毕业设计(论文)-氢氧化铝工程母液蒸发区域配电室施工组织设计.doc
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1、0 摘要摘要 本施工组织设计题目是氢氧化铝工程母液蒸发区域配电室施工组织设计,建 筑面积为 833.9 平方米,框架结构,二层,层高为 5.4m,4.6m,7.35m。总高 为 10m,室内外高差 45,现场地势平坦,土质为回填的一二类土。 设计内容:施工组织设计书和图纸。其中施工组织设计书的主要内容为工 程概况,分部分项工程施工方案,主要技术质量保证措施,施工进度计划保证 措施,安全、文明施工措施以及雨季施工、降低成本、成品保护的技术措施。 图纸有施工进度网络图和横道图。 关键词: 母液蒸发厂房,主控办公楼(蒸发系统配电室) ,配电室,基础 施工,冬季雨季,安全。 参考文献:GB/T1900
2、12000(idtISO90012000) 质量管理体系 要求 GB/T240012004(idtISO140012004) 环境管理体系 规范及使用指南 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 工程测量规范 GB500261993 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1751999 建筑地基处理技术规范 JGJ/792002 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 房屋建筑学 , 施工技术 , 工程实图与施工技术 , 西南 101 图集 建筑材料 1 目录目录 一编制依据一编制依据3 3 二工程概况二工程概况3 3 三施工部署三施工部署3 3 四、施工准备四、施工准备4 4
3、 五、人工挖孔桩工程五、人工挖孔桩工程7 7 六、模板工程六、模板工程2121 七、钢筋工程七、钢筋工程2222 八、混凝土工程八、混凝土工程2626 九、质量保证措施九、质量保证措施2929 十、安全措施十、安全措施3939 十一、文明施工与环境保护措施十一、文明施工与环境保护措施4242 十二、冬季十二、冬季雨季施工措施雨季施工措施4343 十三、施工网络进度计划十三、施工网络进度计划4545 十四施工图十四施工图4646 致谢致谢 2 第一章:编制依据第一章:编制依据 1.施工图 湖南中大冶金设计有限公司设计的图纸 第二章,工程概况第二章,工程概况 1.工程名称:贵州其正化工有限公司 5
4、00kt/a 氢氧化铝母液蒸发工程 2.建设地点:贵州省黔东南州凯里市炉山镇。 3.母液蒸发系统主要单位工程如下: 3.1 母液蒸发厂房:建筑结构型式为钢结构,基础为人工挖孔桩及独立基 础,包括 43 个独立基础以及 17 个桩基础,分为 ABCD 轴线以及 1-17 轴线,A-D 轴线间距 17.85m,基础预埋 M36 螺杆,不留抗剪键,基础顶标高为0.00 以下 0.35m,螺栓顶标高为0.00 以上 0.18m。 3.2 卸酸卸碱区-酸洗:SJ-3,SJ-4 结构形式为中小型设备基础,基础承 台形式为混合型承台,无预留洞口,混凝土浇筑方量为 =(6.4*6.4*1+3.1415*6.4
5、*0.4)*1.015*2 个+(4.4*4.4*1+3.1415*4.4*0.4) *1.015*1 个=158m以及废酸沉淀池, ,SJ-5.废碱沉淀池 SJ6。 3.5 母液蒸发配电室:单层排架结构,层高 5.4m/4.6m/7.35m 建筑面积约 800。有 11 个单桩承台,11 个双桩承台。 第三章:施工部署第三章:施工部署 1.组建十四冶其正化工煤气站工程土建项目部,承担该项目土建工程任务 2.调集公司下属精兵强将,尽快到达施工地点。 3.组织施工管理人员学习图纸、规范,搞好图纸自审工作,为图纸会审做 好准备工作。 3 4.施工现场建立测量控制网,保证各单位工程位置、标高准确无误
6、。 5.按照总进度计划的要求,提前准备各种施工机具,周转材料使用计划, 保证下部施工的顺利进行。 6.人工挖孔桩总数为 254 根,充分利用现在的施工黄金季节,保证挖桩人 员上够(80 人),力争在 3 月底完成挖孔桩施工任务,为上部主体施工创造有利 条件。 7.主体施工根据工程量大小和施工周期的长短,考虑组建一个综合施工班 组,其中木工 20 人,钢筋工 15 人,泥工 15 人,瓦工 20 人,粉刷工 15 人,普 工 8 人,共计 93 人。 8.按照建设单位“10.8”联动试车目标的要求,煤气站总工期安排为 140 天 第四章:施工准备第四章:施工准备 1 1、技术准备、技术准备 1.
