毕业设计(论文)-漏电保护器开关底盖注射模设计(全套图纸) .doc
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1、毕业设计(论文)任务书全套CAD图纸,联系153893706系 别 机 械 工 程 系专 业 模具设计与制造学生班级 20060220436姓 名学 号 指导老师 职 称 副 教 授设计(论文)题目及专题 漏电保护器开关底盖注射模设计 设计所用原始资料:漏电保护器开关底盖的尺寸测量 ,绘画出零件图 设计的主要内容 漏电保护器开关底盖注射模模具设计以及型芯、型腔的制造工艺 任务下达日期: 200 年 月 日学生提交设计期限:200 年 月 日至200 年 月 日组织实施单位: 教研室主任意见: 签 字: 200 年 月 日系领导小组意见: 签 字: 200 年 月 日毕业设计(论文)答辩评语及成
2、绩专业: 姓名: 班级学号: 一、毕业设计题目: 二、指导教师评语: 签字: 200 年 月 日三、答辩小组评语: 四、毕业设计(论文)答辩成绩: 评定成绩: 五、答辩小组成员(签字): 、 、 、 、 、 、 答辩小组组长签字: 200 年 月 日目 录中英文摘要5 引言7一、塑件分析与塑料材料的成型特征 9 二、注射机型号的选择11三、塑件在模具中的位置与浇注系统的设计12四、成型零部件的设计18五、结构零部件的设计26六、合模导向、导柱导套机构设计27七、推出机构的设计28八、抽芯机构的设计29九、温度调节系统设计31十、模具工作原理32十一、总结34十二、致谢36十三、参考文献37【摘
3、要】 模具工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注射模是其中发展较快的种类。因此研究注射模对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。为了提高自己的综合能力,掌握现代设计方法,适应社会对人才的需要。本次毕计业设的题目是:漏电保护器开关底盖的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,例如是采用整体式还是镶拼式,以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力,脱模机构的设计,
4、合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。通过本次毕业设计使我掌握中等复杂程度的塑料模具的设计,以及塑料制件的生产工艺。【关键词】:分型面、侧浇口、型腔,型芯,镶块,脱摸力。【Abstract】 Molding industry is in the world grows now one of quickest industry classes,but injection mold is development quick type, therefore, the research injection mold t
5、o understand the Plastics product the production process and improves the product quality to have the very big significance.In order to improving synthesis abilities of myself , mastering a modern times means of design, and adapt society. This graduate that design is:the leakage protection swith of
6、case back ,This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not m
7、echanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed
8、 position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general draw
9、ing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. I have a good grip of the middling complexity degree of injection mold of design and through this graduate design, and plastic production.【Key phrase】: parting line,the gate, cav
10、ity,core,mold insert,ejection force。引 言大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验;也是培养我树立正确的设计思想,勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、模具制造技术、塑料成型工艺与模具设计等专业基础课和专业课方面的知识,设计一副好的模具,其中牵涉到许多的内容工艺,一套模具有多种工艺方案,在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析,如何确定分型面、型腔数目以及
11、选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构,同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性;浇注系统的设计,确定浇口形式及位置大小;确定主流道,分流道和冷料穴的形式及尺寸;脱模机构的设计,脱模力的计算;模架的确定;侧向分型及抽芯机构的设计,导向机构的设计,冷却系统的设计。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我进行了大量的实习。在学习期间做过冲压件的设计、压铸件的设计和塑料件的设计;对桂林周边的企业单位进行过生产参观实习。这些实习使我收益良多。尤其是在学校工厂毕业前一个月的实训,我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而
12、对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的讲解下,同时在现场亲手拆装了一些典型的模具实体,明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍,设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中不妥之处在所难免,肯请各位老师指正。一、 塑件分析以及塑料材料的成型特征塑件和塑料材料分析该塑件产品结构中等复杂、属于中小型塑件、生产批量为中批量,一般精度,采用的公差等级为4级;塑件的内部有四个小圆柱,
