闸门安装施工方案.pdf
《闸门安装施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《闸门安装施工方案.pdf(34页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、闸门安装方案目录 第一章工程概况及主要工程量-2 第二章施工工期计划及工期保证措施-2 第三章施工场地布置-4 第四章安装前的准备和一般规定-5 第五章闸门安装方案 -6 第六章闸门吊装方案 -15 第七章组织机构、劳动力及主要施工设备-16 第八章质量保证体系 - 19 第九章安全生产措施 -24 第十章提交的完工验收资料 -27 附件一:闸门安装备选方案-29 附件二:闸门安装横道图-31 附件三:闸门安装计划表-33 第一章工程概况及主要工程量 一、工程概况 曹娥江大闸枢纽工程位于绍兴市钱塘江下游右岸,主要支流曹娥江河口,为1 等工程。主要建筑挡潮泄洪闸等为1 级建筑物,挡潮泄洪闸水工金
2、属结构由挡潮泄 洪工作闸门、钱塘江侧检修门和曹娥江侧检修门组成,其中曹娥江挡潮泄洪闸工作 闸门为潜孔式双拱空间网架平面滑动钢闸门(20.0 5.0m, 28 扇,每扇约重 118 吨) , 钱塘江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门(20.0 8.3m,3 扇,每扇重 104 吨) ,曹 娥江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门(20.04.8m,8 扇,每扇重 53 吨) 。 二、主要工作量 1、挡潮泄洪闸工作闸门 28扇(每扇分两块制作); 2、钱塘江侧检修闸门 3扇(每扇分 2 节,每节分 2 块) ; 3、曹娥江检修闸门 3扇(每扇分 2 块) 。 第二章施工工期计划及工期保证措施 本项目根据现有
3、施工条件计划于2007 年 4 月 1 日开工,根据本项目投标时的承 诺,工作闸门安装工作计划于2007 年 8 月底完成,检修闸门安装计划于2007 年 9 月初完成。 施工总工期历时 5.3 个多月。 一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工: 1、进场门叶检查阶段(门叶上拼装平台后); 2、门叶拼接、调整、点焊阶段; 3、门叶焊接及焊后检查阶段; 4、门叶防腐及附件安装阶段; 5、门叶静平衡检查及吊装就位阶段。 二、具体各工序计划安排如下: 单间挡雨棚构架示意图 立柱侧视图 插 接套管 管横挡 管立柱 (1)分片门叶尺寸复核 1天 (2)门叶拼对及点焊固定 2天, (3)边梁、桁架焊接
4、5天 (4)门叶翻身竖直及进门槽 1天 (5)门叶面板拼缝焊接清根打磨、盖面 2天 (6)门叶主要尺寸复核、焊缝探伤及处理 2天 (7)门叶防腐处理 5天 (8)止水橡皮安装 2天 (9)闸门静平衡检查及吊装就位 2天 闸门安装横道图计划详见附件二,闸门安装进度计划表详见附件三。 三、工期保证措施 : 1、根据现场实际条件,计划共搭设3个闸门拼装平台,其中在左岸门库上搭设2个 拼装平台,右岸门库上搭设拼装1个。为加速平台的周转,门叶安装采用流水作业方 式,13项工作在平台上进行,其余项工作在门槽内或在门机配合下进行。 2、为减少雨季及大风对工期及焊接质量的影响,在拼装平台上共搭2 个挡雨棚,由
