铁路桥梁工程施工监理控制要点.pdf
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1、1. 钻孔桩基础 1.1 钻孔 1.1.1 复测桩位,确保钻孔位置的准确。 1.1.2 检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等:护筒内径应 大于钻头直径,旋转钻机应比钻头大约20cm,冲击钻机应比钻头大约40cm。 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,在旱地或筑岛时还应高出施工地面 0.5m。护筒埋设深度,岸滩上:粘性土应不小于1m,砂类土应不小于2m,当 表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m;水中筑岛上, 护筒宜埋入河床面以下1m;护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜 度不得大于 1%,监理全部检查。 1.1.3 检查泥浆指标:正循环旋转钻机、冲击钻
2、使用管形钻头钻孔时,入 孔泥浆比重为1.11.3,冲击钻使用实心钻头钻孔时,泥浆比重,砂粘性土不宜 大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4。反循环旋转钻的孔泥浆比重可为 1.051.15。粘度一般地层 1622S,松散易坍地层 1928S。新制泥浆含砂率不大 于 4%,胶体率不小于 95%,PH 值应大于 6.5。监理全部检查。 1.1.4 钻进过程中,抽查钻杆的垂直度,钻孔桩达到设计深度后,每一个 承台的第一根桩要由设计确认地质情况,监理全部检查地质情况。 1.1.5 现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收,孔径、孔 深均不于设计值,孔型符合设计要求,用测绳测量、检孔器或成孔检测
3、仪进行 检测。监理全部检查。 1.1.6 孔位中心允许偏差为5cm,垂直度允许偏差为1%。 1.1.7 浇筑混凝土前对清孔的检查,设计无要求时,沉渣厚度柱桩不大于 10cm,摩擦桩不大于 30cm,用测绳量测,严禁采用加深钻孔厚度方法代替清孔。 清孔后泥浆应达到以下指标:手摸无23mm 的颗粒。 1.2 钢筋笼 1.2.1 检查钢筋笼的下料,钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求, 监理全部检查。钢筋下料的允许偏差:受力钢筋全长下料误差为 1cm,尺量检 查。 1.2.2 监理全部检查钢筋接头外观,焊接接头外观应符合如下规定:帮条 长度,双面焊5d,单面焊 10d;搭接焊焊接长度,双面焊5d,
4、单面焊 10d。焊 缝厚度应等于或大于0.3d,并不得小于 4mm,焊缝宽度应等于或大于0.7d,并 不得小于 8mm。检查下表中的允许偏差项目。 序 号 类别项目允许偏差 1 电弧焊接 头 帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d 搭接焊接头钢筋 轴线 弯折角4 偏移0.1d, 且 3mm 焊缝高度+0.05d0 焊缝宽度+0.1d0 焊缝长度-0.5d 咬肉深度0.05d,且 0.5mm 在 2d 长的焊缝表面上, 焊缝的 气孔及夹渣 数量2个 面积6mm 2 2 闪光对焊 接头 接头处钢筋轴线 弯折角4 偏移0.1d, 且 2mm 接头表面裂纹不允许 用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数
5、量为施工单位取样数量的 10%。 1.2.3 检查钢筋接头的位置和数量,钢筋接头应设置在承受应力较小的部 位,“ 同一截面 ” 上的接头不得大于50%,在同一根钢筋上应少设接头,同一根 钢筋上 “ 同一截面 ” 内不得超过一个接头。 1.2.4 扎丝绑扎要牢固,加强箍和主筋全部焊接,点焊应控制咬主筋的现 象,扎丝不得但入混凝土保护层内。 1.2.5 抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。 1.2.6 钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。 钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法 序 号 项目允许偏差( mm)检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下 长度 100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 20
6、3 主钢筋间距 0.5d 尺量检查4 加强筋间距 20 5 螺旋筋间距 20 6 钢筋骨架垂直度1% 吊线尺量检查 1.2.7 钢筋笼安装过程,应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合,测 量吊筋的长度,保证钢筋笼的安放深度和位置准确。 1.3 水下混凝土灌注 1.3.1 控制材料的称量偏差:每工作台班抽查不少于一次,监理见证检验: 序 号 原材料名称允许偏差 % 1 水泥、矿物掺和料 1 2 粗、细骨料 2 3 外加剂、拌和用水 1 1.3.2 混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境条件、 工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不应少于1 次,监理见证 试验,确认施工配
