凝汽器检修工艺规程.doc
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1、凝汽器检修工艺规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了华能汕头电厂1、2号机300K-18200型凝汽器的检修内容与工序、检修工艺、验收质量要求。 本标准适用于华能汕头电厂1、2号机300K-18200型凝汽器的检修及其质量管理工作。2 引用标准 300K-18200型凝汽器技术说明书 DL501192电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)3 概述: 华能汕头电厂1、2号机组的凝结器是俄罗斯生产制造的产品。该凝汽器采用焊接结构,由联结套管、水室、管系、弹簧支架组件、监视装置等组成。 联结套管用来接受汽轮机的乏汽并将其导向管束。联结套管用碳钢板组成,内部有加强筋用以加固。套管里面,在低压缸排
2、汽口之间,布置有通向#1低加的抽气管。 凝汽器是双流程的。在同一个壳体中布置有两组独立的管束,每一组独立的管束有其单独的冷却水进出口,可在汽轮机带负荷运行时切断其中一组管束对其进行清洗。因此,循环水采用双支流进水系统,进入凝汽器时分为两路进入压力水室,沿第一通道的管子进入水室后沿第二通道进入出水室后流出出水室。退出一组管束进行带负荷清理时必须根据低压缸出口排汽温度来确定汽轮机负荷的降低值,该温度不得高于80。 凝汽器的管系与大容积的热井做成一体,外壳和管子有热膨胀补偿器。管子规格为25x1x10000 mm。管子的两端胀接在管板上。管系构成竖距式组合,一保证较高的热性能指标和较低的汽阻,同时有
3、利于进行除氧。管子的隔板用碳素钢板制成,管子和水室用奥氏体不锈钢板制成,热交换面管子用白铜制成。管束安装的斜度为4角,这样造成一定的拱度,一方面可增强管子的刚性,有利于补偿壳体和铜管的膨胀差,改善振动特性,另一方面运行中所凝结的水可顺拱形管子流到各管板出处,然后顺管板流下,以减小下部管子表面凝结水膜,从而提高了传热效果。同时凝汽器在停运时,管子内的水都能流干,不致与产生沉积腐蚀。 凝汽器出口的凝结水含氧量符合电厂技术规程,当负荷由40%至100%且严密性正常时不应超过20g/kg,冷却水的泄漏量不应超过凝器中蒸汽流量的0.001%。4 技术性能项 目 名 称参 数传热面积 (米2)18200冷
4、却管树 (根)24770管子内/外径 (毫米)23/25凝汽器管的长度 (毫米)10000管子的材料铜镍合金3011白铜冷却水的额定流量 (米3/小时)36000冷却水流程数2冷却水通路数2冷却水的最高压力 MPa0.25凝汽器无水重量 吨330凝汽器水侧充水重量 吨540凝汽器水压试验时汽侧充水的重量 吨7205 凝汽器检修工艺及质量标准5.1检修的必要的安全措施:5.1.1凝汽器检修时必须首先将机组退出运行。放尽凝汽器热水井中的水。5.1.2水室、汽室检修时其内部的工作照明必须采用12v行灯安全电压,5.1.3打开全部的进出水室人口,确认空气流通后,方可进入水室、汽室工作。5.1.4在水室
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- 凝汽器 检修 工艺 规程
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