机械制造企业安全标准化讲座.ppt
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1、机械制造企业安全标准化讲座,第二部分 设备设施安全,设备设施安全部分组成,设备设施安全考评部分选取了机械制造企业中常规,且危险性较大的设备设施和场所,设置了51项考评项目,共计600分。 分为:燃爆、热工机械、电气和机械四部分。,一、燃爆热工考评,燃爆热工部分总共26个考评项目,共计292分 1.燃爆设备设施是企业制造、输送、储存和使用介质的容器或器皿,危险性大、其介质特性有以下几点:易燃烧、易爆炸、易挥发、易泄漏、易产生静电、易流动、易膨胀、易释放等。一旦出现事故,破坏性大,灾难严重。 2.热工设备设施在高空、高温、特种作业危险场所下运转。设备的复杂系数高,容易出现事故隐患:易滑跌坠落,易喷
2、溅、易淹溺、易触电、易烧烫伤、易形成火灾、易机械伤害、易中毒。,1.燃爆热工设备设施控制事故隐患的10项基本原则:消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置薄弱环节、加强接触时间、减少接触时间、合理布局、自动操作代替手工操作等。 2、企业必须建立对燃爆热工设备(设施)进行月、季、年检查和巡回检查制度,对检查出的问题要认真整改,对燃爆热工设备设施精心维护。同时抓好“三同时”,加强对旧设备的改造,避免或减少设备隐患和人员伤亡事故。,NO:201 工业气瓶考评检查表,作业现场要求:,气瓶在检验周期内使用(现场无超期未检气瓶) 气瓶外观无缺陷,无机械性损伤和严重腐蚀。 气瓶表面漆色、字样和色环标记应符合规定,
3、且有气瓶警示标签。 安全附件齐全、完好气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。 气瓶储存区做到空实瓶分开存放,保持1.5米间距 气瓶放置应整齐,戴好瓶帽。立放时,要妥善固定,有可靠的防倾倒措施;卧放时,头部朝同一方向。 相互存放能引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶不能存放在一起 气瓶存放处应有消防器材和防毒护具 作业现场的气瓶,同一地点放置数量不应超过5瓶 气瓶不得靠近热源,可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10m,气瓶壁温应小于60。严禁用温度超过40的热源对气瓶加热。氧气乙炔气瓶安全间距不小于5米,NO:202 危险化学品库考评检查表,作业现场要求:,库房选址时,
4、应与高压线、主要交通要道、周围建筑留有足够的安全距离。 危险化学品库应保持干燥、阴凉、通风。 地面及料架应有防火措施,库内使用的工具应符合防火防爆要求。库房内不得有地沟、暗道(下水道)。库房电器应符合防爆要求。库房门前应有防火防爆标识及相匹配的消防器材(在有效期内使用)和必要的防毒面具。库房外消防通道畅通。 危险化学品应按其化学性质危险程度进行分类、分区、分库贮存。储存在一个仓库的化学品应进行分类分区储存,并有存放物品说明牌。 库房内应有相应的应急预案和安全技术说明(MSDS)。有专人负责,并进行演练。 库房区域无可燃废弃物品 。,NO:207 压力容器考评检查表,作业现场要求,一、外观检查:
5、 (1)连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷; (2)外表面无严重腐蚀、漆色完好; (3)相邻管道与构件无异常。 二、安全附件 (1)压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用; (2)安全阀铅封完好、动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理,记录齐全; (3)爆破片的工作压力、温度与工作参数相符,安装合理; (4)液位计指示准确、有最高、最低液位标记,且安全可靠。 三、支撑(座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷,螺栓连接牢固。 四、疏水器、排污(水)阀及其管道无泄漏,布局合理,对周围环境无污染。 五、运行状况良好,无超载、超压、超温现象;无异常振动声响现象;查定期巡
6、回检查记录。,NO:209 锅炉与辅机考评检查表,作业现场要求,锅炉“三证”(产品合格证、使用登记证、年度检验报告)齐全。资料齐全,使用登记证悬挂在锅炉房内。 安全附件完好,安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠,排污装置无泄漏。 按规定合理设置报警和连锁保护装置。 (1)水位报警装置:额定蒸发量2t/h的锅炉,应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。 (2)额定蒸发量6t/h的锅炉,应装设超低压报警和联锁装置。 (3)燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。 给水设备完好,匹配合理 炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆式装置完好。 水质处理应能达到指标要求,炉内水垢在
