数控加工中心编程方法(经典版)(1).ppt
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1、数控加工实用技术,第三章 数控加工中心编程方法,第一篇 数控加工编程 (手工编程),习题1,编程上机习题:,习题2,编程上机习题:,带有刀库和自动换刀装置的数控铣床,称为加工中心 。,1 、 加工中心,加工中心的主要特点是能自动选择和更换刀具,故工件经一次装夹后,可对工件各加工表面自动进行铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多种工序的连续加工 ,因此特别适合加工箱体类等复杂零件。,加工中心也分立式、卧式加工中心;其刀库形式常用的有盘式刀库和链式刀库,如图3-1 、图3-2(工作台可旋转)所示 。,图3-1 圆盘型刀库立式加工中心 图3-2 链条型刀库卧式加工中心,加工中心功能强,为提高其工作效率,一般
2、情况下配置的控制系统档次较高。,2 、 控制系统,FANUC系统和SIEMENS系统根据其型号不同,其性能也在不断的升级。,虽然控制系统分不同的型号与档次,但其指令格式、含义及使用方法等均太同小异。,1、加工中心编程特点, 可一次安装工件连续完成多工序的自动加工,因此应合理安排各工序加工的顺序;, 以便于调试程序,可将多工序工件中的各工序内容分别安排在不同的子程序中,主程序主要完成子程序的调用;, 可自动换刀,因此特别适合孔系零件的加工,故常用某些固定循环指令完成钻、铰、镗、击丝等工序的自动加工。,除换刀程序外,加工中心的编程方法与数控铣床基本相同。换刀点是一个固定点(由机床厂出厂前设定),称
3、机床的第二原点。 教材中分别以FANUC 0i Mate-MC系统和SIEMENS 802D系统为例,介绍加工中心特有常用指令和数控铣床不曾介绍过的常用指令。 实际上两种不同国家的控制系统,其主要常用指令均基本相同,下面仍然以FANUC系统为例,介绍加工中心程序编制方法。,2 、FANUC 0i Mate-MC,1) 常用G指令, 自动回换刀点指令(G30),指令格式:G00 G91 G30 Z0; 指令前用G00G91,Z为“0”。 或:G00 G91 G30 X0 Y0 Z0;,功能:机床自动回换刀点。换刀前必须回换刀点,否则报警。,回换刀点后机床第二原点指示灯亮 ,机床才能执行换刀程序。
4、,2 、FANUC 0i Mate-MC,1) 常用G指令, 固定循环指令组,功能:某些钻孔、镗孔、攻螺纹等孔系加工动作的循环已经规范化了。如定位、快进、工进、快退等,这一系列规范的加工动作已经预先编好了子程序,存储在系统的内存中,故可用一个固定循环的G代码程序段调用,从而简化编程工作。,各固定循环指令组及其具体功能、指令格式等见表3-1。,表3-1 孔系加工固定循环指令组及其功能、指令编程格式,2 、FANUC 0i Mate-MC,1) 常用G指令, 固定循环指令,由表3-1可知,根据固定循环指令不同的功能,指令格式主要有三种: G X_Y_Z_R_F_; G X_Y_Z_R_Q_F_;
5、G X_Y_Z_R_P_F_; 其中:G 固定循环指令;X_Y_ 孔定位坐标;Z_ 孔加工深度;R_ 快速下刀点或快速返回点;Q_ 每次钻入量或返回偏移量;P_ 孔底暂停时间。,固定循环指令加工一个孔通常由以下六个动作所组成,参见图3-3。 动作1-X及Y轴快速定位(开始钻、镗、铰或击丝的起始点); 动作2-快速移动至R点(切削点); 动作3-切削(孔加工); 动作4-孔底位置的动作(如主轴暂停、反方向偏移、反方向旋转等); 动作5-返回到R点; 动作6-快速返回到起始点。,图3-3 六个动作,2 、FANUC 0i Mate-MC,1) 常用G指令, 固定循环返回点方式指令(G98/G99)
6、,指令格式: G98(或G99) G Z_R_F_ ; 注: G 固定循环指令。 该两指令总是与固定循环指令配对使用。,例如: G00 X0 Y0 Z50.0; G98 G81 Z-21.0 R2.0 F60; 表示刀具从当前位置快速下刀至R处(Z=2mm)后开始钻孔,钻至尺寸(Z=-21mm)后快速返回到起始点处(Z=50mm)。,功能:如图3-4所示。,图3-4 固定循环返回点方式,2 、FANUC 0i Mate-MC,1) 常用G指令, 刀具长度补偿与取消指令(G43/G49 ),指令格式: G43 G00(或G01) Z_ H(F_) ; 其中:H存放刀具长度补偿值的存储单元代码,类
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