毕业设计(论文)-剪板机数控对刀系统设计.doc
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1、长 春 工 程 学 院 毕 业 设 计 ( 论 文 )1 绪 论1.1 课题的提出剪板机作为机械设备在加工工业中应用比较广泛,以往采用继电器-接触器控制的剪板机,由于控制系统需要大量的硬件接线,使得整个系统比较复杂,设备可靠性低,间接地降低了设备的工作效率,在采用单片机控制以后,使得整个系统的接线明显减少,亦使得整个系统的可靠性得到很大提升。随着科学技术的飞速发展,机械制造技术发生了深刻的变化。传统的普通加工设备已经难以适应市场对产品多样化的要求,难以适应市场竞争的高效率、高质量的要求。而以自动控制技术为核心的现代制造技术,以微电子技术为基础,将传统的机械制造技术与现在控制技术、计算机技术、传
2、感检测技术、信息处理技术以及网络通信技术有机的结合在一起,构成高度信息化、高度柔性化、高度自动化的制造系统。我国机械制造业各企业有大量的通用设备,在发展现代机械自动化技术时,若以原有的设备为主,合理调整机床布局,添加少量的数控设备,充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性,共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统。为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。单片机技术已经成为计算机技术中的一个独特的分支,单片机的应用领域也越来越广泛,特别是在工业控制和仪器仪表智能化中扮演着极其重要的角色。单片机有
3、更强的逻辑控制能力,特别是具有很强的位处理能力,而且单片机的I/O引脚通常是多功能的,由于单片机芯片上引脚数目有限,为了解决实际引脚数和需要的信号线的矛盾,采用了引脚功能复用的方法。引脚处于何种功能,可由指令来设置或由机器状态来区分。此外,单片机的外部扩展能力强,在内部的各种功能部分不能满足应用需求时,均可在外部进行扩展(如扩展ROM、RAM、I/O接口,定时器/计数器,中断系统等),与许多通用的微机接口芯片兼容,给应用系统设计带来极大的方便和灵活性。本设计旨在利用单片机以上优点对原有剪板机的对刀系统进行改造,实现自动控制。1.2 本课题的国内外概况 国内现状在使用金属板材较多的工业部门,都需
4、要根据尺寸要求对板材进行切断加工,所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。我过剪板机的科研与生产得到了迅速发展,结构不断更新,品种规格不断齐全,剪板尺寸从1mm1000mm到40mm4000mm,已经形成了完整的剪板机系列参数标准,生产了最大规格为50mm3200mm机械传动,为满足行业的特殊需要,生产了宽度大的7mm7000mm剪板机和25mm12000mm滚剪机。在设计制造水平方面也不断提高,除中、小规格的剪板机根据用户需要依然还生产一些机械传动的以外,对于中、大型的剪板机都采用液压传动。此外,摆式剪板机,直斜边两用剪板机,板料折弯剪切机等都得到了广泛的发展而且都在不断的改进
5、结构,提高剪切精度和自动化水平,以扩大其使用范围。但是与世界上工业发达的国家相比,我国锻压设备的技术和水平还有一定的差距,如品种和规格不全,特别是大、高、尖、精的锻压设备有些还依赖进口。主机可靠性和自动化程度还有待于进一步提高,在国际市场上还缺乏竞争力。锻压设备比例不合理,例如模锻设备比例偏低,先进的工艺和装备所占的比例小。例如加热设备、下料设备和成型设备在能耗、精度、材料利用率生产率和环保方面有待提高和改进,技术创新能力有待进一步增强。为了适应科学技术的发展和锻压生产的需要,满足国内装备制造业的需求,扩大出口创汇,促进经济发展,应该加快我国锻压设备制造业的发展,改造传统设备加快科技进步和技术
