膨胀机检修规程.doc
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1、膨胀机组检修规程1 总则 本规程适于公司40000NM3/H空分装置膨胀机/增压机组(D20/D20C)的检修维护工作。1.2 设备结构简介 膨胀机组共分四部分,即膨胀机、增压机、油系统和控制系统。 膨胀机、增压机叶轮采用悬臂式安装,通过中间轴承体相联。两机连同油系统、控制机柜一体装在公用底座上。膨胀机部分安装在专用冷箱内,增压机部分安装在隔声罩内。 膨胀机蜗壳通过螺栓与轴承体相连,在轴承体连接端面装有隔冷元件,以防膨胀机冷量进入轴承系统。蜗壳内装有膨胀机叶轮和喷嘴环,喷嘴环内侧轮盘与导叶执行机构相连,随导叶执行机构连杆上下运动,轮盘沿园周方向运动,调节导叶开度。内侧轮盘通过一组立销轴向定位。
2、外侧轮盘通过一套压紧装置压紧,以防导叶叶片与轮盘之间出现间隙,影响膨胀机效率。该压紧装置由装在壳体内的活塞组件和弹性预压紧组件构成,预压紧力可通过调整预压缩量来调整。 膨胀机与增压机叶轮装在同一转轴上,带有轻微过盈,并通过锁紧螺母锁紧。崐轮盘后部棘轮与转轴棘轮啮合,传递动力。 轴承采用可倾瓦径轴向轴承,具有较高的工作可靠性.轴瓦采用电阻式温度计测温。 轮盘采用梳齿密封,以维持气隙压力,轴封采用碳环密封并引入密封氮气。膨胀机装有轴向推力补偿装置,以平衡膨胀机起动和低速时高的轴向推力。该推力补偿装置实质上是一个装在透平轴上的差径活塞,其一端通过过虑器、止逆阀与增压机进口相连,另一端与膨胀机出口相通
3、。 膨胀机油系统由油箱、油泵、油冷器、油滤器、蓄能器及油雾分离器等组成。2 设备工艺用途及主要设计参数2.1 工艺流程概述 膨胀机组由ATLAS COPCO公司提供。膨胀机型号为ETB300MS,为带有闭式叶轮的单级径-轴流透平膨胀机。膨胀机制动端带有闭式叶轮单级离心增压机。中压工艺氮气(2.77MPa)从氮循环压缩机中段引出,首先进入离心增压机,加压至3.77MPa,经增压机冷却器冷却后进入主换热器(E01)高压氮气侧继续冷却并与从高压氧氮换热器(E05)来的经节流制冷的高压氮气混合,部分混合气体(3.73MPa,-123.8)从换热器前段末端引出,经膨胀机进口切断阀、进口导叶,进入膨胀机膨
4、胀做功,带动增压机,从膨胀机出口带有部分液体的低温氮气(-175.3,0.67MPa)进入液氮分离器,经分离器后气氮返回主换热器中压氮气侧,液氮返回精溜塔。 膨胀机是空分装置的关键主冷设备,整个空分装置7080%的冷量来自膨胀机制冷。2.2 主要性能参数2.2.1膨胀机性能参数名称设计最大最小介 质N2喷嘴开度 %10010380流 量 Nm3/h11600012000090000进口压力 MPa3.653.653.53出口压力 MPa0.670.670.66气隙压力 MPa1.7451.81.41进口温度 K149.35149.35148.25出口温度 K97.897.897.6转速 RPM
5、132000133000123000最大允许转速 RPM140002.2.2 增压机性能参数: 名 称设计最大最小介 质N2流 量 Nm3/h11600012000090000进口压力 MPa2.6772.6752.654进口温度 K313.5313.5313.5出口压力 MPa3.7153.7153.57出口温度 K 350.6350.7348.1最高允许出口温度 363K363K363K功 率 KW1559161411263 设备检修准备及专用工具3.1 检修前准备工作3.1.1 检修前必须根据机组运行情况及故障,确认检修项目及检修内容。并填写检修命令书。3.1.2 检修前必须确认工器具(
6、特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全, 确认检修图纸准备好并指定好专人负责检修期间的专用工具管理。3.1.3 检修前必须对检修人员进行安全教育,同时必须进行方案交底、说明, 以便充分理解检修方案、检修内容,并使之在检修过程中严格按照方案检修。3.1.5 检修前生产工艺负责人必须亲自对断气、断电、解冻、复热以及安全防护措施进行检查,并签署设备检修移交手续。3.1.6 确定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。如果外单位检修, 检修公司及车间还应指派设备检修配合人员。3.2 检修用主要专用工具及需更换的主要备件3.2.1 检修用主要专用工具a、 叶轮装配液压工具,祥见附图。b、 抽芯(转子
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