安全评价方法.ppt
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1、安全评价方法,安全评价人员培训教程,第一部分 安全评价方法概述 一、安全评价方法分类 二、常用安全评价方法简介 第二部分 安全评价方法选择 一、安全评价方法的选择原则 二、安全评价方法的选择过程及准则 三、安全评价方法选择实例,第一部分 安全评价方法概述,一、安全评价方法分类,按评价结果的量化程度分类法 按评价的逻辑推理过程分类法 按安全评价要达到的目的分类法 按针对的系统性质(评价对象)分类法,1、按评价结果的量化程度分类,(1)定性安全评价方法,定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析,安全评价的结果是一些定性的指
2、标,如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。,典型定性安全评价方法,安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法(LEC法)、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等 。,定性安全评价方法的优缺点,优点:容易理解、便于掌握,评价过程简单。 缺点:依靠经验,带有一定的局限性;安全评价结果的差异;安全评价结果缺乏可比性。,(2)定量安全评价方法,定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律(数学模型),对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算,安全评价的结果是一些定量的指标,如事故发生的概率、事故的伤害
3、(或破坏)范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。,典型定量安全评价方法,概率风险评价法:如故障类型及影响分析、故障 树(事故树)分析等; 伤害(或破坏)范围评价法:如事故后果计算模 型; 危险指数评价法:如道化学公司火灾爆炸危险指 数评价法,蒙德火灾爆炸毒性指数评价法,易燃、 易爆、有毒重大危险源评价法,2、按评价的逻辑推理过程分类,归纳推理评价法:是从事故原因推论结果的评价方法,即从最基本危险、有害因素开始,逐渐分析导致事故发生的直接因素,最终分析到可能的事故。 演绎推理评价法:是从结果推论原因的评价方法,即从事故开始,推论导致事故发生的直接因素,再分析与直接因素相关的之间
4、因素,最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。,3、按安全评价要达到的目的分类,事故致因因素安全评价方法:是采用逻辑推理的方法,由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。 危险性分级安全评价方法:是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。 事故后果安全评价方法:可以直接给出定量的事故后果,给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、事故的损失或定量的系统危险性等。,4、按针对的系统性质(评价对象)分类,设备(设施或工艺)故障率评价法 人员失误率评价法 物质系数评价法 系统危险性评价法,二、常用安全评价方法简介,安全检查(S
5、R)与安全检查表分析(SCA) 预先危险分析(PHA) 故障类型及影响分析(FMEA) 危险可操作性研究(HAZOP) 事件树分析(ETA) 事故树分析(FTA) 危险指数评价方法(RR) 作业条件危险性评价法(LEC),1、安全检查与安全检查表分析,使操作人员保持对工艺危险的警觉性; 对需要修订的操作规程进行审查; 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别; 评价安全系统和控制的设计依据; 对现有危险性的新技术应用进行审查; 审查维护和安全检查是否充分。,(1)安全检查(Safety Review, SR) 目的:,偏离设计的工艺条件所引起的安全问题; 偏离规定的操作规程所引起的安全
6、问题; 新发现的安全问题。,(1)安全检查(Safety Review, SR) 评价的结果内容:,安全检查所需资料:,相关的法规和标准; 以前类似的安全分析报告; 详细工艺和装置说明,P&IDS和PID; 开、停车及操作、维修、应急规程;,事故报告、未遂事故报告; 以往工艺维修记录; 工艺物料性质; 毒性及反应活性等资料。,(1)安全检查(Safety Review, SR) 安全检查过程:,检查的准备,实施检查,汇总结果,(2)安全检查表分析(Safety Checklist Analysis),利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关
7、的潜在危险性和有害性进行判别检查。,有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果,编制的主要依据,几种典型的安全检查表,提问型安全检查表,半定量打分法的安全检查表,事先编制,有充分的时间组织有经验的人员来编写,做到系统化、完整化,不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况,提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答,给人的印象深刻,能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求,隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂,容易掌握。,优点,安全检查表举例(气柜安全评价检查表),安全检查表举例(顶板安
8、全管理水平检查表),小结,目的:检查系统是否符合标准要求 适用范围:从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法:有经验和专业知识人员协同编制, 经常使用 资料准备:有关规范、标准 人力、时间:最经济 效果:定性,辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致,如采用检查项目赋值法可用于定量,2、预先危险分析 PHA(Preliminary Hazard Analysis),预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。,识别与系统有关的主要危险 鉴别产生危险的原因 预测事故出现对对人体及系统产