6、创新。提高我国锻压设备技术水平和自动化程度。国外现状随着微电子技术、自动控制技术的发展和广泛应用,工业发达国家锻压设备自动化水平和数控技术有很大幅度的提高,开发出了不同规格的数控回转头压力机、数控弯管机、数控卷板机、数控折弯机、数控激光切割机,板材柔性加工系统和板材柔性加工单元等各类数控锻压设备,提高了设备自动化程度,安全性和可靠性,提高了生产率和生产质量,改善了生产条件。此外,工业发达国家在柔性自动化技术的诸多领域中,如:柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机辅助设计计算机辅助制造(CADCAM)、计算机辅助工艺设计(CAPP)、管理信息系统(MIS)等方面均取得很大发展,都
7、是以提高系统的可靠性、实用化为重点,以易于联网和集成为目标,注重对单元技术的开发、完善与提高。计算机数控(CNC)单机继续向着高精度、高速度和高柔性的方向发展,CADCAM、CAPP、MIS功能迅速扩展,FMS技术向着网络系统开放、性能集成智能、实用有效的方向发展。西方工业国家在超高速、超精密加工等技术的应用,柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求,当今数控技术在性能方面朝着高速、高精、高效化,柔性化,工艺复合性和多轴化,实时智能化发展。在功能方面朝着界面图形化,科学计算可视化,插补和补偿方式多样化发展,以及对内装高性能PLC和多媒体技术的应用。在体系
8、结构方面朝着集成化、模块化、网络化发展和采用通用型开放式闭环控制模式,更易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体,构成严密的制造过程闭环控制体系,从而实现集成化、智能化、网络化。数控系统开放式已经成为数控系统的未来之路。如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Ccontorl)、欧共体的OSACA(Open system Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC
9、(Open system Environment for Controller)。另外数控装备的网络化极大的满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。如在EMO2001展中,日本山崎马扎克(MAZAK)公司展出的“Cyber Production Center”(智能生产控制中心,简称CPC);日本大阪(Okuma)机床公司展出“IT plaza”(信息技术广场,简称IT广场);德国西门子(SIEMENS)公司展出的“Open manufacturing Environment”(开放制造环境,简称OME)等,反映了数控机床加
10、工向网络化方向发展的趋势。1.3 设计任务 该设计是对原有剪板机的对刀系统进行改造,对刀系统基于8051单片机控制系统,控制步进电机驱动滚珠丝杠带动挡料板做水平运动。完成系统的对刀任务。 该系统要求对刀精度为0.01mm,对刀速度移动2m/min,剪板机对刀口宽2500mm,由于龙门闸式剪板机无U喉口,因此只能剪切小于对刀口宽度的板料,剪板机刀片的倾斜角小。为了在对刀过程中提高对刀精度,使挡料板只能够做水平运动,采用滚珠丝杠螺母带动挡料板在导轨上运动,导轨采用燕尾型导轨,其高度小,结构紧凑,可以承受颠覆力矩,适合用于运动速度不高,受力不大的场合。 对刀系统只要求精确定位,从一点坐标移动到另一点
11、坐标,移动过程中不进行加工。由于对刀系统精度要求较高,为了提高对刀精度,滚珠丝杠与步进电机采用联轴器直接连接,避免了齿轮传动的误差。在滚珠丝杠的一端装有光电编码器,通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲,由于光电码盘与电动机同轴,电动机旋转时,光栅盘与电动机同速旋转,经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号,通过计算每秒光电编码器输出脉冲的个数就能反映当前电动机的转速。此外,为判断旋转方向,码盘还可提供相位相差90的两路脉冲信号。支承方式选用双推简支,即一端装止推轴承,另一端装向心球轴承,适用于中速、精度较高的长丝杠传动系统。目前,机械设备的电气控制系统多采用可编程控
