八大危险安全管理制度.doc

“八大危险作业”管理制度 08—AQ （一）起重吊装作业安全管理制度 1 目的 为进一步加强起重吊装作业的安全管理，特制订本制度。 2 范围 适用于公司各区域内的起重吊装作业。 3 定义 起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 4 起重吊装作业的分级 起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t； b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。 5 作业安全管理基本要求 5.1吊装机具应符合国家相关规定。 5.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 5.3 吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 5.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经安全部审查批准后方可实施。 5.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。 6 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查： 6.1 吊装机具主管部门和安全部共同对从事指挥和操作的人员进行资质确认。 6.2施工单位应对安全措施落实情况进行确认。 6.3 实施吊装作业单位有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。 6.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 6.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179的规定。 6.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。 7 作业中安全措施 7.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴安全帽和明显标志。 7.2 应分工明确、坚守岗位，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。 7.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 7.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。 7.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。 7.6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。 7.7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。 8 操作人员应遵守的规定 8.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。 8.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。 8.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。 8.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量、与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。 8.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。 8.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。 8.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。 8.8 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。 8.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。 8.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。 8.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。 8.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。 8.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。 8.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。 9 作业完毕作业人员应做以下工作 9.1 将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。 9.2 对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。 9.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。 9.4 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。 10 《吊装安全作业证》的管理 10.1 吊装质量大于10t的重物应办理《作业证》,《作业证》由安全部负责管理。三级由使用单位进行审批，一级、二级由安全部审批。 10.2 施工单位应认真填写《作业证》各项内容，经批准后，施工单位负责人应将《作业证》交吊装指挥，吊装指挥及作业人员应检查《作业证》，确认无误后方可作业。 10.3应按《作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。 11 考核 如发现不按本制度执行的责任单位将依据《安全管理考核细则》进行经济考核。 （二）动火作业安全管理制度 1 目的 为保证易燃、易爆设备和禁火场所等检修时的动火作业安全，特制订本制度。 2 范围、术语、定义 2.1本制度适用于公司禁火区的动火作业。 2.2动火作业：在禁火区进行直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 2.3易燃易爆场所：指生产和储存危险物品的场所。 3 动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。 3.1 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 3.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区易燃管道上的动火作业按一级动火作业管理。 3.3 二级动火作业： 3.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 3.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，由安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 3.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 4 动火作业安全防火要求 4.1 动火作业安全防火基本要求 4.1.1 动火作业应办理《动火作业许可证》（以下简称《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。 4.1.2 动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够、适用的消防器材。 4.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。 4.1.4凡处于易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 4.1.5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。 4.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过15%。 4.1.7五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 4.1.8 凡在有可燃物构件的冷却塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 4.1.9 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗等作业。 4.1.10 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工具安全程度，保证安全可靠。 4.1.11 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。 4.1.12 动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。 4.1.13在易燃易爆管道和容器上动火，必须根据物体和气体各自的性质，先置换、清扫，达不到燃烧和爆炸的前提下，方可进行动火作业。 4.1.14在有毒物品、气体容器和设备上检修作业时，必须穿戴专用劳动防护用品，在本单位有关职能人员的监护下进行。 4.1.15在易燃易爆有毒管道、容器和设备上，安装检修完毕后，立即根据各自的性质，进行通氮气、蒸汽、水、压缩气和涂抹肥皂水等方式，进行耐压和防漏检验。如遇不合格处，应重新检修，直至合格为止。 4.1.16在安装检修工作中如有不安全因素发生，应立即停止作业，待排除不安全因素后，再进行工作。如无能力排除应立即向有关部门和领导汇报。 4.2 特殊动火作业的安全防火要求 特殊动火作业在符合5.1规定的同时,还应符合以下规定。 4.2.1在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。 4.2.2 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 4.2.3 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 5 动火分析及合格标准 5.1 动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。 5.2 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。 5.3 取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 5.4 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应标定合格。 6 职责要求 6.1动火作业负责人 6.1.1负责办理《动火证》并对动火作业负全面责任。 6.1.2应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，负责动火安全措施的落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。 6.1.3应在作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。 6.2动火人 6.2.1应逐项确认相关安全措施的落实情况。 6.2.2若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 6.2.3应随身携带《动火证》。 6.3监护人 6.3.1负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。 6.3.2应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。 6.3.3在发现动火人违章作业时应立即制止。 6.3.4应在动火作业完成后，会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。 6.4动火区域单位负责人 6.4.1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。负责动火安全措施落实情况的监督，负责生产与动火作业的衔接。 6.4.2检查、确认《动火证》审批手续，对手续不完备的《动火证》应及时制止动火作业。 6.4.3在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。 6.5 动火分析人 动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《动火证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。 7 《动火证》的管理 7.1办证人须按《动火证》的项目逐项填写，不得空项。 7.2办理好《动火证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监护人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。 