7、合比。 1.3.3 见证混凝土坍落度试验, 每拌制 50m 3 或每工作班测量不应少于1 次, 测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜大于 2cm。 1.3.4 见证混凝土的入模温度, 每拌制 50m3或每工作班测量不应少于1 次, 含气量应 2.0 。 1.3.5 控制混凝土的入模温度,监理单位每工作班至少测温1 次,混凝土 的入模温度不应低于5;夏期施工时, 混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜 超过 30. 1.3.6 导管使用前应进行试拼和试压,试压力宜为孔底静水压力的1.5 倍。 导管底距孔底宜为2540cm。首批封底混凝土应一次连续浇注,混凝土埋入深 度不小于 1m。应经常探测孔内混
8、凝土面至孔口的深度,确定导管的提升高度, 灌注中导管埋深宜为24m,最后一节导管应缓慢提拔。设计桩顶标高以上的应 加灌 100cm左右混凝土。水下混凝土的灌注过程监理进行旁站。 1.3.7 在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。 1.3.8 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求,水下混凝土标准养护计划 体制强度必须符合设计强度等级的1.15倍。监理检查施工单位的试验报告。 1.3.9 检查剔除桩头的施工方法:采用空压机结合人工凿除,严禁用挖掘 机或铲车将桩头强行拉断。 1.3.10 检查桩身顶端的清理,应露出新鲜密实的混凝土面,复测清理后桩 身顶端高程应符合设计要求,检查桩体主筋伸入承台的长度应符合
9、设计要求, 监理全部检查。 1.3.11 桩身质量检测业主委托第三方进行检测。桩长超过 50m的桩采用超 声波进行检测;桩长短于50m 的桩采用小应变进行检测,施工单位和监理接到 检测合格的初步报告后,方可进行承台施工。 2承台 2.1 基坑开挖及回填 2.1.1 基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。 2.1.2 测承台底标高及承台边缘线,应符合设计要求,用水准仪、经纬仪 及尺量检查。基底高程容许误差为:土质 5cm,石质+5m,-20cm。 2.1.3 检查回填材料应符合设计要求。 2.1.4 回填应分层夯实,分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的 要求。 2.2 模板及支架工程 2.2.
10、1 模板及支架应有足够的刚度,表面应平整,不应有变形翘曲等。监 理全部检查,观察和尺量。 2.2.2 模板的安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆,模板表面洁净, 应均匀涂刷隔离剂,检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好,螺栓是否紧固。 监理全部进行检查。 2.2.3 模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。 模板安装的允许偏差及检验方法 序 号 项目允许偏差( mm 检验方法 1 轴线位置15 尺量 2 表面平整度5 2 米靠尺和塞尺 3 高程 20 测量 4 相邻两板表面高低差2 尺量 2.2.4 拆模时混凝土强度应大于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤,同 时应保证拆模时混凝土的芯部温度
11、与表层温度,表层温度与环境温度不大于 20。 2.3 钢筋工程 2.3.1 钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。钢筋下 料的偏差:受力钢筋全长下料误差应为 1cm,监理进行抽查,检查方法:尺量 检查。 2.3.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求(此要求为钢筋加工统计要 求) ,监理全部检查。 2.3.3 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,对照图纸 全部检查。扎丝绑扎要牢固,架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。 2.3.4 墩身预埋钢筋位置应准确,插入深度、预留高度应符合设计要求, 钢筋的规格、型号、数量应符合设
12、计要求,应有可靠的固定措施。 2.3.5 钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求,设计无要求时,侧面和 底面的垫块的数量不应少于4 个/m2。检查钢筋保护层垫块的材质,当采用细石 混凝土垫块时,其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土,且水胶比不 大于 0.4。当采用塑料垫块时,塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低 于 50MPa。 2.3.6 钢筋安装允许偏差及检验应符合下表规定。 钢筋安装允许偏差及检验方法 序 号 名称允许偏差( mm)检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量 2 同一排中受力钢筋间距 20 3 钢筋保护层厚度 C 35mm 10, 5 2.3.7 接地钢筋的连接必须采