12、制器PLC控制,但PLC价格较高,在需要即时显示的场合实现起来不如单片机方便。单片机的抗干扰性能虽不如PLC,但通过在输入、 输出端采用光电隔离等措施后,实际应用效果很好。本系统具有集成度高,抗干扰能力强,结构简单, 价格便宜,操作方便,自动化水平较高等特点,且设备的可靠性、可维护性及灵活性都很好。单片机控制系统主要由MCS51系列单片机8051cpu,8279键盘/显示芯片、系统工作状态检测输入开关I/O、外控输出电机驱动、声光报警、键盘、显示及电源等电路部分组成。8051芯片的性价比优越,是MCS-51系列单片机的典型产品,8051单片机包含中央处理器、程序存储器(ROM)、数据存储器(R
13、AM)、定时/计数器、并行接口、串行接口和中断系统等几大单元及数据总线、地址总线和控制总线等三大总线。应完成设计工作量:1、A0号图合计4张。其中包括对刀系统装配图A0一张,剪板机整体结构图A0一张,单片机控制原理图A0一张,支撑导轨A3一张,滚珠丝杠A3一张,联接板A3一张,螺母支座A2一张,挡料板A3一张,丝杠螺母A3一张,支架A3一张。2、设计说明书一份(不少于1万字)。3、外文资料翻译不少于原文单词3000。2 总体方案的确定2.1 自动剪板机工作原理剪板机主要由送料、定位夹紧、剪切、自动传送机构等组成。电动机分别拖动送料机构、压板、剪切刀和送料小车。它的工作过程是:开机后,输入板料加
14、工尺寸、加工数量,根据加工方法点击相应自动键,系统自动运行。系统首先检查回零开关ST3状态,挡料器不在零位置则启动步进电机带动挡料器归零,挡料器在零位置则检查小车的状态开关ST5;若料车空载,就启动送料小车,使之左行到位,小车到位开关ST4闭合则小车停止;同时,触发挡料器运动至加工尺寸位置;然后,启动进料机构,带动板料向右移动。当板料碰到挡料器定长开关ST2时,送料停止,同时启动主电动机,使压料器压下,压料器压紧行程开关ST1闭合。板料压紧触发步进电机带动挡料器让刀,完毕后主电动机带动剪刀下落,板料剪断,接着主电动机被关闭,刀具和压料器在弹簧力作用下复位。卸料电机被启动带动托架转动,到位开关S
15、T8闭合,剪切板料滑入料车。接着步进电机带动挡料器运动到下次加工尺寸位置。剪好的板料由压块下压次数计数。当料车上板料没达到设定数时,系统自动循环加工,多次循环后,回零修正定长误差再返回。当达到设定满车数量时,启动料车电动机带动料车右行,将板料送至下一工序位置即到位开关ST7闭合。卸载后,再启动料车左行,返回到剪板机下,进入下一车工作循环。2.2 控制方式对刀系统只要求精确定位,从1点左边移动到另一点坐标,但对移动轨迹并无要求,因此使用点位控制。另外采用半闭环控制,在半闭环系统中装有角位移检测装置,通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位移,然后反馈到数控装置的比较器中,与输入原指令位
16、移值进行比较。用比较后的差值进行控制,使移动部件补充位移,直到差值消失的控制系统。这种伺服机构所能达到的精度,速度和动态特性优于开环伺服机构。2.3 传统元件的选用2.3.1 传动机构常用的机械传动机构包括齿轮传动、滚珠丝杠传动、同步带传动、连杆机构传动等,为确保机械系统的传动精度和工作稳定性,在设计中,应保证有精确的传动比、热稳定性、高的谐振频率、低摩擦、高刚度和具有适当的阻尼比等。为达到上述要求,主要从以下几个方面采取措施:1. 采用低摩擦阻力的传动部件,如采用滚珠丝杠副等。2. 缩短传动链,提高传动件刚度,如用加预紧的方法提高滚珠丝杠副刚度;采用大转矩、宽调速的直流或交流伺服电机直接与丝
17、杠螺母副联接以减少中间传动机构等。3. 选用最佳传动比,以达到提高系统分辨率、减少等效到执行元件输出轴上的等效转动惯量,尽可能提高加速能力。4. 缩小反向死区误差,如采取消除传动间隙、减少支撑变形的措施。此对刀系统为纵向移动,以传递为主,需要有较高的传动精度,滚动丝杠副具有传动效率高(传动效率达0.900.95),精度高,刚度好,定位精度和重复定位精度高,运动平稳,使用寿命长,可靠性高以及不能自锁,有可逆性等特点。2.3.2 丝杠传动形式丝杠转动、螺母移动如图1所示,该传动形式需要限制螺母的转动,故需导向装置。其特点是结构紧凑、丝杠刚性较好。适用于工作行程较大的场合。 图1 丝杠传动形式 2.