5、 于该棚尺寸较大 , 为便于使用过程移动,雨棚将由四段组成,四段全部相连接后构成 完整的挡雨棚。每个挡雨棚由整体棚顶和插接式力柱组成。在闸门拼对完成后可将 棚搭起,使接下来的焊接工作能在棚内进行。单段挡风雨棚机构见下图: 方管 方管 顶棚插管 棚顶结构图 雨棚顶面防雨材料采用6m*8m 帆雨布,四周侧面采用6m*3.5m帆雨布回护。 3、门叶面板大部分焊缝和防腐工作将在门槽内完成,对边梁处的面板焊缝焊接及防 腐工作需在门机的配合下吊离门槽进行施工。 4、为确保施工按期完成,项目经理部采取人员分工负责,分组包干的办法,将 安装进度、质量、安全的责任具体落实到各班组,直至个人。 5、为加快安装进度
6、,多个工作面同时进行安装,合理安排施工顺序,开展平行 作业、流水作业、交叉作业等办法。 6、组织精干高效的施工队伍,充分发挥本公司技术力量的优势,选派具有丰富 安装经验、精通业务的技术骨干和工人,指导并参加安装工作。 7、加强安装计划管理, 经常检查计划实施情况, 如果发现与计划目标有了差距, 应及时采取紧急有效措施,必要时采用增加施工班组的方法,确保目标顺利实现。 第三章施工场地布置 一、门叶安装场地 以左、右岸拼装平台(现为门库盖板)为主要的闸门拼装施工场地,以已浇筑 二期砼并达到强度的门槽为辅助施工场地。在左岸搭设2 个拼装平台,右岸搭设1 个拼装平台,平台搭设在门库中间盖板上。根据拼装
7、平台的空置时间安排门叶的具 体到货时间,门叶到货后设备运输车辆从下游侧门库盖板直接进入左、右岸门库平 台,用门机直接将单片门叶吊至闸门拼装平台上。 二、闸门安装施工用电布置 1、施工用电: 目前闸门安装施工用电容量大,同时为保证门机在向闸室中部运行时,不出现 由于距离增加造成电压降过大,影响门机正常运行。根据现场条件在左岸附近安装 一条 10KV 线路及 500KVA 的变压器向现场提供施工用电。 右岸附近安装一条10KV 线路及 200KVA 的变压器向现场提供门机用电及闸门拼装施工用电。当变压器容量 不能满足现场需求时,可用门槽安装时从1#、3#变电所引入的 2 条施工电源作为补 充。 2
8、、施工照明 闸门吊装及闸门拼对等工作由于危险性较大,基本不安排夜间施工;闸门焊接、 闸门防腐在空气湿度满足要求时,可安排夜间施工。其施工照明根据场地、施工情 况,采用固定及移动照明设施相结合的方法。保证各区的最低照明度应符合有关规 定。 第四章安装前的准备和一般规定 1、按照发包方提供的金属结构设备交货计划及拼装平台的周转计划,提前作好 与有关各方的联系和设备卸车准备。 2、设备到货后, 与发包方、 制造厂代表、 监理工程师一起进行清点、 外观检查, 并作出记录,设备到拼装平台后对主要部位的主要尺寸及偏差,按厂家图纸和设计 图纸进行校核,发现问题及时与有关单位联系,协商解决办法。 3、技术准备
9、 (1)图纸审核:由项目部生产技术人员会同公司技术质安科等金属结构工程方面的 技术人员对设计图纸进行全面的审查和核对,如有疑问,由工程技术人员向设计院 联系。 (2)焊接工艺评定:根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求,公司有完整的低合 金钢 16Mn(Q345B) 的手工电弧焊的焊接工艺评定,如果闸门主材改变, 或焊接材料的 要求改变,我们将按照设计要求重新进行焊接工艺评定。按照挡潮管衍式闸门,管 与管全位置焊接接点,材质为Q345B ,直径299mm 全位置焊接,由全位置合格焊工 施焊。 (3)编制安装工艺及焊接工艺。 (4)工器具、仪器、量具和施工设备检查校验: (5)准备好水利水电工程施
