1000MW发电机组的RB控制技术.ppt
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1、1000MW发电机组的RB控制技术,1、RUNBACK控制原理 RUNBACK控制回路作为MCS中协调控制系统的一部分,主要承担在辅机设备故障跳闸时以一定的速率快速降低锅炉负荷,使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。 RUNBACK控制回路一般具有六个项目: 磨煤机跳闸 空预器跳闸 一次风机跳闸 送风机跳闸 引风机跳闸 给水泵跳闸,1000MW机组的RUNBACK控制,正常运行时,根据上述设备运行台数及总燃油量计算出机组最大允许负荷,根据磨煤机运行台数及总燃油量计算出机组最小允许负荷,最大、最小允许负荷作为协调控制系统机组负荷设定回路的负荷上下限。 当任一上述设备跳闸时,将
2、根据剩下的设备台数计算出机组最大允许负荷,如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷,将发生RUNBACK。,1000MW机组的RUNBACK控制,RUNBACK发生后,根据不同的跳闸设备给出不同的目标负荷和下降速率,使RUNBACK指令按此速率下降。调节系统与FSSS和SCS共同作用,使机组负荷快速下降。 (1)模拟量调节系统(MCS) 协调控制方式将切除。 主蒸汽压力设定值按不同的下降速率,随负荷的下降而降低。 锅炉主控切换至手动跟踪状态, 跟踪RUNBACK指令,使锅炉主控的输出同步减少燃料量、给水量、送风量。 汽机主控切换至初压方式,自动维持主蒸汽压力。 其它调节回路继续维持各自控制的运行
3、参数。,1000MW机组的RUNBACK控制,(2)炉膛安全监控系统(FSSS) 除磨煤机,其它RUNBACK发生后,FSSS将按一定的时间间隔以从下往上(或先下后上)的顺序跳磨煤机、给煤机,直至与要求的负荷相匹配,一般为保留三台(或四台)磨煤机。 迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门。 根据实际情况自动启动相应的油枪(或启动等离子拉弧、微油等)。 (3)程序控制系统(SCS) 迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。 在数秒内自动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水调门。 FCB时,还需要对冷再至辅汽、辅汽至除氧器等相关的阀门进行切换。,1000MW机组的RUNBACK控制,当机组实际(
4、热)负荷小于机组最大允许负荷后,RUNBACK结束。 2、RUNBACK试验 (1)RUNBACK回路检查、确认 (2)单风机、泵最大出力试验 确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流,运行参数达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶、静叶最大开度。并以此初步确定RUNBACK目标负荷和下降速率;风机或泵动叶、静叶调节回路开度指令的上限等。,1000MW机组的RUNBACK控制,(3)中负荷准备性RUNBACK试验 RUNBACK控制回路虽然经过冷态试验,但其中有关参数的设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍然需要考验,因此首先需要在相对较低的负荷进行RUNBACK准备性试验
5、,以便试验失败时能够人工挽救。 中负荷准备性RUNBACK试验一般在7080%负荷之间进行,可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验。 (4) RUNBACK试验 RUNBACK试验一般在95%负荷以上进行,分别对设计的各个RUNBACK项目进行实际动作试验,以确认实际控制效果。,1000MW机组的RUNBACK控制,(5)RUNBACK的控制质量要求 RUNBACK动作合理、正确。 各运行参数不超过联锁保护动作值。 不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。,1000MW机组的RUNBACK控制,3、RUNBACK过程中运行参数控制的对策 3.1炉膛负压控制 引起波动的原因: (1)进出炉膛的物质不
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