7.3《动火证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。 7.4《动火证》一式二份，原件由动火区域单位留存，一份由动火现场作业人员持有备查。 7.5《动火证》由公司安全部审批。 8 考核 8.1如发现不按本制度执行的责任单位将依据《安全管理考核细则》进行经济考核。 （三）高处作业安全管理制度 1 目的 为了预防高处作业发生安全生产事故，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司内所有高处作业。 3 定义 3.1高处作业：凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业。 3.2坠落基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基准面。 3.3坠落高度（作业高度）：从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度。 3.4异温高处作业：在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。 3.5带电高处作业：作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的，视为接近带电体。 各电压等级下最小接近带电体距离 电压等级(kV) 10以下 20～35 44 60～110 154 220 距离(m) 1.7 2 2.2 2.5 3 4 4 高处作业分级 高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业。 4.1.1 作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。 4.1.2 作业高度在5m≤h＜15m时，称为二级高处作业。 4.1.3 作业高度在l5m≤h＜30m时,称为三级高处作业。 4.1.4 作业高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。 5 高处作业安全要求与防护 5.1 高处作业前的安全要求 5.1.1 进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处作业票》以下简称《作业票》，并制定出对应的安全措施。 5.1.2 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。 5.1.3高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。有关人员应熟知应急预案的内容。 5.1.4在紧急状态下（有下列情况下进行的高处作业的）应执行单位的应急预案： 1）遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与悬空高处作业； 2）在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度不明。 5.1.5 高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。 5.1.6高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。 5.1.7高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求。 5.1.8高处作业使用脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。 5.1.9供高处作业人员上下用的梯道、吊笼等要符合有关标准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。固定式钢直梯和钢斜梯、便携式木梯和便携式金属梯，应符合国家标准的相关要求。 5.1.10便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上、下端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。 5.2 高处作业中的安全要求与防护 5.2.1高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。 5.2.2作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。 5.2.3作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。 5.2.4雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。 5.2.5在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防护措施。在应急状态下，按应急预案执行。 5.2.6 带电高处作业应符合《安全用电导则》的有关要求。高处作业涉及临时用电时应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求。 5.2.7不得在不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等)上作业，登不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料)作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。 5.2.8作业人员不得在高处作业处休息。 5.2.9高处作业与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，如果需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施。 5.2.10在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。 5.2.11发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应停止作业。 5.2.12因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。 5.2.13作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。 6 《高处作业票》的管理 6.1三级、特级高处作业，由安全部负责审批。 6.2一级、二级高处作业由车间主任审批。 6.3 特级高处作业下列情形的高处作业，由分管安全副总审批。 6.3.1在阵风风力为6级(风速10.8 m／s)及以上情况下进行的强风高处作业； 6.3.2在高温或低温环境下进行的异温高处作业； 6.3.3在降雪时进行的雪天高处作业； 6.3.4在降雨时进行的雨天高处作业； 6.3.5在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业； 6.3.6在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业； 6.3.7在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。 7考核 如发现不按本制度执行的责任单位将参考《安全管理考核细则》进行经济考核。 （四）设备检修作业安全管理制度 1 目的 为做好设备检修作业的安全工作，特制定本制度。 2 范围 适用于公司内的设备大、中、小修与抢修作业。 3 定义 设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 4 检修前的安全要求 4.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。资质由引进检修施工单位的部室负责审核把关。 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。 4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4 检修前，应对检修施工单位参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。 4.5 检修现场应根据实际情况设立相应的安全标志。 4.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 4.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 4.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。 4.9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。 4.10 设备必须经过清洗、置换等安全技术措施达到安全使用条件后移交给设备使用单位。并办理移交手续。 4.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人、施工区域负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 4.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 4.13 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 4.14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。 4.15 对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全。 4.16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。 4.17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设可靠的警示标志。 4.18 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。 4.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。 4.20 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。 4.21 检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。 5 检修作业中的安全要求 5.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动防护用品。 5.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 5.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 5.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 5.5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。 5.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。 5.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。 5.8严格执行“领导带班制度”。 6 检修结束后的安全要求 6.1因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。 6.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。 6.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。 7 《作业票》的管理 7.1作业票填写人员须按《作业票》的项目逐项填写，一般不得空项。 7.2办理好《作业票》后，作业负责人应到现场检查作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向检修人和监护人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。 7.3《作业票》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。 7.4《作业票》一式二份，一份由作业人员持有，一份由设备所属单位保存。 7.5涉及停产大、中修、易燃易爆设备、禁火区检修作业由公司安全部审批，一般设备检修作业由车间主任负责审批。 8 考核 8.1如发现不按本制度执行的责任单位将参考《安全管理考核细则》进行经济考核。 （五）受限空间作业安全管理制度 1 目的 为进一步加强对进入受限空间作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒、窒息等事故，特制订本制度。 2 范围 公司范围的所有受限空间作业。 