生产设备预先危险性分析评价表.doc
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1、水工设备及其系统单元预先危险性分析评价表序号危险部位危险因素事故原因事故后果危险性等级对策措施1各种泵及转动设备机械伤害1、检修中或检修后的转动机械试运行启动时,未撤离人员;2、转动机械未设防护装置或防护装置失效;3、违章作业。人员伤亡1、转动机械应设防护装置;2、遵守操作规程。2各部分的电气设备触电1、设备漏电;2、接地保护失灵;3、人员接触带电设备或进入带电区域产生跨步电压;4、人员未戴防护装备或违章作业。人员伤亡1、定期对设备接地进行检查;2、定期检查电缆接头等绝缘部位,发现破损及时处理;3、电气设备检修时必须确保断电,并在监护下进行。3各部分的电气设备火灾1、电气设备短路或过载;2、设
2、备过载保护未动作;3、供电电缆容量不够导致过热;4、电缆散热不足导致热量积聚。财产损失、人员伤亡1、应按照国家有关消防法规、标准进行设计和施工管理;2、按照国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制定安全生产措施并严格执行;3、设专人负责安全防火监督管理;4、严格执行原电力部电安生1994227号电业安全工作规程(热力和机械部分)各项要求。4消防泵房淹溺1、设备、设施缺陷导致破裂进水;2、误操作开启检修中的设备,导致进水;3、阀门破裂进水。人员伤亡1、水泵房进口阀门应为明杆。如为暗杆,则必须安装阀门开度指示器;2、水泵进水门设置放水阀门;3、加强设备安装过程的监理,保证焊接
3、质量;4、建立水泵操作制度,严格执行循环水系统安全措施;5、加强设备检修和管理,及时消除设备存在的缺陷和隐患;6、运行人员不得将运行或备用电动门保险随意拿下。电气设备、机械设备应完善,随时可操作开启或关闭;7、阀门定期进行启闭开关试验;8加强巡回检查。5氯系统中毒1、钢瓶受猛烈撞击;2、使用不合格钢瓶;3、检修时的防护措施不当;4、光线不足,照明系统不良;5、人员违章。人员中毒、严重污染环境1、健全操作规程,保证卸料、贮存、检修过程的安全;2、加氯间宜独立布置,否则,必须设隔墙,并应有通向室外的外开门。室内应设漏氯检测仪及报警装置,并宜设置氯气中和装置。事故废水应经处理后排放。3、选择合格供应
4、商,使用经过检验合格的液氯钢瓶;4、液氯钢瓶禁止露天存放,空瓶、实瓶必须分开放置,禁止混放。重瓶,应横向卧放以防止滚动,并留出吊运间距和通道,存放高度不得超过两层。单元小结:该单元的主要危险因素是中毒、溺淹,同时也存在机械伤害、触电和火灾事故,只要作业人员严格按照各项规章和操作规程的要求工作,即可保障作业人员的安全。制粉设备及系统危险因素预先危险性分析评价表序号危险部位危险因素事故原因事故后果危险性等级对策措施1送粉管路煤尘爆炸煤粉尘与空气混合达到爆炸范围,遇火源引发煤尘爆炸。人员伤亡、财产损失1、输送煤粉的管道尽可能不水平布置;2、煤粉和空气混合物的速度在22-28m/s;3、按规范做好静电
5、接地和防雷接地;4、制粉系统应有紧急充N2或充C02设施。2磨煤机煤粉尘、火源(如电火花、静电火花)、磨煤机工作中断煤产生煤尘爆炸1、烟煤被磨成粒径小于100m时,形成悬浮状爆炸性粉尘,达爆炸极限,遇火源引起煤尘爆炸;2、制粉系统启停过程中,磨煤机出口温度不易控制,容易发生爆炸;3、系统停用时,煤粉未抽尽而自燃或爆炸。设备损害、财产损失、人员伤亡1、控制含氧量不大于16%;2、严格杜绝火源,禁止焊接等明火作业;3、防止磨煤机工作中供煤中断;4、定期清扫磨粉间,磨粉间顶棚、墙壁应光滑无死角,并有良好的通风设施,以降低粉尘浓度;5、控制磨煤机出口温度在允许值内;6、防止制粉系统漏风;7、附近要有消
6、防设施,备有专用灭火器材,消防水应充足,水压符合要求。消防灭火设施应保持完好,按期进行试验。3磨煤机润滑油系统油温过高、润滑油泄漏产生火灾1、润滑油冷却系统故障,导致油温过高,引起油箱火灾;2、泄露引起燃烧形成火灾。人员伤亡、财产损失1、保证冷却水系统正常工作;2、设置油温监测装置;3、设水喷雾型灭火器;4、设防漏设施。4磨煤机、给煤机外露转动传动部件机械伤害1、设备的转动部件、外露部分未装设防护装置或防护装置损坏;2、操作人员失误被绞、碾、挤压、剪切、卷入等伤害。人员伤亡1、设备外露转动传动部分应有安全防护装置;2、备有紧急停车装置;3、切实遵守安全规程。5干燥气含氧量大于6%,干燥温度过高
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