钢筋连接专项施工方案.pdf
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1、1 目录 一、编制依据 二、适用范围 三、电渣压力焊 四、机械连接接头(直螺纹接头) 五、闪光对焊接头 六、季节性施工 七、安全、环保措施 2 一、编制依据 1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。 2、施工组织设计及公司作业指导书。 3、主要规范、规程。 序号规范、规程名称编号 1 建筑工程施工工程质量验收统一标准GB50300-2001 2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3 混凝土结构设计规范GB50010-2002 4 钢筋焊接及验收规范JGJ18 5 直螺纹钢筋接头JG/T3057-1999 6 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 J257-2003
2、 7 钢筋焊接接头试验方法JGJ27 8 混凝土结构工程施工技术标准QDCG-JB 102-2004 9 建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004 二、适用范围 本工程在基础、 主体分部工程中,钢筋工程的钢筋连接,采用以下方式: 竖向钢筋(直径12)采用电渣力焊连接,小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。 水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭 接。 三、电渣压力焊 3.1 施工准备 3.1.1 焊剂要求 3 (1)焊剂型号宜为 HJ431型,该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂,其性 能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。 (2) 焊剂应在干燥的环境下
3、存放, 防止受潮。如受潮,使用前需经 250 300烘培 2h。 3.1.2焊接电源:电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源, 焊机容量根据所焊钢筋直径选用, 可采用容量为 630A的焊接电源控制焊接夹 具等。 3.1.3 作业条件 (1)操作人员必须持上岗证并先做模拟试件,经试验合格后上岗,。 (2)机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全,以便 操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应,防止 焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度,在最大允许荷载下移 动灵活,操作方便。 (3)焊接前搭好施工用脚手架。 (4)钢筋端头制备: 钢筋下料宜用砂轮切
4、割机,若采用钢筋切断机下料 时,必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口 杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油,然后用砂布打磨除锈, 钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。 3.2 技术准备 在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并 做试件送检,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式焊接。当采用半 自动、自动控制焊接设备时, 应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据, 4 以确保焊接接头质量可靠。 不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约 23S。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表1.1 钢筋电渣压力焊
5、焊接参数表 1.1 钢筋直径 (mm ) 焊接电流 (A) 焊接电压( V)焊接通电时间(S) 电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2 14 200220 3545 1822 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 注:此表为采用HJ431焊齐时的焊接参数,当采用专用焊齐时应按说明书中推荐数据,通过实验确定。 3.3 操作工艺 3.3.1 工艺流程 3.3.2 操作方法 (1)安装焊接夹具和上钢筋: 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当 位置,一般为 1/2 焊剂盒高度偏下5-10mm
6、,以确保焊接处的焊剂有足够的淹 埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起点,使上下钢筋的焊接部位于 安装焊接夹具和上钢筋安放焊剂合、填装焊剂闭合电路 弧焊过程电弧过程电渣过程挤压过程 回收焊剂、卸下夹具检查验收 5 同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋和夹具 变形。 (2)安装焊剂盒、填装焊剂。 (3)闭合电路:通过操作纵杆或操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接 电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 (4)引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。 1 直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不
7、导电物质或端头过于平滑造成困难时,可以 多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。 2铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与 上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或 引弧距离不易控制时,宜采用此法。 (5)电弧过程:亦称造渣过程。靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出 部分不断烧化,同时将周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。 (6)电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插渣池中,此时电 弧熄灭,进行电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。 (7)挤压过程:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端 面相互接触, 对钢筋施回挤压
8、力 (一般为 0.20.3KN) ,把焊口部分熔化的金 属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面,同时切断焊接电源。 (8)接头焊毕,应停歇2030S后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 (9)焊接接头质量检查验收:应认真逐个进行外观检查,若发现偏心、 弯折、烧伤、焊包不满等缺陷应切除重焊。切除长度为离焊缝中心1.1 倍钢 6 筋直径。 3.4 质量标准 3.4.1 主控项目 (1)钢筋的品种和质量,焊剂的牌号、性能,均必须符合设计要求和有 关标准和规定。 检验方法:检查出厂合格证和试验报告单 (2)电渣压力焊的焊接接头的强度检验必须合格。 应以 300个同牌号钢筋接头为一批。 当不足 300个接头时仍
