饰品盒盖注射模设计 毕业设计论文.docx
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1、饰品盒盖注射模设计 Design of injection mold for the jewelry box毕业设计任务书一、 选题意义及背景随着以塑代木、以塑代钢的发展趋势,塑料制品在现代社会的应用将越来越广泛。掌握塑料制品的设计原则,可以在产品设计阶段避免模具设计阶段的返工,降低模具的复杂程度,提高生产效率。塑料制品的主要成型方式是注射成型,大约有一半以上的塑料产品是由注射工艺成型的,并且注射模具在塑料成型模具中属于结构比较复杂的模具,因此掌握注射模具的设计技巧也就可以对其他塑料成型方式有所了解,这对以后的工作会有很大的帮助。二、毕业论文(设计)主要内容: 1、分析塑件的工艺性(包括原材料
2、分析、尺寸精度分析、表面质量分析和塑件的结构工艺性分析) 2、选择注射机的型号; 3、设计模具结构(包括型腔数目和结构形式、分型面的选择、浇注系统设计、成型零部件的结构设计和尺寸计算、推出机构设计、冷却系统设计以及标准模架的选择等); 4、注射机相关工艺参数的校核; 5、绘制模具装配图和非标准件的零件图(逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件);6、编写设计说明书;三、计划进度: 第8周 查阅资料,做好准备工作,分析塑件的工艺性,选择注射机型号 第9周 模具结构设计 第10周 模具结构有关计算;第11周 选择标准模架,确定各个模板的尺寸;第12周 绘制装配图、零件图,编
3、写设计说明书; 第13周 论文答辩。四、毕业论文(设计)结束应提交的材料:1、设计说明书(毕业论文)1份(8000字以上);2、装配图一份,非标准件的零件图3-5张。指导教师 教研室主任 年 月 日 年 月 日摘要本设计为饰品盒注射模设计,结构简单,尺寸适中,属薄壁壳体塑件,本产品可以装饰品,也可以盛放小物品。该物品形状好看,就像我所设计的形状就是人们喜欢的一种。其中包括分析塑件结构特征及材料性能、选择注射成型设备、浇注系统设计、成型零件设计、模架选择、导向机构设计、推出机构设计及其他结构零部件的设计等内容。并利用已知数据和计算所得的数据画出了模具装配图及其模具的零件图。本次设计无论是在注射机
4、的选用上,还是在模架,每次分模的数量及推出机构的设计上,都采用了比较合理的选择。我相信,以此模具生产的产品一定能够达到以最低的投入,达到最高的效益的效果。关键词:饰品盒,塑料产品,单分型面,注射模AbstractThe design for the jewelry box injection mold design, simple in structure, moderate size, is thin shell plastic parts, this product can decorations, also can hold small articles. The article sha
5、pe nice, just like I design the shape is that people love a.Which includes the analysis of plastic parts of the structure characteristics and properties of materials, injection molding equipment, the design of gating system, molding part design, mold selection, guide mechanism design, mechanism desi
6、gn and other structural parts design information. And using the known data and calculated data to draw up the mold assembly drawing and parts drawing die.The design of both in the selection of injection machine, or in the frame, every parting quantity and introduced the design of institutions, are u
7、sed by the more reasonable choice. I believe, this mold products can be achieved with minimum input, to achieve the highest efficiency effect.Key words: jewelry boxes, plastic products, single parting surface of injection mold,III目录摘要IAbstractII绪论1第一章塑件的工艺性分析11.1 原材料11.1.1 尺寸精度分析11.1.2 表面质量分析11.1.3