10、工质量评定表及有关安装检查记录,以便施工安装 过程中及时记录原始数据,填写好单元工程质量评定表,并交监理工程师审查。 4、材料准备:按设计图纸要求进行备料, 焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。 防腐材料由制造厂提供,并收集出厂合格证及质保书。 5、人员准备:根据闸门安装计划编排人员需要计划表 6、根据闸门安装计划配置齐全安装用的工器具、设备。 第五章闸门安装方案 一、拼装平台搭设 由于闸门拼装场地由原招标及设计图纸的混凝土地坪改为现在梁、板结构的门 库,门库盖板设计只能承受20 吨/ 载荷,为分散闸门在施工过程中的静载及动载, 减小门库盖板承受载荷,保证施工安全。 1、每个平台在门库盖板上
11、铺设4 块 16 厚 1 米*4.5 米的钢板,上下游方向布 置。由于门库上下游盖板一头架设在门库挡墙上,一头架设在轨道梁上,当门库出 现沉降,影响门机正常运行需顶升轨道梁时,会使盖板也相应移动,影响平台的平 整度,所以钢板及平台只能搭设在门库中间长4.59 米的盖板上。 2、在钢板上用16 只钢墩分四排组成闸门拼装平台。钢板、钢墩的布置位置, 钢墩的结构详见下图 3、为保证钢墩上平面的不平度误差控制在2mm 以内,在钢墩上平面加2 对长度 厚肋筋 8 块 450*12 钢管 支铰座 红色:门叶外边线。蓝色:门库挡墙线。青色: 钢底板边线 . 绿色: 吊耳中 心线. 100250 、斜度为 1
12、/30 的楔子板,通过对楔子板的调整或加薄板的方式保证楔子 板的上平面在同一平面上。 4、钢墩调整完成后下部与钢板电焊点固,上部用63#角钢将钢墩延门高方向互 相连接,并将钢墩与楔子板、楔子板间相互电焊点固。 5、 门库盖板载荷计算 : 平台与门库盖板接触面积1*4.5*4=18 , 按闸门重量 125 吨考虑,盖板载荷 12518=6.94 吨/ 。远远小于盖板设计的安全承载力20 吨/ 。 钢板、钢墩平台布置位置图 钢墩结构图 二、闸门拼装 闸门拼装前应对单块闸门制作的外形尺寸、各水封面及滑块平面进行检查,各连 接部位的坡口按规定制作正确。 1、将上半块的单块门叶、用门机吊上拼装平台作为基
13、准。 2、将下半块的单块门叶、用门机吊上拼装平台,并与第一块门叶相连接,尽量靠近 不错位。 3、利用拉紧螺栓或手拉葫芦将需拼对的两块门叶拉紧到位。打入制作时的定位装置 或定位销轴。 4、对两块门叶的平面度和外形尺寸检查,主要检查两侧止水、滑块的平面度及各接 口的错位,接口错位不大于2 。 5、对两边梁断开处的腹板和所有需要连接的肋板的错位进行调整和点焊固定达到要 求,断开处的 299mm 管进行调整到位。 6、对拼对的面板错位进行调整并点焊固定。 7、对已拼对好的闸门门叶进行检查,偏差应小于设计及规范要求。其对角线的相对 差小于 7 ;扭曲偏差小于4 ;顶止水中心至底止水底缘距离偏差小于3 ;
14、门 叶的竖向直线度偏差小于3.5 且凸向面板侧;面板局部不平度小于4 / ,各水 封面的平面度小于2 。 三、闸门焊接变形的预防和控制 ( 一) 焊接变形的预防 在工厂制作时,闸门在焊接过程中已产生较大变形,并经火焰矫正,有些部位 的变形数值可能已达到规范要求的极限值,因而预先检查单块门叶已经产生的变形 值和弯曲方向很为重要, 一般情况下, 对接焊缝终焊端的收缩值略大于始焊端(T字 接头焊缝正好相反),闸门面板较长,禁止采用直通焊,应将其改为不同方向,短焊 缝的连接方法减少焊后变形,可采用分段焊,再采用每段分中逐步退焊法或交替焊 法来完成,不要从边缘向中间施焊。 (二)闸门焊接变形的控制 焊接
