毕业设计(论文)-玉米育苗制钵机设计(含全套CAD图纸) .doc
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1、由于部分原因,说明书已删除大部分,完整版说明书,CAD图纸等,联系153893706目 录摘要.1关键词. . .21 前言21.1 选题的目的和意义41.2 本课题在国内外的研究状况41.2.1 国内发展概况.2 1.2.2 国外发展概况. .31.3 课题研究的内容及拟采取的技术、方法52 制钵机的用途和设计要求52.1 用途42.2 设计要求53 方案确定63.1 工艺分析73.1.1 最早的手工制秧钵的方法73.1.2 运动机构93.1.3 对各运动机构的要求103.2 拟定机器的工作原理图和运动循环图123.3 方案确定133.3.1 模孔转盘方案的讨论134 运动设计与动力计算14
2、4.1 电动机的选择144.1.1 电动机的功率确定144.1.2 选择电动机154.2 确定各传动机构的传动比164.3 计算各轴的转速和功率175 结构设计185.1 模孔转盘的结构和尺寸185.2 转盘齿轮的结构和尺寸185.3 轮的结构尺寸195.4 直齿圆柱齿轮的结构和尺寸225.5 带轮的结构和尺寸23 5.6 曲柄(偏心轮)滑块(滑杆)机构的结构尺寸. .275.7 轴的结构设计285.8 轴承的校核336 主要零件的强度校核326.1 转盘齿轮对(齿轮5、齿轮6)327 营养钵土的设计要求.328 主要零件的强度校核328 主要零件的强度校核32结束语34参考文献34致谢. .
3、 . .35附录. . . .35玉米育苗制钵机设计 摘 要:老式育苗制钵机由蜂窝煤成型机改进得来,体积庞大,结构复杂,成本高,效率低。本设计从老式育苗制钵机出发,在传动系统和执行机构上都做了很大的改进。本机每小时能生产3000个钵体,可广泛应用于玉米、蔬菜、瓜果等秧苗的制钵。该机采用单相电动机做动力源,可在广大的农村使用,不用担心需要较高的动力电压的问题。文中较详细的设计了制钵机的传动系统和执行机构,对各个零件做了具体的结构尺寸设计,并对受载荷较大的零件进行了精确的校核。包括齿轮、带轮、轴和轴承等零部件的校核。该机的设计大量运用标准件,大大缩短了设计工作量和降低了生产制造周期及成本。主要设计
4、内容有:方案的确定;电机的选择;各轴的转速、功率和转矩计算;带、齿轮、及锥齿轮的设计与计算;轴的最小直径;带、齿轮、及锥齿轮的尺寸计算以及方案图、装配图和零件图的绘制。关键词:制育苗钵机 钵体 传动系统 执行机构The Design Maize Seedling Bowl Making Machine Design (Oriental Science Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract: The old system of seedlings from the legacy
5、of improvement in the briquettes machine, the size, structure complex, high cost and low efficiency. The design of the legacy from the old system of starting seedlings in the transmission system and executing agencies have done on a lot of improvement. The machine can produce per hour legacy of 4000
6、, can be widely applied to corn, vegetables, fruits and other seedlings of the legacy system. The aircraft uses a single-phase motors to power source, can be used in the vast rural areas, need not worry about a higher power voltage problem. In a more detailed design of the system for the seedlings B