13、用焊接方式,焊接长度应符合设计要求, 所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。 2.4 混凝土工程 2.4.1 原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。 2.4.2 混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境条件、 工作性能要求等确定施工配合比。监理见证施工配合比确定过程并检查施工配 合比单。 2.4.3 见证混凝土坍落度试验, 每拌制 50m3或每工作班测度不应少于1 次, 测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜在于 2cm。 2.4.4 见证混凝土含气量测试, 每拌制 50m 3 或每工作班测量不应少于1 次, 含气量应 2.0 。 2.4.5 控制混凝土的入模温度,监理单
14、位每工作班至少测温1 次,混凝土 的入模温度不应低于5;夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温30。 2.4.6 当混凝土的下落高度超过2m,应采用的溜槽、串筒输送混凝土,混 凝土应分层振捣密实,混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求,混 凝土的浇筑过程旁站监理。 2.4.7 混凝土浇筑完成后应及时进行养护,混凝土内部最高温度不宜超过 65,混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20, 养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15,当环境温度低于5时禁 止洒水,并应采取相应的养护措施。 2.4.8 在浇筑地点随机抽样, 施工单位取样数量: 每拌制 100 盘不超过 1
15、00 m 3 的混凝土,取样不得少于一次,监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单 位的 10%,平行取样为施工单位的10%。 2.4.9 抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的10%抽取, 并进行平行试验。 2.4.10 检查承台表面,表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm,表面应平 整密实、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 2.4.11 承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表的规定。 承台尺寸允许偏差及检验方法 序号项目 允许偏差 (mm) 检验 方法 1 尺寸 30 尺量 2 顶面高程 20 测量 3 轴线偏位15 测量 4 前后、左右边缘设计中心线 尺
16、寸 50 尺量 3. 墩台身 3.1 模板及支架 3.1.1 复测模板的放线,墩台的中心线是否准确。 3.1.2 模板及支架应有足够的刚度,表面应平整,不应有变形翘曲等。监 理全部检查,观察和尺量。 3.1.3 模板及支架的安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆,模板表面 洁净,应均匀涂刷隔离剂,检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好,拉接螺栓 是否紧固。监理全部进行检查。 3.1.4 模板安装的允许偏差及检验方法符合下表的规定。 模板安装的允许偏差及检验方法 序号项目允许偏差( mm)检验方法 1 前后、左右距中心线尺寸 10 测量 2 表面平整度3 1 米靠尺和塞尺 3 相邻模板错台1 尺量 4
17、 空心墩壁厚 3 尺量 3.1.5 拆模时混凝土强度应不小于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤, 还应保证拆模时的芯部温度与表层温度,表层温度与环境温度不大于15,混 凝土内部开降温前不得拆模。监理全部检查。 3.2 钢筋工程 3.2.1 钢筋的下料,钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求,监理平行 检查数量为施工单位检查数量的10%。检查钢筋下料的允许偏差:受力钢筋全 长下料误差为 1cm,尺量检查。 3.2.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求(此要求为钢筋加工统一要 求) ,监理全部检查。 3.2.3 钢筋接头的位置和数量,钢筋接头应设置在承受应力较小的部位, “ 同一截面 ” 上的
18、接头不得大于50%,在同一根钢筋上应少设接头,同一根钢筋 上“ 同一截面 ” 内不得超过一个接头。 3.2.4 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,对照图纸 全部检查。扎丝绑扎要牢固,架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。 3.2.5 支承垫石预埋钢筋位置应准确,插入深度、预留高度应符合设计要 求,钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求,应有可靠的固定措施。 3.2.6 钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求,设计无要求时,侧面和 底面的垫块的数量不应少于4 个/m2。检查钢筋保护层垫块的材质,当采用细石 混凝土垫块时,其抗腐蚀能力和抗
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