五金制品厂安全操作规程.doc
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1、五金制品厂安全操作规程目 录剪板机操作工安全操作规程1油压机操作工安全操作规程2普通车床安全操作维护规程3冲床操作工安全操作规程4砂轮机安全操作规程6焊工安全操作规程8电工安全操作规程9食堂安全操作规程11叉车司机安全操作规程12机修工安全操作规程13剪板机操作工安全操作规程危险性分析:1、 员工未佩戴劳保用品易造成机械伤害。2、 剪料时,物料掉落易造成人身伤害。3、 手未保持一定距离,人员思想不集中,易造成人身伤害操作规程:1. 开机前对机床运动部位必须加油2. 定位板是否调节在所需工艺位置3. 操作人员必须戴上防护手套。4. 点动控制必须由专人负责。5. 进料严防强力冲撞,以防限位板走动。
2、6. 停剪时必须关掉机器开关。7. 下班前,必须切断电源,清扫机床,保持机床清洁。控制措施:1、加强员工操作技能培训,责任性培养。2、定期进行维护保养。3、安全操作规程上墙,张贴防机械伤害的警示标识。油压机操作工安全操作规程危险性分析:1. 疲劳或麻痹引起的肢体误入危险;2. 机械伤害。操作规程:1. 开机前检查模具是否松动移位,模具闭合处是否有异物。2. 接通电源后听机器是否有异声,控制箱按钮位于点动位置。3. 对立柱滑块进行加油,并在生产过程中每2小时加一次。4. 严格按规程先点动几次后再打开半自动按钮。5. 控制器操作员必须由熟练人员操作,不随意换人。6. 在生产过程中如发现机器异声,马
3、上停机检查。7. 下班前应切断电源,擦干净设备及模具,打扫周围环境。控制措施:1. 张贴防“机械伤害”或“禁止触摸”等警示标识。2. 操作工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。3. 定期检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。4. 正确佩戴劳动防护用品。5. 工作时集中精神,不允许抽烟,聊天等,以免分神发生机械事故。6. 工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。普通车床安全操作维护规程工作前:检查机床各部位是否处于正确位置,灵敏可靠、按润滑图表加注润滑油,补齐油线、油毡,起动电机,开车低速运转,检查主箱、油窗是否有油,电机、电器
4、和传动、滑动部位是否有异响,确认无异常现象,方可开始工作。工作中:1上班时穿戴好劳动保护用品,工作时不准戴手套。2要正确装夹工件、刀具。刀具伸出部位在满足加工需求的情况下要尽量短。3装夹较重工件时,必须合理吊装,并在导轨上垫上木块或木板。4变速时,必须先停车后变速,不允许使用反车制动主轴。5在主轴转动时,不允许直接去测量工件加工尺寸。滑动面上禁止放任何东西。6加工细长工件时,应使用尾座顶尖,但尾座套不宜伸出过长。7工作中,操作者不允许离开岗位,或委托他人操作设备,若须离岗,必须停机。8严格按机床技术规范加工工件,不许超负荷使用。清理铁屑须用专用钩子。9在工作中,操作者应集中思想,认真操作,经常
5、检查各部位是否有异常现象,发现问题应立即停车检查,发生设备事故应保护现场并逐级上报。工作后:1将溜板箱、尾座移至床身后端,并关闭电源,将手柄、手把置于停止或空档位置。2擦拭机床、导轨面涂油保养,清扫工作场地。冲床操作工安全操作规程危险性分析:1.噪声危害; 2.疲劳或麻痹引起的肢体误入危险;3.模具的飞裂误伤;4.机械伤害。操作规程:1.工作前应穿戴好劳动护具。2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,并进行空车试验,如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除,禁止带病作业。3.
6、安装模具,必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固,并通过试压检查。4.使用的工具零件要清理干净,冲压引伸工具应按规定使用。5.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内,取放小工件要用专用工具操作。6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时,必须用专用工具进行。7.发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料,检查原因,如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理,或转动部件松动,操纵装置失灵等均应停车检修。 8.每次冲完一个工件时,手和脚必须离开按钮或踏板,以防失误操作,凡有脚踏板的冲床,须有脚踏板
7、垫铁,不操作或工作完毕时,一定要将垫铁垫在闸板上。9.如发现冲头有自动落下,或有连冲现象时,应立即停车检查修理,决不准带病运行。10.机床在运转过程中,严禁到转动部位检查与修理,需到机床顶部工作时,必须停车关闭电源,下边有人监护才可进行。11.两人以上操作时,应定人开车,要相互配合协调一致。12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。13.大型曲轴压力机和油压机等,上部安全栏杆和手扶梯子,必须保持完整牢靠,如有操作损坏及时修理。14.工作完毕滑块应在落下位置,将模具落靠断开电源(或水源),并进行必要的清扫。控制措施:1. 张贴防“机械伤害”或“禁止触摸”等警示标识。2. 冲床工必须经过学习,掌握设
8、备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。3. 定期检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。4. 正确佩戴耳塞等劳动防护用品。5. 工作时集中精神,不允许抽烟,聊天等,以免分神发生机械事故。砂轮机安全操作规程危险性分析:1、 机械伤害2、 火灾操作规程:1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2 砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹
9、上 ( 铁夹板不小于砂轮直径1/2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3. 使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。 4 调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。 5 砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。 6 使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7 不准
10、在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 7. 不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。 控制措施:1、 加强人员技能培训,以及安全意识教育。2、 正确佩戴劳动防护用品。3、 使用砂轮机前进行动火作业审批许可,清理周边易燃物品。焊工安全操作规程岗位风险分析:1、 电焊时产生的烟尘,长期吸入易造成职业病;2、 .电焊弧光对人体的损伤;3、 未佩戴劳动防护用品,易造成眼睛及身体其他部位损伤。操作规程:1、开工前应穿戴好劳动保护用品。2、检查电焊机刀闸,整理电焊线路,电焊线回路应符合下列要求: 1)绝缘良好, 2)有足够的断面。
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