7、owl drive system and implementing agencies, the various parts to do a specific size of the structure design, and in the larger load of spare parts for the precise calibration. Including gear, pulley, and axle bearings and other parts of the check. The extensive use of the aircraft design standard pa
8、rts, greatly reducing the workload of the design and lower manufacturing costs and manufacturing cycle. Main design elements include: the determination of the project, choice of Motor and the speed of every axial, the calculation of power and torque, the design and calculation of the belt or gear an
9、d the Bevel gear, the smallest diameter of axis, calculation to the size of belt wheel and gears and Bevel gear and protracting the drawing of the project and the assemblage and the part.Key words: the legacy of the legacy of seedlings. Bowl transmission system Implementing agencies1 前言1.1 选题的目的和意义制
10、钵机是可用于制作圆柱形带种籽孔的棉花、玉米、瓜果、 花卉以及中草药等多种蔬菜农作物育苗用营养钵。钵体培育后移栽,能保证幼苗质量,达到早育、早熟、早上市、稳产、高产的目的,还可节省劳力、种子肥料、农药。同时,该设备生产效率高,结构简单,稳固可靠,容易操作。是现代农业生产必不可少的工具。中国是世界最大的蔬菜生产国,蔬菜产量占世界总产量的60%左右。我国蔬菜栽植机械的发展较慢,秧苗栽植几乎全部由人工完成,不仅劳动强度大、生产效率低,而且栽植质量差、生产成本高。显而易见,实现蔬菜农作物栽植机械化已成为农业生产的迫切需要。选育秧钵机作为毕业设计的内容,一方面,可全面的总结大学四年来所学的专业知识,并将本
11、专业各方面的知识的运用结合起来,锻炼了自己的机械综合运用专业素质;另一方面,初步尝试了从事系统的科学研究,通过本次设计,深入认识了一般成型机的设计方法和思路,对毕业以后的工作学习有很大的帮助。此外,育秧钵机的设计内容、工作量适合,作为毕业设计的内容是完全符合要求的。1.2 本课题在国内外的研究状况1.2.1 国内的发展概况我国对机械制钵机研究始于 20世纪 70年代,至今已研制了多种型号的制钵机。在“七五”期间,北京引进国外机械化育苗生产线,主要以生产蔬菜苗钵为主,可以实现钵土制备、钵体成形、打坑、精密播种及覆土等工艺的机械化。在“八五”期间,经农业部立项,进行了“盘苗设备及配套技术研究”,研
12、制出“精密播种生、产线设备”,主要用来制造以蔬菜、甜菜为主的苗钵。“机械化制钵机的研制”课题被国家科委列入“九五”攻关项目,已研制出2ZBJ-50型机械化制钵机,能实现制钵过程机械化操作,制造出来的营养钵能够满足玉米、棉花等经济作物的移栽要求。总体来讲,我国制钵机的研制与开发有了较大发展。目前,我国在这方面的研究也很多,并且有越来越多的适应性更广的机型正在研究中或已研制出来。1.2.2 国外发展概况20世纪初期,欧洲一些国家开始大量种植蔬菜和经济作物,出现了早期的近代秧苗栽植机具。这些机具仍为手动栽植,只是减轻了栽秧者肢体反复屈伸的繁重劳动;到20世纪30年代后期,出现了栽植机构或栽秧器代替人