13、前端有四个通孔和一个凸台,需用斜导柱进行侧抽芯。该塑件属于漏电保护开关底盖,所以材料用聚乙烯塑料,PE塑料的收缩率:1.53.5%。聚乙烯的绝缘性能优异,有高度的耐水性,长期接触水其性能保持不变。 PE塑料材料的成型工艺参数注射机类型螺杆式注射压力 /MPa80120螺杆转速(r/min)2040保压力 /MPa40500喷嘴温度/220230型腔压力 /MPa30料筒温度/230260平均收缩率2.5%模具温度/80100冷却时间 /s2050聚乙烯成型时,在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大。聚乙烯收缩率的绝对值较大,成型收缩率因为较大,易产生缩孔,冷却速度慢,必须充分冷却,且冷却速度要均
14、匀。塑件的脱模斜度由于塑件在冷却过程中产生收缩,因此在脱模前会紧紧地包住凸模(型芯)或模腔中的其他凸起部分。为了便于脱模,防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。所以设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的脱模斜度,PE塑料的脱模斜度查参考文献【1】表3.12可得 型腔 2545 型芯 2045二、注射机型号的选择 、塑件成型所需的注射量总量应小于所选注射机的注射量: 、模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力: F为塑件与浇注系统在分型面上的投影面积(mm)。 、塑件成型所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力: 、模具闭合时的厚度应在注射机动、定模板的最大闭合高度和最
15、小闭合高度之间:285mm261mm340mm、塑件所需的开模距应小于注射机的最大开模行程: 20mm+96mm+8mm+10=140mm340mm为脱模距离,为塑件高度(包括浇注系统),s为注射机模板行程,的大小应保证可以方便地取出流道内的凝料。根据该塑件,单个塑件的质量为:m=100g, 单个塑件在模具分型面上的投影面积为32.86,本设计采用两个型腔,所以塑件的总质量为200g,分型面上的投影面积为65.36选择的注射机型号和规格以及各参数如下:注射机的型号:卧式注射机SZY-300额定注射量:320g螺杆直径:60mm锁模力:1500KN动、定模固定板板尺寸:620mm520mm最大开
16、合模行程:355mm 喷嘴圆弧半径:12mm 喷嘴孔直径:5.0mm 拉杆空间:400300mm三、塑件在模具中的位置与浇注系统的设计1、塑件在模具中的位置、型腔数目的决定以及排布在日常生活中,漏电保护器开关很使用,所以在大批量生产的情况下,多型腔模具应用应是更为合理的形式,它可以提高生产效率,降低塑件的整体成本。根据本制品的结构特点,有一个单方向的抽芯,我选用多型腔,在工厂所用根据型腔数目,再选择注射机。这样既在技术上充分保证产品的质量,有保证了最佳的经济性型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力,已保证塑料熔体能同时均匀地充填每一个型腔,从而使各个型腔的塑件
17、内在质量均一稳定。本设计采用平衡式布置的形式,以保证浇注的平衡和型腔压力的平衡。、分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置,浇注系统设计、塑料结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件大推出、排气等多种因素的影响,“漏电保护器开关底盖”采用的是平直分型面,根据本塑件的结构,模具将会采用一个分模面。2、浇注系统的设计、主流道的设计主流道是指浇注系统从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道是熔体最先留经模具的部分,它是形状和尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间又较大的影响,因此必须使熔体的温度降低和压力损失最小。在卧式注射机上使用的模具中主流道垂直于分型面。主流道通常设计在模
18、具的浇口套中,如图参考文献【1】中表5.13所示。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出,主流道设计成圆锥形,其锥角为26,小端直径d比注射剂喷嘴直径大0.51mm。由于小端的前面是球面,其深度为35mm,注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合,因此要求流道球面半径比喷嘴球面大12mm.。流道的表面粗糙度Ra0.8。浇口套一般采用碳素工具钢(如T8A 、T10A等材料)制造,热处理淬火硬度5357HRC。附表:一般采用的主流道尺寸 mm 主流道尺寸树脂名小型制品(注射量80g)中型制品(注射量80340g)大型制品(注射量340g以上)PSdDdDdDPE2.543638ABS2.54363
19、7PC2.553748注:表中的注射量指注射机一次的注射量,d为主流道小端(入口)的直径,D为主流道大端(出口)的直径主流道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为36mm。该模具主流道小端尺寸取4.5mm。定位环与浇口套的形式浇口套的机构形式是把浇口套与定位圈设计成整体式的形式,用螺钉固定在定模板上。浇口套与模板的配合固定形式是浇口套与模板间的配合采用H7/m6的过渡配合,浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。由于模具的厚度比较厚,为了缩短主流道的长度,所以浇口套开设在定模板上,又由于注射机的喷嘴圆弧半径为R12,所以浇口套圆弧的为R16。分流道的
20、设计(1)、分流道截面分流道是水口板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模,分流道设置在分型面上,分流道截面形状采用常用的半圆形分流道设计,对于大多数塑料,分流道截面直径常取56mm,所以该模具的分流道截面直径取7mm。(2)、分流道长度根据型腔在分型面上的排布情况,分流道采用一次分流。分流道的长度要尽可能短,且弯折少,以便减少压力损失和热量损失,节约塑料的原材料和能耗。将分流道设计成S型的的,长度为20mm。(3)、分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有内部的熔体流动状态比较理想,因此分流道表面粗糙度要求不能太低,一般Ra取1.6m左右,这可增加对外层塑料熔体的流动阻
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