的种类、形状、结构及加工质量的多样化的需求增强,人们希望生产一种适应性更强、范围可以随时调整、柔性更大的新系统柔性制造系统。第二章 数控编程中的加工工艺分析及设计2.1数控加工工艺2.1.1分析零件图1.
12、零件的完整性和正确性的分析本次我们要分析的轴类零件是一根复合轴,复合轴为典型的轴类零件,生产规模为小批量加工,零件的轨迹比较复杂,必须保证曲面轴零件的尺寸精度。可以看出这根轴是由M30的螺纹;25长为5mm的槽,及1:10的锥度组合而成的外圆结构,在轴的右端还有深30的25的内孔。从整体的机构来看轴的轮廓是完整的,而且从尺寸的标准到表面粗糙度的标准都比较完整,而且整体看起来这根轴没有什么结构上的缺陷,精度的要求和粗糙度的要求也比较合理,符合轴和孔之间的配合。总体看起来轴之间的结构是正确的,每一段螺纹后都加工了退刀槽,圆弧的大小也合适,没有超过车刀的要求;还有就是内孔的大小也比较合理,不过大也不
13、过小。如果是内孔的直径过大那么左端的锥度的外圆柱段的壁厚就显得比较小,这时我们在数控车上加工起来就比较的困难,还要考虑更多的问题来保证轴的精度,因而我们的夹紧也就成了一个大的问题,但是在这里没有出现,也就说明作为典型的轴类零件的加工在数控车上加工的正确性,而且这根轴的表面粗糙度的要求也不高,通过精车基本上都能达到,也体现出了数控技术的精度高的特点。2.零件材料的分析工程材料,特别是钢铁,是现代工业、农业、国防及科学技术等部门使用最广泛的材料。工程材料之所以能获得如此广泛的应用,不仅由于它的来源广泛,而且还由于它具有优良的性能。钢铁材料,又称黑色金属材料,它是可以用于制造机械构件和工具的铁基合金
14、。可分为刚和铸铁两大类,其主要区别在于含碳量的不同。钢的含碳量低于2.11%,铸铁的含碳量则在2.11%以上。钢的韧性、塑性较好,强度较高。常以热锻、轧制等方法成形。强度要求较高、形状较复杂的零件可用铸钢。由于钢的强度、硬度、塑性、等综合力学性能较好,因此一般用于制作承受拉、压、弯曲、剪切、扭转等载荷的构件,如钢筋、齿轮轴。3.零件精度的分析零件的加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。 由于在加工
15、过程中有很多因素影响加工精度,所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法,只要精心操作,细心调整,并选用合适的切削参数进行加工,都能使加工精度得到较大的提高,但这样会降低生产率,增加加工成本。由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。 工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。这些都
16、会影响到零件的加工精度。图表1-1是各种加工方法得到的加工精度图表1-1 如图1-1就是我们本次要加工的轴:在这次的数控车削加工中,零件重要的径向加工部位有:40圆柱段,25圆柱孔,50 圆柱,35圆柱沟槽。零件其他径向加工部位相对容易加工。零件的轴向加工部位:零件左端40圆柱段的轴向长度为25,.零件右端25圆柱孔的轴向长度为30mm,由上述尺寸可以确定零件的轴向尺寸应该以零件左端面为基准,这样才能保证零件的加工精度要求,零件其轴向加工部位要求较低。图1-1 4、表面粗糙度的分析表面粗糙度反映的是零件加工表面的微观几何形状误差,及、即指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。它不同于宏观几
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 毕业设计 论文 复合 数控 加工 工艺 设计 编程
链接地址:https://www.31doc.com/p-3947069.html