生产和服务的运作控制程序.doc
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1、 生产和服务的运作控制程序 1.目的对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。2.适用范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识的可追溯性、顾客财产的控制。3.职责3.1 生产科负责指导车间进行生产和过程控制;负责生产设施的维护保养;负责产品的防护和标识;负责对工作环境控制。3.2技术科负责编制相应的工艺规程,作业指导书。3.3质管科负责产品验证和标识及可追溯性控制。3.4供销科负责产品的交付及售后服务工作。4.工作程序4.1获得规定产品特性的信息和文件。根据设计和(或)开发的输出文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等有
2、关规定。4.2生产计划a ) 生产科根据获得的“生产任务单”,考虑库存情况,结合车间的生产能力,下发放至相关单位作为采购、生产、检验等依据。b ) 车间根据“生产任务单”安排生产,填写“领料单”,向仓库领取所需物料;车间应统计每天生产情况,填写“应变计制造工艺流程与不良统计表”报生产科。4.3过程确认4.3.1 生产流程图(见附图一)4.3.2 特殊过程的识别:a ) 对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。b ) 产品重要特性形成的工序。c ) 工艺复杂,质量容易波动,对工人技术要求高或问题比较多的工序。4.4过程控制 生产和服务的运作控制程序 4.4.1本公司生产的
3、特殊过程是“影象成型,上基底胶,上保护胶 ”,对特殊过程进行确认,证实它们的过程能力,填写“特殊过程确认报告”。适用时,这些确认的安排应包括:a ) 过程鉴定,证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。b ) 对所使用的设备(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求,并保存维护保养记录,执行生产设施和工作环境控制程序的有关规定。相关生产人员要进行岗位培训、经考核后上岗。c ) 由技术科确定最佳的工艺参数,编制作业指导书,经工程技术部经理审批并实施。 d ) 对这些过程的生产监控应进行记录。e ) 过程的再确认:按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等)
4、,对上述过程进行再确认,确保对影响过程能力的变化及时做出反应;根据需要对相应的生产和作业指导书进行修改。4.4.2 本公司的外包过程是制版,参照采购控制程序对外包过程进行控制。4.4.3对生产服务运作实施监控,配置适用的测量与控制装置,执行监视和测量装置的控制程序;生产中要认真做好检验,并做好相应记录。有首检要求的,需经检验合格,检验员签字认可后,方可批量生产;对产品的放行应执行过程和产品的监控和测量程序的有关规定。4.5标识和可追溯性控制4.5.1根据需要,生产科规定所有标识的方法,并对其有效性进行管理;当产品出现重大质量问题时,组织对其进行追溯。4.5.2车间负责所属区域内产品的标识,负责
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