流线化生产-JIT精益生产实务.ppt
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1、JIT精益生产实务,生产管理课外补充阅读材料之一,流线化生产,JIT系列课程之三,(一)流线化生产线 (二)流线化设备设计与调整,(一)流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置,(二)流线化设备设计与调整 1、易被差遣原则 2、裸体原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则,目,录,(一)流线化生产线,1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件
2、4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置,1、流线化生产的意义,水平布置,冲压区,攻丝区,装配区,包装区,冲压,攻丝,装配,包装,垂直布置,水平布置和垂直布置的比较,灵活的流线化生产(垂直布置)更能适应需求的变化。,2、流线生产与批量生产的区别,水平操作,垂直操作,1,1,2,1,2,3,4,2,1,1,2,2,1人4机 多机台水平操作,1人4机 多工序垂直操作,流线生产与批量生产的区别,3、流线化生产的八个条件,制造技术 (固有技术),管理技术 (联结技术),+,=,生产技术,加工工艺技术,管理绩效技术,在流线化生产中
3、,联结技术是最重要的技术,也可以说,连接技术是如何有效运用固有技术的技术,它决定了制造技术发挥多大的经济效益。,流线化生产的8个条件,(1)单件流动,1,2,3,4,以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线,做一个、传送一个、检查一个,将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术,在原有状况的基础上以单件流动方式试做,将批量生产时发现的不了的浪费显示出来,以此作为改善及建立流线化生产的起点。,流线化生产的8个条件,(2)按工艺流程布置设备,水平生产:100件/批,1批移动1次 垂直生产:1件移动1次,100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加了100倍!,解决
4、办法:,将各工序设备 紧密排列, 消除搬运浪费,例,流线化生产的8个条件,(3)生产速度同步化,同步化生产 激“浊”扬“清”, 提高整体效率, 减少浪费,生产速度不同步的后果: 中间在库 待工待料 生产不顺畅 整体效率低 生产周期长,浊流,流线化生产的8个条件,(4)多工序操作,一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产,依产品类别设计垂直式布置,人员按多工序操作要求安排,实现少人化作业。,将工序分得过细,人员需求大,生产量变动时人员必须增减,人员调配难度大,很难实现少人化作业。,多工序操作为主的单件流动生产,流线化生产的8个条件,(5)员工多能化,彻底将设备操作和作业方法标准化,使任一位作业者
5、都能简单操作多台设备,消除特殊作业和例外作业,减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业,减少人员调配的困难,有利于提高整体效率。,少人化,流线化生产的8个条件,(6)走动作业,员工作业姿态符合多工序操作的要求:一边走动,一边进行加工动作。,流线化生产的8个条件,(7)设备小型化,大型设备适合处理大量工作,但容易积压在制品,使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速,以提高弹性应对变化。所以,设备小型化是必然趋势,只要质量稳定、故障率低易维护,不必单纯追求高速度。,流线化生产的8个条件,(8)生产线U形化,1,2,3,4,I O 一致原则,1,2,3,4,空手
6、浪费,Input,Output,Input,Output,生产投入点与完成品取出点尽可能靠近,以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置,亦可节省空间占用。,流线化生产的8个条件,(1)单件流动,(2)按工艺流程布置设备,(3)生产速度同步化,(4)多工序操作,(5)员工多能化,(6)走动作业,(7)设备小型化,(8)生产线U形化,设备,设备,作业,作业,作业,作业,人员,设备,相关性,4、流线化生产的建立,JIT首先是一种思想,其次才是一种技术,活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。,思想活用,Just In Time,12步迈向无人化,
7、水平推广,迈向 无人化,全员意识 改革,成立示范 改善小组,选定示范 生产线,现状 调查分析,设定 产距时间,布置细流 生产线,决定设备 人员数量,单件流动,配置 作业人员,维持管理,样 板 制 作,5、设备布置的三不政策,弹 性,人员配置弹性化 生产品种弹性化 生产数量弹性化,通过弹性适应化,三不政策,不落地生根 不寄人篱下 不离群索居,将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式,不,落地 生根,传统观点认为设备越大效率越高,通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动,自然缺乏弹性,也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。,设备小型化 设备可动化,不,寄人 篱下,设备“寄居”在固定的管、
8、线及中央式装置之下而无法移动。,放弃中央式设施 采用分离式设备 如:快速接头、弹性接口,不,离群 索居,对于涂装、电镀等大型加工设备,由于生产环境的关系,通常安装在另外一个隔离的地点,从而影响生产的流畅性。,设备小型化 单件流动方式,6、有弹性的生产线布置,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2,3,4,5,Input,Output,1,6,需求1000件/天时 3人作业,需求600件/天时 2人作业,考虑弹性生产线布置时追求的目标: (1)及时发现浪费 (2)灵活调整生产量 (3)考虑相关部门的浪费,品质方面 优先使用不会产生次品, 或者有异常时能自动停止 的设备,并设置质控环
9、节,产量方面 使用弹性高、 易增减产量的设备, 优先采用单线流动小型设备,成本方面 按照产距时间配置人员, 非定员制生产, 使用最少空间生产,7、流线生产的布置要点,保证标准作业,避免物流浪费,考虑信息流动,少人化生产,确保全数检查,便于设备维护,确保作业安全,整体布置协调,标准 作业,保证标准作业 避免:制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费, 作业顺序一致化 逆时针方向操作 进行适当的作业组合 明确作业循环时间 明确在制品数量,.,物流 顺畅, 一头一尾存货, 中间均衡快速流动 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 前后生产线尽量靠拢,.,避免物流浪费 先进先出,快速流
10、动,物流,物留,顺畅流动 没有停滞,中间停滞 隐藏问题,信息 流畅,考虑信息流动 生产指示明确 便于信息传递, 后补式/前后式生产指示 生产实绩显现化 便于批量区分 警示灯及线体控制,.,少人 化, U形布置方式 逆时针摆放 设备间无阻隔 人与设备分工: 人装料、卸料 设备加工 启动按钮安装方式适当,.,少人化生产 人多人少都能生产,质量 保证,确保全数检查 防止不良发生 杜绝不良流出, 作业人员自主检查 避免生产与检查相分离 设备防错功能 良好的照明 现场5S,.,便于 维护, 足够的维护空间 优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护,.,便于设备维护 先进先出,快速流动,安全 性,确保作业
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