9、应作为一批。 每批随机在现场切取3 个接头做拉伸试验。试验方法应按国家现行标准钢 筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27 有关规定执行。 当现场检验连接10 个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100% 时,验收批数量可扩大1 倍,按不大于 1000 个为一批。 3.4.2 一般项目 (1)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm 。无气孔、无烧边、 无焊包下流现象。焊渣清理干净。 (2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍,且不得大于 2mm 。 3.5 成品保护 接头后钢筋过高时,应采取临时固定措施,以防钢筋弯折。 3.6、应注意的质量问题 3.6.1在钢筋电渣压力焊操作过
10、程中应注意:钢筋接头部位应清理干净。 钢筋安装应做到纵肋对齐、上下同轴。夹具坚固,严防晃动,力求可靠。电 7 弧过程,延时充分。电渣过程,短而稳定。挤压过程,压力适当。若出现下 列质量问题时,应查找原因及时处理。 (1)出现焊包不均时,要检查添装焊剂是否均匀、焊剂中是否有杂质电 弧时间是否充分、钢筋焊端是否平整。 (2)出现接头弯折时,要检查夹具是否松动或变型、焊后的夹具是否拆 卸过早。 (3)出现焊合不良时,要检查焊接时间是否满足参数要求,下钢筋伸出 夹具的长度是否过短,上钢筋下时是否自如。 (4)出现气孔、夹渣时,要检查焊剂是否受潮,若受潮要进行烘焙,次 级电压是否正常、钢筋焊端是否清理干
11、净。 3.6.2做好钢筋下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头钢筋熔化量 (一般为 2030mm ) 。 3.6.3 接头焊毕,应停歇2030s 后才能卸下夹具,以免接头弯折(在寒 冷地区施焊 +时,停歇时间应适当延长,避免发生冷淬现象)。 3.7 质量记录 3.7.1 钢筋出厂质量证明书。 3.7.2 焊剂合格证。 3.7.3 钢筋原材料复试报告。 3.7.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常 的,应有钢筋原材料化学分析报告。 3.7.5 工艺检验报告。 3.7.6 钢筋连接性能试验报告。 8 3.7.7 焊接接头外观质量检查记录。 3.7.8 焊工上岗证。 四、机
12、械连接接头(直螺纹接头) 4.1 施工准备 4.1.1 技术准备 (1)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。 (2)接头位置应符合规范规定。 (3)操作人员经专门培训,考试合格后持证上岗。 (4)组织学习规范图集, 使工人熟悉钢筋接头的设置位置设在应力较小 的部位中,控制接头百分率小于50% 。 (5)编写焊接工艺,通过焊接试验定焊接参数,对焊工进行技术、安全 交底。 4.2 机具准备 序号名称数量序号名称数量 1 直螺纹套丝机2 台2 闪光对焊机4 台 3 电渣焊机4 台4 砂轮切割机6 台 5 力矩扳手30 把6 塞规1 个 7 游标卡尺1 把8 卷尺1 把 4.3 施工工艺 工艺流程:
13、钢筋下料(钢筋端头剥肋)滚压螺纹加工接头单体试 件试验钢筋连接质量检查。 4.4 操作要点 4.4.1钢筋下料:钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线 垂直,不得有马蹄形或挠曲。 9 4.4.2滚压螺纹加工:将待加工的钢筋夹持在夹钳上,开启滚丝机或剥肋 滚丝机,扳动给紧装置,使动力头向前移动,开始滚丝或剥肋滚丝,待滚压 到调整位置后,设备自动停机并反转,将钢筋退出滚压装置,扳动给进装置 将动力头复位停机,螺纹即加工完成。 4.4.3 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2 ,其公差为 +2P(P为螺距) , 接头加工尺寸应符合下表要求: 钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 1
14、6 15.1 0.1 M16.52 22.5 8 18 16.9 0.2 M19 2.5 27.5 7 20 18.8 0.2 M21 2.5 30 8 22 20.8 0.2 M23 2.5 32.5 9 25 23.7 0.2 M26 3 35 9 28 26.6 0.2 M29 3 40 10 32 30.5 0.2 M33 3 45 11 36 34.5 0.2 M37 3.5 49 9 40 38.1 0.2 M41 3.5 52.5 10 4.4.4 现场连接施工 (1) 连接钢筋时, 钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干 净、完好无损。 (2) 采用预埋接头时,连接套
15、筒的位置、规格和数量应符合设计要求,带 连接套筒的钢筋应固定牢固,连接套筒的外露端应有保护盖。 (3) 直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行,连接时,将待安装的钢筋端 部的塑料保护帽拧下来露出丝口。并将接头的水泥砂浆等污物清理干净,将 两个丝头在套筒位置顶紧,接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为 5% 。 (4) 检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧,外露丝扣牙数满足规定, 并在套筒上做出拧紧标记便于检查。 10 (5) 连接水平钢筋时必须将丝头托平。 (6) 钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的 要求,且不得小于15mm 。 (7) 钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜
16、小于200mm ,且带长套丝接头 应置在弯起钢筋平直段上。 4.4.5 接头质量检查 (1) 套筒进场检验: (2) 以 500 个为一个检验批不足500 个也作为一个验收批,每批按10% 抽 检外观质量。 (3) 直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求,否则为不合格。 序 号 检验项目量具名称检验要求 1 外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外形尺寸 卡尺或专用 量具 长度及外径尺寸符合设计要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞 规 能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长 度 止端螺纹塞 规 塞规允许从套筒两端部分旋合,旋入量 不应超过3P(P为螺距) (4) 抽检合格率应大于等于95
17、% 。当抽检合格率小于95% 时,应另取双倍 数量重做检验,当加倍抽检后的合格率大于95% 时应判该批合格,若仍小于 95% 时,则该批应逐个检验,合格后方可使用。 (5) 同径直螺纹套筒尺寸及规格如下: 11 规格螺纹直径 套筒外 径 套筒长 度 规格螺纹直径 套筒外 径 套筒长度 16 M16.5 2.5 25 45 28 M29 3 44 80 18 M19 2.5 29 55 32 M33 3 49 90 20 M21 2.5 31 60 36 M37 3.5 54 98 22 M23 2.5 33 65 40 M41 3.5 59 105 25 M26 3 39 70 (6) 异径直
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