13、工直接栽秧,使送秧入沟过程实现了机械化;自20世纪50年代开始,欧洲国家开展作物压缩土钵育苗及移栽的生产技术研究,研制出多种不同结构型式的半自动移栽机和制钵机;至20世纪70年代,前苏联蔬菜栽植机械化水平为58%,国营农场已达67%;到20世纪80年代,半自动移栽机已在西方国家的农业生产中广泛使用,制钵;育苗和移栽已形成完整的机械作业系统,实现了各种机见配套使用。到目前为止,作物压缩土钵成型、钵上单粒精密播种和相应的自动化移栽设备在技术上基本达到了完善,亦广泛应用于实际生产。欧洲的几个主要国家大部分的蔬菜生产和几乎全部的大地花卉生产都采用育苗移栽生产工艺。1.3 课题研究的内容及拟采取的技术、
14、方法本课题是对制钵机的成型机的设计。设计主要针对执行机构的运动展开。为了达到要求的运动精度和生产率,必须要求传动系统具有一定的传动精度并且各传动元件之间应满足一定的关系,以实现各零部件的协调动作。该设计均采用新国标,运用模块化设计,设计内容包括动力源的选择设计,传动件的设计,执行机构的设计及设备零部件等的设计。2 制钵机的用途和设计要求2.1 用途制钵机是一种制作培农作物钵体土胚的机器,该机可替代人工自动制作秧钵,具有生产效率高,结构简单,稳固可靠,容易操作等特点。制钵是一种培育秧苗用的土胚,它能使种子在育苗期有足够的养料及秧苗成长后能方便的移植到田间栽种。育秧钵由配有各种肥料的土壤做成圆柱形
15、状并在上端挖一个凹孔使之成钵状。使用时将种子播在凹孔中,用土覆盖,待秧苗成长后连育秧钵一起移到田间栽种即可。2.2 设计要求1)秧钵的结构尺寸(见图1) 2)生产率3000个/小时。 3)设备名称ZB60型育秧钵机。4)特点结构简单,体积小,维护方便,成本低,拖动功率小。5)使用期限810年,67个月检修一次。3 方案确定3.1 工艺分析3.1.1 最早的手工制钵的方法步骤 1)将肥料和土壤拌均匀,用筛子筛细。 2)将上述土壤放入一个模子,见图3 a 。 3)用一冲头将土壤冲紧,冲头下部有一凸头,见图3 b 。 4)再将模子托起,育秧钵被冲出,见图3c 。图1 育苗钵制钵机Fig.1 Seed
16、lings of bo port machinea) b) c)图2 手工制作育苗钵Fig.2 Handmade seedling port由手工制造方法可知,制造钵体需要三个工艺流程,即填料冲压成型冲出成品进入下一个循环。3.1.2 老式制钵机 这种制作方法很像制作蜂窝煤,如图4所示。它的动作过程是这样的:电动机 经带传动、齿轮传动将动力和运动传给齿轮7。齿轮7一方面通过偏心销使运动经由连杆8传动滑动支架作上下移动,另方面齿轮7又由一对锥齿轮将运动传到端面凸轮离合器11(它和轴用导向键联接,不仅能随陬转动,而且还能在轴上移动)。若端面凸轮在旁边固定着的从动滚子10的强制下,向上抬起并压缩弹簧
17、,离合器11就处在脱开状态,在其下面的齿轮9(和轴空套)就不会转动。当端面凸轮继续转到凸轮凹面与从动滚子10接触时,端面凸轮就会在弹簧力的作用下向下推移。是离合器啮合,运动就经过齿轮9带动转盘转动。当转到一定位置时,凸轮会再次转到凸轮面与滑轮接触,此时凸轮又会在滑轮的强制下使离合器再次脱开,齿轮9就会停止转动。这一过程恰好转盘转过60,而被定位销20销住,也就是在转盘停顿的时间里,滑动支架正好带着固定在它上面的压紧冲头和冲出冲头在模孔中作一次上下往复运动,以完成压紧和冲出一只育苗钵的过程。 这种制钵机有如下的缺点:1)结构复杂、零件较多; 2)容易损坏、不易维修; 3)造价较高。 3.1.3
18、新方案的形成 在设计新的制钵机时有下面几点值得改进: 1)育苗钵机的压制压力较小,用手制造时估计冲击压力约为100公斤左右,故压紧机构可以设计得简单一些; 2) 老式制钵机的转盘是间歇运动,是靠端面凸轮离合器实现的。凸轮每转动60就停顿一次,机构比较复杂,凸轮不易制作,且容易失效,造价也高。如果有办法在转盘转动的同时进行压紧和冲出动作,就可以取消定位装置和端面凸轮离合器专职,这样,动作和机构都比较简单、也不容易失效; 3)搅拌叉19可以直接装在齿轮9的轴上、省掉一对锥齿轮; 4)用转盘的方法将模孔转位,此方法比较见大,应该保留; 5)传动机构比较简单,如有可能当然还可以设计得更简单一些。 这样
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