8、结构性工艺2第二章注射机型号的选择32.1 注射机的初步选择32.1.1 单个塑件的质量32.1.2 塑料密度32.1.3 单个塑件的体积32.1.4 塑件成型每次需要注射量3第三章模具结构的设计43.1 确定型腔数及布局43.2 分型面的选择43.2.1 分型面的形式43.2.2 分型面的设计原则43.3浇注系统的设计53.3.1 主流道的设计53.3.2 分流道的设计63.4浇口的设计63.4.1 浇口的选择63.4.2 浇口作用63.4.3浇口尺寸的确定63.5冷料穴的设计73.6排气系统的设计73.7加热与冷却系统的设计7第四章成型零部件的结构设计和尺寸计算84.1 型腔的结构设计84
9、.2 成型零件工作部分尺寸计算8第五章 注射模具结构类型及模架的选用95.1 确定模架组合形式95.2 确定型腔侧壁厚度及模板尺寸95.3 确定模板厚度95.4 合模导向机构的设计95.5 选择模架类型105.6 推出机构的设计105.6.1 推出机构的结构组成与分类105.6.2 推出力的计算105.6.3确定推出机构的方式11第六章 注射机的有关工艺参数校126.1 最大注射量的校核126.2锁模力的校核126.3 注射压力的校核126.4注射机安装部分相关尺寸校核126.4.1喷嘴尺寸136.4.2定位圈尺寸136.5开模行程的校核13致谢14参考文献15绪论一、塑料材料的发展概况塑料材
10、料因为性能优异,加工容易,在塑料、橡胶和合成纤维三大合成材料中,是产量最大、应用最广的高分子材料。目前,塑料材料的应用领域仍在进一步扩大,已经涉及国民经济及人们生活的各个方面。塑料模具在人们的日常生活用品的生产中起着越来越重要的作用,汽车生产,通讯电子产品,家用电器电工机械产品,航天器材,建材等等对塑料注射模具发展要求也日渐提高。并且,塑料工业又是一个飞速发展的工业领域,世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制,到目前塑料产品系列化、生产工艺自动化,连续化以及不断开拓功能塑料新领域。二、塑料的特点(1)质轻、比强度高 一般在0.92.3之间,有些增强塑料的比强度接近或超过钢材,比如玻璃钢。(
11、2)优质的电绝缘性能 几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能。尼龙等例外。(3)优良的化学化学稳定性能 一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力,特别是聚四氟乙烯的耐腐蚀性比黄金还好,甚至能耐“王水”腐蚀,称为塑料王。(4)减摩、耐磨性能好。(5)透光及防护性能好 多数塑料为透明或半透明,其中PS、PMMA为典型的代表。(6)减震、消音性能。(7)加工性能良好。(8)不足:耐热性比金属差。热膨胀系数比金属大35倍,易蠕变、老化等。三、 塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用。 模具是工业生产的重要工艺装备,它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具,如
12、金属制品成型的压铸模、锻压模、浇注模,非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。各种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。 采用模具生产制件具有生产效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料,成本低等一系列优点,模具成型已成为当代工业生产的重要手段,成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业,它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低,直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业,制订了一系列优惠政策,并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。 对塑料模具
13、的全面要求是:能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。 模具使用时要求效率高、自动化、操作简便,因而当塑件的批量较大时,应尽量减少合模和取制件过程中的手工操作,为此常采用自动脱模、自动侧抽芯等高效率自动化的模具,在全自动生产时还要保证制品脱出时能自动堕落或能用机械手取出。 模具制造要求模具零件的加工工艺性能好,选材合理,制造容易,成本低廉。除简易模具外一般来说制模费用是十分昂贵的,一副优良的注塑模具有可生产百万件以上的制品,压制模具一般也能生产制品约25万件。因此当塑件批量不大时,分摊在每一个塑件上的模具费会很高,这时应尽可能地采用简单、合理、价廉的模具。应特别强调塑料制品质量与模具之间
14、的关系,模具的外形、尺寸精度、表面粗糙度、分型面位置、脱模方式对塑件的尺寸精度、形位精度、外观质量影响很大。模具的控温方式、进浇口、排气槽位置等对塑件的结晶、取向等凝聚态结构及由它们决定的物理力学性能、残余内应力、光学、电学性能,以及气泡、凹陷、烧焦、冷疤、银纹等各种制品缺陷有重要关系。塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑料使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的,由于目前工业和民用塑件的产量猛增,质量要求越来越高,因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展四、 塑料成型
