精益生产管理培训课件.ppt
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1、1,精益生产管理, 培训课件,2,课程内容,第一天 1.0 精益生产方式概论 1.2 认识浪费 1.3 精益生产方式的基础 1.4 精益生产的导入,3,课程内容,第一天 1.5 精益生产方式的生产计划 与控制 1.6 精益生产的5S与看板管理 1.7 精益生产与IE,4,课程内容,第二天 2.1 生产同步 2.2 柔性生产方式 2.3 弹性作业人数 2.4 生产均衡性 2.5 精益生产的准时采购 2.6 精益生产的产品开发,5,课程内容,2.7 精益生产的品质保证 2.8 精益生产的推行要点与案例 2.9 精益生产与其他,6,1.1 精益生产方式概论,精益生产(LEAN MANUFACTURI
2、NG)是近年来逐渐 为欧美各大企业竞相采用的生产管理技术 源自日本的丰田生产系统 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM(TPS) 但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确,更有条理,7,1.1 精益生产方式概论,以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点. 引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生 产性保养(TPM)等. 透过整合应用.,8,1.1 精益生产方式概论,LEAN这个英文形容词,是瘦,不肥的意思,是描 述一个人体的状态. MANUFA CTURING这个英文名词是制造的意思. LEAN MANUFACT
3、URING是不肥的/瘦的制造. 不肥的/瘦的,就是在形容一个制造是没有“多 余的” ,“不需要的”组成部份.,9,1.1 精益生产方式概论,思考题(1) 制造MANUFACTVRING与生产PRODUCTION 的区别是什么?,10,1.1 精益生产方式概论,制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵. 首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务). 输入 输出,11,1.1 精益生产方式概论,输入/输出 生产输入 生产输出 人 MAN 机 MACHINES 料 MATERIAL 法 METHOD 规 MEASUREMENTS 监 MONITORING 环 ENVIRONMENT
4、 6M1E,12,1.1 精益生产方式概论,生产是把输入变为输出的过程. 制造则包括 生产过程 准备生产过程 设计/开发并改良生产过程 物流过程,13,1.1 精益生产方式概论,思考题(2) 生产输入的6M1E之外,尚有其他需要的 输入吗?,14,1.1 精益生产方式概论,各项输入的细则 人MAN包括 直接生产人员(操作者) 间接生产人员(检查员/物料处理员等) 技术人员(调教/保养/修理员等) 管理人员(带领及指挥者),15,1.1 精益生产方式概论,料MATERIAL包括 直接生产用物料 辅料(如粘贴剂等) 资料(生产用的文件及信息) 其他支持生产过程,各项活动所需要的物料(如办公用品),
5、16,1.1 精益生产方式概论,机MACHINES包括,机器 模具 工具 夹具 设施(供电/供水系统),检查用仪器 电脑 承载用器具 搬运用设备 存储用设备,17,1.1 精益生产方式概论,法METHOD包括 工艺技术 操作方法 调试方法 保养/修理方法 工作流程 仪器使用/核正方法等,18,1.1 精益生产方式概论,规MEASUREMENTS包括,成本目标 效率目标 其他目标 收货依据 其他要求(如交货/ 运送要求等),收货准则(水平) 规格书 质量目标 生产目标 图纸,19,1.1 精益生产方式概论,监MONITORING包括 检查/测量/测试指示 检查/测量/测试计划 报告及分析指示 生
6、产参数控制计划 抽样计划 其他监控计划/安排,20,1.1 精益生产方式概论,环 ENVIRONMENT包括 厂房布置 生产环境(光/温度/湿度等)的要求/管理 清洁/卫生/安全要求,21,1.1 精益生产方式概论,能ENERGY包括 电 水 气 汽油 其他用于产生动力的资源(如风太阳能等),22,1.1 精益生产方式概论,激励MOTIVATION包括 奖励与惩罚规章 工资/福利 生产 生活/康乐条件 沟通/员工关系 归属感(团队精神) 公司文化,23,1.1 精益生产方式概论,时TIME是把6M1E组合所需要的时间. 如果生产结果(产品/服务)未能达到要求/目 标,就是输入6M1E(7M2E