7、1、图纸学习与图纸会审 项目技术负责人组织施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸,明确 设计意图与要求,找出图纸存在的问题,在施工前解决图纸疑难。施工中,项 目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸,对确需进一步明确或因施工工艺 需予调整的问题,在进入施工前报业主请设计单位明确。 1.2、准备与本工程有关的规程、规范、图集 根据施工图纸,配备与本工程相关的规范、规程及有关图集,并分发给项 目经理部相关人员(规范、规程、图集详见编制依据) 。 1.3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制 4 网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复查工作,并做好标识加以保护。 1.4、器具
8、配置 根据工程特点和施工需要配置计量设备,确保施工计量精度,符合标准、 规范、设计要求。使用中,按检定周期及时送检确保计量设备精度。 1.4.1、测量器具配置: 全站仪,水准仪, 序号测量器具名称型号规格单位数量备注 1 全站仪FSAT533台 1 2 水准仪 DS30 台 2 3 水准标尺 5m 根 2 100m 把 2 4 钢卷尺 5m 把 10 5 吊线坠 1000g 只 10 工程开工即 组织进场 1.4.2、试验器具配置: 序号 测量器具名 称 型号规格单位数量备注 砼抗压试模 150150150mm 组 12 砂浆试模 70.770.770.7mm 组 91 砼抗渗试模 17518
9、5150mm 组 6 2 台秤TGT1000台 4 3 天平秤 HC.TP11B.10 台 1 4 温湿度器GJWSB2台 1 工程开工 即组织进 场 5 5 温度表201型只 12 6 电子测温仪2001型个 1 7 坍落度筒 100200300mm 套 2 2 2、现场准备、现场准备 1.11.1、施工现场准备、施工现场准备 1.1.1、搭设办公、生产、仓储、配电等临时设施,设置钢筋和砂、石料堆 放场地。 1.1.2、平整场地、铺设场内临时道路,开挖雨水排水沟,砌筑污水沉淀池, 接通排水管道。 1.1.3、在业主移交工程后,检查、观察基坑边坡的稳定情况,完善坑底和 坑顶周边的排水系统。 1
10、.21.2、水电准备、水电准备 1.2.1、施工现场临时用水 1.2.1.1、施工用水量计算 现场施工用水主要有:砼工程用水、砌砖工程用水和抹灰工程用水及生活 用水,场地围墙边已有水源,但考虑其受水压影响较大,故准备在施工现场设 3m*3m*1.5m 蓄水池一座以保证工程正常用水。 1.2.2、施工现场临时用电 1.2.2.1、施工用电计算 6 建筑工地临时供电,包括动力用电与照明用电两种,电源可以场内变压器 处接驳。在计算电量时,从下列各点考虑。 、全工地所使用的机械动力设备,其他电气工具及照明用电的数量。 、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量。 、各种机械设备在工作中需用
11、的情况。 第五章:人工挖孔桩工程第五章:人工挖孔桩工程 (一)(一)简介简介 本工程地质情况分布为:场地地形平坦,第一层杂填土土层;土质不均匀, 且杂填土中存有大量钴石。2 层为强风化砂岩,分布不均,厚度约在 600mm 至 2500mm 范围第 4 层为中风化白云岩层,此层为基础持力层。 11作业人员作业人员: 根据工程量及总体施工进度要求,计划安排人工挖孔劳动力 80 人,两人 一组,设施工队长一名,安全员一名;钢筋加工绑扎人员 10 名,混凝土浇筑人 员 15 名。 22施工参数及施工技术要求施工参数及施工技术要求 1、桩径:8001000mm,深度 2.6m26.5m。 2、基础持力层
12、为中风化白云岩层,要求挖孔桩桩头进入持力层深度为 500mm800mm。 3、桩身砼强度等级为 C30,承台及承台梁砼强度等级为 C30,护壁砼强度 等级为 C30。 4、护壁厚度 100175mm,如遇土质有特殊情况应另行处理。 5、挖孔尺寸及形状、配筋详见设计院提供的图纸。 7 6、挖孔桩的施工和验收要求按建筑桩基础技术规范JGJ94-2008 的 相关规定执行。 7、挖孔桩施工完成后,按建筑地基基础质量检验若干规定文件进行 检验。 8、挖孔桩施工时,对于土层中的上层滞水应采取明沟将其排除。 9、特别注意挖孔桩定位,挖孔桩从开挖到桩孔挖至设计标高或持力层时, 通知甲方会同勘察设计及有关质检
13、人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩 底,随即浇灌封底混凝土。浇灌封底砼后应尽快浇灌桩心混凝土,如因条件所 限需要延时,应在续浇混凝土前抽干孔内集水,清理封底混凝土层表面,然后 浇灌桩心混凝土知高出设计标高 100m。 10、为保证桩的垂直度,要求每浇一节护壁,须校核桩中心位置及垂直 度一次。 11、挖孔桩施工容许偏差:桩孔直径偏差小于 20mm,桩孔位置的水平 偏差不应超过 50mm,桩孔垂直度偏差应小于桩长 0.5%,进入持力层深度偏差应 小于 50mm。 (二)(二)主要施工措施主要施工措施 A A、施工准备、施工准备: (1)施工区域修筑道路支线,保证材料的供应 (2)现场准备有足够