18、3.3 导向支撑部件导向支撑部件的作用是支撑和限制运动部件按给定的运动要求和规定的运动方向运动,即导轨。此次设计采用燕尾型导轨,此类导轨磨损后不能自动补偿间隙,需设调整间隙装置。两燕尾起压板面作用,用一根镶条就可调节水平与垂直方向的间隙,且高度小,结构紧凑,可以承受颠覆力矩。但刚度较差,摩擦力较大,制造、检验和维修都不方便。用于运动速度不高,受力不大,高度尺寸受到限制的场合。如图2图2 燕尾型导轨2.3.4 滚珠丝杠副的轴向间隙消除单螺母式滚珠丝杠副的轴向间隙达0.05mm双螺母式的经加预紧力调整后基本能消除轴向间隙特别应注意:1.预紧力大小必须合适 2.要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的
19、间隙本设计采用双螺母螺纹预紧调整式,其特点是结构简单、刚性好、预紧可靠,使用中调整方便。2.3.5 支承方式双推简支 一端装止推轴承,另一端装向心球轴承,适用于中速、精度较高的长丝杠传动系统。2.4 其它结构的选用2.4.1 连接方式滚珠丝杠与步进电机,丝杠与光电编码器之间用联轴器直接连接,其优点是刚性好,传递转矩大,结构简单,工作可靠,维护简便,适用于两轴对中精度良好的一般轴系传动。 2.4.2 光电耦合器的应用光电隔离其实质就是一种信号的耦合过程,它采用光电耦合器来实现信号的传输过程。光电隔离一般在弱电环境中应用。光电耦合器有四个脚,其中两个是发光二极管的脚,用万用表检测时有正反向导通的反
20、应;另外两个就是光敏三机关的管脚,用万用表检测时没有正反向导通的反应。两者之间通过发光二极管所发的光进行耦合,从而实现内外信号的传递。 隔离的目的是要将两股需要与对方通信的电流隔离。可透过光电耦合器将电子信号转换成光,到了另一端再将光转换回电子信号。用此方法,就可将两股电流完全隔离。步进电机驱动电路中,如果将输出信号直接与功率放大器相连,将会引起强电干扰,因此在接口电路与功放之间加上光电隔离电路。2.4.3 控制系统硬件部分8051 单片机与接口芯片8279 连接。8279 控制键盘输入和 LED 显示。键盘用于输入参数,LED 用于显示当前的加工信息。由于某些加工参数非常重要,为了防止意外掉
21、电时数据丢失,系统中使用自带电池的RAM。每次加工参数改变后程序自动将当前的加工参数及其他工作信息存入RAM。这样掉电或关机后,系统当前的加工参数可以保留,在下次开机时自动读入,无需重新输入。步进电机驱动器的输入信号共有3 路,它们是:步进脉冲信号CP、方向电平信号DIR、脱机信号FREE。单片机通过P1 口引脚P1. 0 ,P1. 1 ,P1. 2 发出步进脉冲信号、方向电平信号、脱机信号等控制信号。在向驱动器发出步进脉冲时,只需按工作频率将P1. 0 引脚电平置高和置低即可,这样单片机就可以控制步进电机工作。P1. 2 引脚为高电平时,步进电机顺时针旋转; P1. 2 引脚低电平时步进电机
22、逆时针旋转。P1. 3 引脚为高电平时步进电机为锁紧状态,只有发送步进脉冲,步进电机才可以转动。P1. 3 引脚为低电平时步进电机为脱机状态,这时步进电机可以自由转动。8051 单片机的NOP 指令周期为1 s。在发送脉冲时只需要加入若干个NOP 语句就可以达到对脉冲的频率和占空比进行调整的目的。图3 8051单片机对步进电机的控制3 机械部分的设计3.1 滚珠丝杠的计算和选用丝杠副的计算载荷Fc(N) 计算额定动载荷 演算效率、稳定性、刚度3.1.1 丝杠副的计算载荷 其中载荷系数 载荷性质无冲击平稳运转一般运转有冲击和振动运转11.21.21.51.52.5硬度系数滚道实际硬度585550
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