15、模具的分类 不同的塑料成型方法采用原理和结构特点各不相同的成型模具,按照成型加工方法的不同,可将塑料成型模具分为以下几类。1. 压塑成型模具 压塑成型模具简称压模。将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内,再将模具闭合,塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔,然后由于化学或物理变化使塑料硬化成型,这种成型方法叫塑压成型,这种成型方法所用的模具叫塑压成型模具。压塑模具多用于成型热固性塑料的模具,也有用来成型热塑性塑料的热挤压模具。另外还有一类不加热的冷压成型模具,用于成型聚四氟乙烯坯件。2. 注塑成型模具 塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔融后,在注塑机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注
16、系统进入模具型腔,塑料在模具型腔内固化定型,这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型,但近年来也越来越多地用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重,世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。近年来发展了一种在注塑成型时在注入塑料熔体后,立即向制件内部充入惰性气体进行保压的气体辅助注塑成型方法及其模具,它能生产厚壁的和壁厚悬殊的注塑制品,能获得更加优良的制品的外观和性能,同时还能减轻制品的重量,节约原材料。3. 传递成型模具传递成型模具是将塑料原料加入预热的加料室,然后通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温高压下熔融并通过模具的
17、浇注系统,进入型腔,逐渐硬化成型,这种塑料成型方法叫做传递成型,这种成型方法所用的模具叫传递模具。传递模具多用于热固性塑料的成型。4. 挤塑成型模具挤塑成型模具包括挤出机头和定型模两部分。在挤塑机螺杆的推动下,使粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的机头口模,然后连续进入温度较低的定型模,塑料在定型模中固化,生产出具有所需断面形状的连续型材,该成型方法叫挤塑成型。用于塑料挤塑成型的模具叫挤塑成型模具。5. 中空制品吹塑成型模具将挤塑或注塑成型的处于塑化状态的管状坯料,趁热放到模具成型腔内,立即在管状坯料的中心通以压缩空气,使管坯膨胀而紧贴于模具型腔上,冷硬后即可得到一中空制品。此种制
18、品成型方法所用的模具叫中空制品吹塑模具。用挤塑的方法生产管坯的叫吹塑模具,用注塑方法生产管坯的叫注吹模具,注吹中,在吹胀前的瞬间先进行轴向拉伸的叫注拉吹模具,产品的性能和尺寸精度因上述方法不同而有很大差异。6. 热成型模具 热成型模具又名真空或压缩空气成型模具,它是一单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片,加热软化后,将其周边紧压在模具周边上,然后在紧靠模具的一面抽真空,或在其反面充以压缩空气,使塑料片发生塑料变形,而紧贴到模具上,冷却定型后即得制品。此种成型方法,模具受力较小,强度要求不高,甚至可用非金属材料制作,但为了取得较高的生产效率,模具的导热性是很重要的,铝合金模具得到了广泛应用。除了
19、上面所列举的几种塑料模具外,尚有搪塑成型模具、反应注塑成型模具、泡末塑料成型模具、玻璃纤维增强塑料低压成型模具等,在此不再一一叙述。我国模具发展的战略目标是通过上述努力在十多年时间内使模具的精度水平平均提高一至二级,寿命提高一至二倍,制造周期缩短一至二倍。努力提高精度、复杂、大型、长寿命模具的设计制造技术,使这些模具的国产化比例大幅度提高。五、注射模设计要点1、 模具的结构和基本参数是否与注射机规格相匹配。2、 模具是否具有合模导向机构,机构设计是否合理。3、 分型面选择是否合理,有无产生飞边的可能,制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模(或定模)一侧。4、 模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇
20、口是否与塑料原料相适应,浇口位置是否恰当,浇口与流道的几何形状尺寸是否合适,流动比数值是否合理。5、 成型零部件结构设计是否合理。6、 推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理、安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能,脱模板(推板)是否会与型芯咬合。7、 是否需要排气结构,如果需要,其设置情况是合理8、 是否需要温度调节系统,如果需要,其热源和冷却方式是否合理。温控元件是否足够,精度等级如何,寿命长短如何,加热和冷却介质的循环回路是否合理。9、 支承零部件装配关系是否合理。10、 外形尺寸能否保证安装,紧固方式选择得是否合理可靠,安装用的螺栓孔是否与注射动、定模固定
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