14、的照明和动力电源,用于井道低压照明和排水、通风作 业。见临时用电施工方案 (3)为了作好挖孔桩记录,对桩进行编号,见附图桩号图 (4)根据现场条件,分出所有轴线位置,便于桩孔控制。 8 (5)开工前,向各级施工人员班组进行技术和安全交底。 (6)施工中所需的机具,设备。应已进场安装,并经检验准许使用 (7)材料已经落实。并按进度分配进场。 (8)钢材、砂、石、水泥见证取样,护壁,桩芯砼配合比。 B B 施工测量施工测量 (1)成立一个测量放线控制小组,由一名专职技术人员负责,自始至终负责 该工程的平面定位,轴线,引测传递高程,垂直度控制,标高控制,沉降观察 等测量工作,并负责所有数据的收集、整
15、理、汇总装订工作。 (2)为了保证测量精度及提高工作效率,配备 J2 经纬仪一台,水准仪 2 台, 50m 钢卷尺 2 把,50m 皮尺一把。 (3)根据总平面图将建筑物的定位轴线测放,并做好控制桩,待规划部门和 建设方认可后做好记录,将轴线桩作长久保护,并将控制轴线延伸至周围固定 物上(或不易破坏变形的位置) ,作好标志。 (4)测量小组同监理工程师确定好建筑物的0.000 标高,在施工现场四 周固定处做好标记,不少于三处,并经兼职工程师校核做好测量放线记录。 (5)在拟建建筑物四周布设四个水准点,作为建筑物测量的依据。四个水 准点闭合差应小于3mm。 场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
16、(6)开挖前应根据场区二级控制点,定出单体轴线控制点,作为轴线控制 和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为 了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书 面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁 应高出自然面 200mm。护壁第一节后,将各轴线(或桩中心线)及控制标高引 9 至护壁上口,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。 CC人工挖孔桩成孔施工人工挖孔桩成孔施工 (1)桩基础工注意事项 每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才 能进下模成孔的开挖。 (2)桩基人工成孔施工 1、
17、施工流程 钴石爆破土石方开挖清孔壁、校核锤子度和桩径混凝土护壁下挖。 2、成孔施工方法 1)采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可 用风镐或人工凿除施工。用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节 开挖,每进尺 1 米做混凝土护壁一次,即以 1 米为一个施工段;当桩孔深度超 过 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联 系畅通。 2)成孔开挖以两人为一组,一人在孔内挖土,一人负责出土传递工具及运 输。为保证连续作业,每组人员负责三个桩孔,每天完成一节桩孔的挖土和护 壁砼浇筑。采用分节掘进,每节最高 1m。挖土人由上至下进行,同一段内挖土
18、 次序为先中间后周边,扩底部分采用先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下 间隔开挖削土修成底形,第一节孔圈护壁的中心点应和桩位中心点重合。 在挖掘过程中,如遇较大量出水,则根据实际情况,进行抽水。分节挖土 和出土:由工人用镐挖土,用铲将土装入吊桶,桩孔较浅时可用钢管架和粗麻 绳提升。桩较深时,则在孔上安支架,采用 1t 电动葫芦,用 10-20KW 慢速卷扬 10 提升,吊至地面上用手推车运出。如遇流砂,则采用 20 长 1.5m 的钢筋,按 间距 10-15cm 沿护壁周边将其打入土中,挖去孔内 20-30cm 后,用 20 水平环 向筋固定,将上部钢筋头弯到上节护壁的外侧,然后再钢筋外侧塞麻
19、袋或草包 阻止流砂,待桩挖至 30-50cm 深时立即浇筑护壁混凝土。如水位未降至所挖基 面时,待水位降下后继续开挖。 3) 、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工爆破及空压机和风镐 配合施工。 4)成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内售出的水,从桩 孔内挖出废土或石碴由专人负责及时运出场外。 5) 、桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施 工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。第一节护 壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十 字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用 尺杆找
