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1、西南科技大学高等自学考试,毕业设计(论文),题目:,一、按照机械制图的要求画成CAD图形 二、加工方法的选择 三、工件的加工工艺分析 四、毛坯材料和毛坯确定方法 五、装夹方案和对刀点的选择 六、工件基准的分析 七、热处理工艺的安排,要求:,阶梯轴加工工艺设计,九、确定加工余量、工序尺寸 十、走刀路线的确定 十一、数控加工编程,一、工件CAD图形:,二、加工方法的选择:,根据该轴的加工质量要求,需要四道工序逐步才能达到所要求的加工精度,因此需要分为四个加工阶段即端面车削、粗加工阶段、半精加工阶段和切槽加工阶段。,粗加工阶段:主要任务是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。即车6
2、0和SR10的端面,粗车SR10和全部外圆面。 半精加工阶段:主要任务是使主要表面达到一定的精加工余量。即半精车R10半球面和所有外圆面。,三、工件的加工工艺分析,1、 备料 45钢 。 2、 锻造 模锻。 3、 热处理 正火处理。 4、 车端面 车60左端面和SR10。 5、 粗车 粗车所有外圆面以及SR10和倒圆角。 6、 热处理 调质处理后表面硬度220-250HBS。 7、 半精车 半精车所有外圆面以及SR10。 8、 切槽 车26外槽。 9、 检验 按图样技术要求项目检查。,四、毛坯的材料和毛坯确定方法,1 .选择材料 选择材料:45钢 2. 选择毛坯 选择毛坯:模锻 毛坯尺寸:95
3、65 选择理由:通过锻造生产的零件力学性能高,使用寿命长。 通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。 生产效率高,操作过程简单,个人劳动强度低,技术要求低。,五、装夹方案和对刀点的选择,1.选择夹具 车削工序需要用三爪自定心卡盘,2.对刀点的选择 对刀点就是刀具相对工件运动的起点。在编程时不管实际是刀具相对工件移动,还是工件相对刀具移动,都是把工件看作静止,而刀具在运动。 (0. 0),六、工件基准的分析,1.选择粗基准:60的外圆面和60的端面 选择理由:余量均匀原则; 保证不加工面位置正确的原则; 保证不加工表面平整光洁、定位可靠的原则。 2.选择精基准:60的轴心线 选择理由:
4、基准重合原则; 基准统一原则; 便于装夹原则。,3.对刀点的选择原则,(1)刀具的起点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。 (2)对刀点应选择在便于观察和检测,对刀方便的位置上。 (3)对于建立了绝对坐标系统的数控机床,对刀点最好选在该坐标系的原点上,或者选在已知坐标值的点上,以便于坐标值的计算。,故选择在0,0点对刀。,六、热处理工序的安排,1、粗加工前对模锻进行正火处理。 正火 目的:获得一定的硬度,细化晶粒并获得比较均匀的组织和性能; 加工温度:AC3线以上4060或者更高。 2、半精加工前对零件进行调质处理后表面硬度220-250HBS。 淬火+高温回火=调质 目的:使工件具有良好
5、的综合机械性能; 加工温度:高温回火:500650 淬火:840保温半小时以上。,八、填写工件安装和原电设定卡和工序卡,数控加工刀具卡片,数控加工工艺卡片,九、确定加工余量、工序尺寸,十、走刀路线的确定,走刀路线是在数控加工中刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹,走刀路线的确定一般有以下几个要求: 1.寻求最短加工路线; 2.最终轮廓一次走刀完成; 3.切入/切出段路; 4.避免映入方向间隙误差; 5.选择使工件在加工后变形小的路线。 本次设计的走刀路线图如下:,十一、数控加工编程,程序 说明 O003; M41; G50 S1500; N1; 工序(一)端面车削 G00 S400 T0101 M
6、04 F0.1; X62.0 Z1.5; G96 S120; 切换工件转速,线速度120r/min G01 X0; G00 X62.0 Z1.5; G01 X0; G00 G97 S500 Z50.0; 切换工件转速,线速度500r/min G28 U0 W0 T0 M05;,N2; 工序(二)外圆粗加工 G00 S400 T0202 M04 F0.25; X67.0 Z1.0; 刀具定位至粗车循环点 G71 U2.0 R0.5; G71 P10 Q11 U0.4 W0.1; N10 G00 G42 X0; G01 Z0; G03 X20.0 Z-10.0 R10.0; G01 Z-15.0;
7、 X30.0; Z-46.0 R3.0; X40.0; Z-66.0; X61.0; N11 G01 G40 X65.0; G28 U0 W0 T0 M05;,N3; 工序(三)外圆精加工 G00 S600 T0404 M04 F0.1; X67.0 Z1.0; 刀具定位至精车循环点 G96 S150; G70 P10 Q11; G00 G97 S600 X100.0; G28 U0 W0 T0 M05;,N4; 工序(四)切槽加工 GOO S300 T0606 M04 F0.05; X31.0 Z-29.0; G01 X26.0; G01 X31 F0.2; 退刀时进给量为0.22mm/r G00 Z-33.0; G01 X26.0 F0.05; G01 X31.0 F0.2; G00 Z-34.0; G01 X26.0 F0.05; G01 X31.0 F0.2 G28 U0 W0 T0 M05; M03; 程序结束,总 结 这一次的毕业设计是对我三年来所学知识的一个运用和总结,通过这次设计使我又一次温习了我所学过的知识,也从中学到了很多新的东西!,谢谢大家!,
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