7、1.5mm以下。 (1)2t/h以下的锅炉可采用炉内水处理;2t/h以上的锅炉应进行炉外水处理。 (2)水质处理应能达到指标要求,炉内水垢在1.5mm以下。 各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠。各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠。 运煤设备、除渣设备、通风设备符合要求,所有电器设施合理配置,连接可靠,接地良好。,NO:201 空压机考评检查表,作业现场要求,一、出厂资料(包括产品质量说明书,出厂合格证等 )齐全 二、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施 三、压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完
8、整、灵敏可靠,且在检测周期内使用 四、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭 五、配套的压缩空气管道(采用钢管)无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠 六、电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关) 七、空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的间距(螺杆式空压机与墙、设备之间的净间距应在1m以上,控制面板前的距离根据空压机的大小来确定,但最小净间距在1.06m以上。 八、空压机必须放在有足够通风的房间里,其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等,NO:211 压力管道考评检查表,作业现
9、场要求,一、有全厂管网图,且标记完整,位置准确。 二、建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度),建立技术档案,指定专人,落实责任,定期检查,记录齐全。 三、工业管道的漆色、色环,流向指示等标志应明显、醒目并符合(GB7231-2003)有关规定。 四、工业管道完好,无严重腐蚀,无泄漏,有消除静电装置。 五、架空管道支架牢固合理,埋地管道敷层完整无破损,(GB7231-2003)说明:,艳绿色水; 大红色水蒸汽; 浅灰色空气; 中黄色气体; 紫色酸或碱; 棕色可燃液体; 黑色其它液体; 淡蓝色氧。,NO:214 涂装作业场所考评检查表,作业现场要求,一、涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求
10、 (1)小型涂装作业与其它作业同在一个车间内,如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下,6m以外的电器可不防爆。 (2)喷漆室内所有可导电部分必须具有可靠的电气接地。 (3)封闭式喷漆间应有自动报警或抑爆系统。 二、涂漆作业场所的要求 (1)涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施,防火间距应符合有关规定。 (2)作业场所有良好的通风。(包括自然通风和机械通风) 三、作业场所涂料存量符合要求 作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量,固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。调料、废料无泄漏,桶盖应随时拧紧或盖紧,防止可燃气体逸散。 四、配备足够的消防器材和安全警示标志。在车间的局部或临时喷涂点
11、,应有黄、黑色围栏或警示线,并悬挂明显安全标志和禁烟标志。 五、喷漆室、调漆间的地面应采用不产生火花的材料制备,或覆盖不产生火花的材料,地面无残留漆料和调料。,NO:218 酸碱油槽考评检查表,作业现场要求,一、槽体牢固不渗漏。酸、碱槽不得用普通钢板制作,要有防腐层。 二、镀槽及电解槽上的导线与槽体应无直接接触,其绝缘层应无老化、无损伤现象 。 三、电部位应保持干净,导电性能良好,正、负极不得短路。 四、地下槽必须在地面上设置防护栏,护栏的高度不低于1.05米,特定条件下不应低于0.7米,且应封闭。 五、热器应有可靠的保护接地,如石英玻璃管加热时,外侧要有防护装置。,工业梯台(直梯、斜梯、活动
12、金属梯、轮式移动平台、走台和平台)需要注意事项:,一、直梯距地面超过3m以上部分时应设护笼。高大烟囱和建筑物上的直梯(消防专用)可不设防护笼。 二、 活动轻金属梯要求:梯长应8m,不得超过10m,梯宽不小于300mm;梯脚防滑措施完好,无开裂、破损;具备伸缩加长的直梯,其止回档块完好无变形、开裂;人字梯的铰链完好无变形,两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。 三、所有梯台都要求结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、严重变形。,NO:224 工业炉窑考评检查表,作业现场要求,通用部分: (1)炉门的升降机构完好,钢丝绳完好,无断丝。平衡炉门的重锤悬挂应可靠。水冷系统要保证管道畅通不得泄漏。炉
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