7、1T),其中一项或数项 出现问题. 同时如果输入的6M1E(7M2E1T)比较标准或应 该需要的过多,则产生浪费.,24,1.1 精益生产方式概论,一个人如果“肥胖”就是所摄取的食物(输入)比 较所需要(产生输出)过多引至身体变为臃肿. 一个制造系统中的输入如果有浪费,企业便要 付出更高“成本”而影响 利润 竞争力,25,1.1 精益生产方式概论,所以专家提出LEAN MANUFACTURING就是减 少6M1E(7M2E1T)的浪费.,26,1.1 精益生产方式概论,减少浪费常用的技术 人 MBO 目标管理 JOB DESIGN 工作设计 JOB ENRICHMENT 工作丰富 JOB RO
8、TATION 工作转换 ON JOB TRAINING 在岗培训 JOB MATCHING 工作配对 TEAM BUILDING 团队建构,27,1.1 精益生产方式概论,机 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TPM 全面生产性保养 TOOLING STANDARDIZATION 工具标准化,28,1.1 精益生产方式概论,料 INVENTORY CONTROL(ABC) 存量控制ABC法 MRP MATERIAL PROD PLANNING 物料需求计划 VALUE ANALYSIS 价值分析,29,1.1 精益生产方式概论,法CELLULAR STATION 单元生
9、产站 WORK STUDY 工作研究 JOB DESIGN 工作设计 BUSINESS PROCESS RE ENGINEERING QUICK CHANGE OVER 快速转换技术 POKE-YOKE 防错法,流程再生工程,30,1.1 精益生产方式概论,规 DOE DESIGN OF EXPERIMENT 试验设计 TAGUCHI 田口工程 CPK STUDY 过程能力研究 监 MSA MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS 检测系统分析 CPK STUDY 过程能力研究,31,1.1 精益生产方式概论,环 5S 五常法 PLANT LAYOUT STUDY 车间布置研究
10、LOGISTIC ANALYSIS 物流分析 能 SAVING SCHEME 节省计划 激 INCENTIVE SCHEME 奖励计划 TEAM BUILDING 团队建构 MBO MANAGEMENT BY OBJECTIVE 时 EFFECTIVE TIME MANABEMBENT 有效时间管理,目标管理,32,1.1.2 TPI/TWI全面消除浪费活动,TOTAL PROCESS IMPROVEMENT IMPROUEMENT或TOTAL WASTE全面过程改良是消除浪费的手法. 所有刚才提出的常用工作技术最终会对提供 6M1E(7M2E1T)的过程作出更改. 利用价值流绘制或价值流图图
11、绘VALUE STREAM MAPPING来找出最佳的过程编排.,33,1.1.2 TPI/TWI全面消除浪费活动,人招聘/训练过程更改 机保养/维修过程更改 料采购/存储/配送物流过程更改 法生产设计/开发过程更改 规规格确定过程更改 监监控设计/过程更改 环环境布置/设计过程更改,34,1.1.2 TPI/TWI全面消除浪费活动,激激励系统建立过程更改 时时间管理过程更改 能使用能源过程更改 精益生产简单总结是不断对提供6M1E(7M2E1T) 的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.,35,1.1.3 品质控制的工具,有7种新/旧工具 7种旧工具 检查表 控制图 直方图 鱼骨图 柏拉图 层
12、别图 散布图,36,1.1.3 品质控制的工具,检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况 决定制造过程是否稳定 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序,37,1.1.3 品质控制的工具,控制图-对生产过程的变化作出登记和监 控,在问题未恶化前采取调查行动. 鱼骨图-找出问题的原因. 层别图-找出问题与某一项生产输入的层 别的关连性.,38,1.1.3 品质控制的工具,新的品质控制工具 亲和图-找出问题原因 系统图-找出问题根因 关连图-找出问题的首因/次因/根因的 关连性.,39,1.1.3 品质控
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