3 定义 3.1受限空间：是指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，进入和撤离受到限制,不能自如进出，并非设计用来给员工长时间在内工作的；自然通风不良、存在或可能产生有毒有害、易燃易爆物质、存在或可能产生掩埋作业人员的物料或氧含量不足的空间。如各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、封闭粮仓以及地下室、窖井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 3.2受限空间作业：是指作业人员进入存在危险有害因素（如缺氧、有硫化氢、一氧化碳、甲烷等有毒气体或粉尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业活动。 4 受限空间作业安全要求 4.1受限空间作业实施作业票管理，作业前应办理《进入受限空间安全作业票》（以下简称《作业票》）。 4.2安全隔绝 4.2.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 4.2.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 4.2.3与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 4.2.4受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 4.3清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： 4.3.1氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。 4.3.2有毒气体（物质）浓度应符合相关规定。 4.3.3可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数，下同）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2% 。 4.4通风 应采取措施，保持受限空间空气良好流通。 4.4.1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 4.4.2必要时，可采取强制通风。 4.4.3采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 4.4.4禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 4.5监测 4.5.1作业前30分钟内，作业单位应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 4.5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 4.5.3采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 4.5.4作业中应定时监测，至少每2小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30分钟应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 4.6 个体防护措施 受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。 4.6.1在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。 4.6.2在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。 4.6.3在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。 4.6.4在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。 4.7照明及用电安全 4.7.1受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。 4.7.2使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 4.8监护 4.8.1受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。 4.8.2进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。 4.8.3在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。 4.8.4监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。 4.9其它安全要求 4.9.1在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。 4.9.2受限空间出入口应保持畅通。 4.9.3多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。 4.9.4作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。 4.9.5受限空间外应备有氧气呼吸器、消防器材和清水等相应的应急用品。 4.9.6严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。 4.9.7难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。 4.9.8作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。 4.9.9作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。 5 职责要求 5.1作业负责人的职责 5.1.1对受限空间作业安全负全面责任。 5.1.2在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，方可安排人员进入受限空间作业。 5.1.3在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。 5.1.4检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。 5.1.5对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。 5.2监护人员的职责 5.2.1对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。 5.2.2了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。 5.2.3当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。 5.2.4掌握应急救援的基本知识。 5.3作业人员的职责 5.3.1负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。 5.3.2确认安全防护措施落实情况。 5.3.3遵守受限空间作业安全管理规定，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。 5.3.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。 5.3.5服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。 5.3.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。 6 《作业票》的管理 6.1 一处受限空间、同一作业内容办理一张《作业票》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《作业票》。 6.2作业票一式二份，作业人员持有一份，另一份由车间保管。 6.3一般受限空间作业由车间主任审批，较长时间作业由安全部审批。 7 考核 如发现不按本制度执行的责任单位将参考《安全管理考核细则》进行经济考核。 （六）抽堵盲板作业安全管理制度 1 目的 为了预防抽堵盲板作业中出现安全生产事故，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司内所有抽堵盲板作业。 3 定义 带料盲板抽堵作业：在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况下的盲板抽堵作业。 4 盲板必须符合以下要求 4.1盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲板应经探伤合格。 4.2盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。 4.3盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。 4.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。 5 盲板抽堵作业安全要求 5.1盲板抽堵作业必需办理《盲板抽堵作业票》，没有《盲板抽堵作业票》不准进行盲板抽堵作业。 5.2盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，经考核合格方可作业。 5.3车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。 5.4作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。 5.5盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。 5.6在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。 5.7在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应穿戴适合的防护用具。 5.8在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30 m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。 5.9在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。 5.10在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。 5.11高处盲板抽堵作业应按《高处作业安全管理制度》的规定进行。 5.12不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。 5.13抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由车间设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录。 5.14每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。 5.15作业结束，由盲板抽堵作业单位、使用单位专人共同确认。 5.16严禁涂改、转借《盲板抽堵作业票》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板抽堵作业票》。 5.17对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 5.18在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60℃。 6 职责要求 6.1车间负责人 6.1.1应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。 6.1.2生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业。 6.1.3作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。 6.2监护人 6.2.1负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。 6.2.2应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。 6.2.3当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。 6.2.4作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。 6.3作业单位负责人 6.3.1了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。 6.3.2各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。 6.4作业人 6.4.1作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。