20、圆周的办法进行。 3、质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时 纠正,保证位置准确。 (3)护壁施工 1、支设护壁模板:模板最大高度为 1m,由 4 块活动木模组合而成。护壁支 模中心线控制,系将桩控制轴线高程引到第一节护壁上,每节支模时以十字线 对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找轴线圆周,以基准点测量测量孔深, 以保证桩位,孔深和截面尺寸正确。 11 2、设置操作平台:在模板顶设置操作平台,平台用钢板制成两个半圆形, 两个合起来为一个整圆,用来临时放置混凝土和灌注混凝土用。 3、灌注护壁混凝土:在挖土时保证护壁上下口砼的厚度,第一节护壁应高 出地面 200
21、mm,以便挡土或定点等。浇筑砼过程中,砼应拌匀,坍落度控制在 8cm 左右,采用人工四周均匀下料,从上而下,边浇边捣密实。浇筑完后,再 用锤球吊中,发现问题及时纠正。护壁严格按设计图纸要求进行配筋。 4、扯除模板继续下一段施工:一般在常温下约 24 小时可以扯除模板,再开 挖下一段土方,每节测定中心线后继续支模灌注混凝土,如此循环,知道设计 要求的深度且达到持力层要求。排除底积水,清除桩底虚土。 (4)终孔检查 挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包 括桩孔中心线唯一偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情 况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘
22、察、设计院及建设单位 等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好 后施工单位应进行自检评定,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐 蔽验收签证手续。 (5)挖孔注意事项 1、桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正 确。 2、桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、 监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。 12 3、遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径 6mm 间距 150mm 钢筋,再 支内模灌筑砼护壁。 (6)质量标准 1、桩孔位中心线位移允许偏差:30mm; 2、桩孔径允许偏差
23、:不允许负偏差; 3、护壁混凝土厚度允许偏差:15mm; 4、孔底沉渣厚度:不允许。 DD土方外运土方外运 人工挖孔桩挖出多余土方,均人工运输至施工现场 50m 外,再汽车运输至指 定堆场堆放,人工挖孔桩施工中不得在人工挖孔桩周边范围内堆放土方,以确 保施工安全。 EE人工挖孔桩钢筋笼制作与安装人工挖孔桩钢筋笼制作与安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接,孔上制作成型再吊车吊装至孔内。 1.钢筋笼制作: (1)材料要求: 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、 批准堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场 见证取样检验结果书面通知技术负责人,报送监
24、理单位审批认可合格后方可加 工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格、不合 格字样。 (2)钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺 旋箍筋,主筋采用闪光对焊或电弧焊,该工艺在地面操作,并按每 300 个接头 13 为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔 口。 2钢筋笼绑扎施工方法: 1) 、施工前应具备的条件: 、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测 试合格后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2) 、工
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