9、生的影响 判定已识别的危险性等级,提出消除或控制危险的措施,预先危险分析的主要目的,预先危险分析内容,1、识别危险的设备、零部件,并分析其发生的可能性条件; 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响; 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运; 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数; 5、人、机关系(操作、维修等); 6、环境条件; 7、用于保证安全的设备、防护装置等。,预先危险分析程序,危险性等级划分表,预先危险分析几种表格,预先危险分析几种表格,1、所分析子系统归属的车间或工段的名称; 2、所分析子系统的名称; 3、子系统处于何种状态或运行方式; 4、子系统可能发
10、生的潜在事故; 5、产生潜在危害的原因; 6、导致产生危险因素(5)的那些不希望事件或错误; 7、使危险因素(5)发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件; 8、导致产生“发生事故的条件(7)”的那些不希望发生的时间及错误; 9、事故后果; 10、危险等级; 11、为消除或控制危害可能采取的措施,其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑; 12、有关必要的说明。,预先危险分析举例(氯气干燥岗位危险性分析),小结,目的:开发阶段,早期辨识出危险性,避免以后走弯路 适用范围:开发时分析原料、主要装置,以及能量失控时 出现的危险性 使用方法:分析原料、装置等发生危险的可能性及后果, 按规定表
11、格填入 资料准备:理化特性数据,危险性表,设备说明书 人力、时间: 12个技术人员,时间需要依熟练程度而定 效果:得出供设计考虑的危险性一览表,3、故障类型及影响分析 FMEA (Failure Mode Effects Analysis),故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件,逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响,以便采取相应的防治措施,提高系统的安全性。,目的:,辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议,进而提出工艺安全对策。,几个基本概念,故障 元件、子系统、系统在运行时,达不到设计规定的要求,因而完
12、不成规定的任务或完成的不好。 故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如:一个阀门故障可以有四种故障类型:内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。,故障类型等级划分,电机运行系统故障类型和影响分析实例,一种短时运行系统,如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。,FMEA应用实例,故障分类,一般机电产品、设备常见故障类型,所需资料,系统或装置的工艺流程图(P&IDS); 设备、配件一览表; 设备功能和故障模式方面的知识; 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。,分析步骤,明确系统本身的情况
13、,确定分析 程度和水平,绘制系统图 和可靠性框图,列出所有故障类型 并选出对系统有影响的故障类型,分析故障模式及影响,评定故障等级,研究故障检测方法,提出预防措施,填写FMEA表,几种常用分析表格,几种常用分析表格,杜邦公司FMEA表,地点: 系统: 日期: 计算机: 危险的重要度:1安全;2临界状态;3不安全,小结,目的:辨识单个故障类型造成的事故后果 适用范围:主要用于设备和机器故障的分析,也可用于连 续生产工艺(主要用于硬件和系统分析) 使用方法:将系统分解,求出零部件发生各种故障类型时, 对系统或子系统产生的影响 资料准备:系统、装置、设备表、说明书 人力、时间:熟悉设备故障类型者23
14、人,每人每小时可 分析24项 效果:定性并可进一步定量,找出故障类型对系统的影响,4、危险和可操作性研究 HAZOP (Hazard and Operability Study),HAZOP是一种以系统工程为基础,针对化工装置而开发的一种危险性评价方法,由英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年开发的,用于热力水力系统安全分析。 基本过程是以关键词(引导词)为引导,找出过程中工艺过程状态的变化(即偏差),然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。,引导词及其意义,常用HAZOP分析工艺参数,引导词 工艺参数 偏差 NONE(空白) FLOW(流量) NONE FLOW(无流量) M
15、ORE(过量) PRESSURE(压力) HIGH PRESSURE(压力高) AS WELL AS(伴随)ONE PHASE(一相) TWO PHASE(两相) OTHER THAN(异常)OPERATION(操作) MAINTENANCE(维修),分析程序,分析流程图,HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤,然后用引导词找出过程的危险。 得到的结果为: 偏差的原因、后果、保护装置、建议措施.,分析结果文件,HAZOP分析示例,DAP(磷酸二铵)工艺系统,DAP工艺HAZOP(部分),理解要点,(1)主要用于工程项目设计审查阶段查明潜在危险源和操作难点,以便采取措施加以
16、控制; (2)化工生产中工艺参数控制是非常重要的,HAZOP特别适合于化工装置设计审查和运行过程分析; (3)危险和可操作性研究是FMEA的改版。,小结 评价目标 :偏差及其原因、后果、对系统的影响 定性定量 :定性 方法特点 :通过讨论,分析系统可能出现的偏差、偏 差的原因、后果及对整个系统的影响 适用范围:化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件:分析评价人员熟悉系统,有丰富的知识和 实践经验,5、事件树分析 ETA(Event Tree Analysis),从一个初因事件开始,按照事故发展过程中事件出现与不出现,交替考虑成功与失败两种可能性,然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进
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