15、变形的控制是闸门安装的关键且矫正难度大。焊接变形量应不超过规范允 许的数值而采取一些必要的措施,闸门在现场拼对的焊缝主要有管接头对接和边梁、 纵梁的腹板(矩形梁方管及加筋肋板) 、翼板和面板对接,其中,以面板的焊接对变 形影响较大,易产生较大的波浪变形和较大的弯曲变形,但此时,闸门已组拼成整 钢管对称焊接顺序 (188) 体,其刚性较大,焊接方法得当,产生变形的数值是完全可以控制在设计和规范之 内的。 门叶焊接后估计其变形方向为面板上拱方向,先焊能抵消上拱方向的焊缝和能 增加闸门整体刚性的焊缝,但面板侧焊缝较集中,引起的弯曲(上拱)变形可能较 大,在施焊时应注意观察。 1、管桁式挡潮泄洪工作闸
16、门现场拼对焊接顺序 (1)焊两边梁开窗口断开处内部构件的立焊缝和翼板的仰角焊缝和对接立焊缝(上 部位置先焊,可增加闸门整体刚性) 。 (2)焊接断开处的所有 29914mm 等管, 相贯线全位置焊接,以中间向两侧分焊, 对称焊接,从上部管先焊,再焊下部管每节管口分四次焊接完成各管节焊缝要错开 跳焊。 (增加闸门刚性)焊接顺序见下图: (3)焊接断开的加劲肋板及矩形方管的立焊缝,从中间向两侧焊接, 全长共分四段, 每条焊缝分两段错开跳焊。 (可增加门叶刚性) (4)焊接面板与加劲肋翼缘板平角焊缝和加劲板,矩形管,方管的平角焊缝分八个 区段,以每区段为单元,采用中分逆向分段焊,错开跳焊。 (5)两
17、边梁(箱体)应先将边梁内的断开的矩形管和方管焊好再焊所开窗口的焊缝, 其次序为先焊腹板对接立焊缝,再焊翼板平焊对接和腹板翼板的仰角焊缝,最后焊 腹板与面板平角焊缝。 (6)面板外侧焊缝在闸门竖直后焊接焊缝为横焊对接焊缝,焊缝总长21.7 米,平 均分 6 段,采用每段中分退焊法,错开跳焊。 2 实腹梁式(检修闸门)对拼焊接顺序 (1)先焊断开的小纵梁的对接立焊缝; (2)焊接小纵梁翼缘板和腹板断开处的仰角焊缝和翼板对接焊缝焊接次序拟中 间向两侧分; (3)焊接靠近面板部位的所有对接和角接焊缝; (4)焊接面板焊缝、面板对接焊缝分五个区段以每区段为单元采用中分逆向分 段焊。 3. 各种焊接接头的
18、焊接工艺(由有合格证的焊工焊接相应焊缝) (1)管与管(29914)水平相贯线全位置焊缝及188 管相贯线斜接对接焊缝焊 接工艺。 a 焊接方法:手工电弧焊、直流反接、焊机ZXE-400型或逆变焊机对称焊接。 b 焊接工艺参数:焊条 E5015 、直径 3.2mm 、4.0mm电流:第一层 85100A ,第 二层及第三层电流100110A (2) 边梁腹板对接焊缝和其他立焊逢 a 焊接方法:手工电弧焊、直流反接、焊机ZXE-400型(或逆变焊机)由下向上焊接 (分 23段焊接) 。 b 焊接工艺参数:焊条 E5015 、直径 3.2mm ,电流:第一层 90100A ,第二层及第 三层电流
19、100110A 。 焊条4.0mm电流: 第一层 160A , 第二层及第三层电流160180A 。 (3) 翼板对接焊缝(平焊) a 焊接方法: CO2气体保护焊(也可采用手工电弧焊) 、短路过度、直流反接、由中向 外分段焊接。 b 焊接工艺 参数 :焊 丝 H08MnSiA 、直径 1.6mm 、电流380450A,焊接速 度 3540cm/min,电压 3638V 。 (4) 闸门面板焊接(横焊对接,上半扇单面50坡口) a 焊接方法: CO2气体保护焊、短路过度、直流反接、分五段,每段由中向两侧焊接, 采用逆向分段焊。 b 焊接工艺 参数 :焊 丝 H08MnSiA 、直径 1.6mm
20、 、电流380450A,焊接速 度 3540cm/min,电压 3638V 。手工电弧焊第一层,焊条直径3.2mm ,电流: 100A, 第二层及第三层、焊条直径4mm 、电流 160180A 。最后一层焊条直径 4mm 、电流 140A。 (5) 平焊对接焊缝和平角焊缝如采用手工电弧焊,可用4mm 直径电焊条,焊条 E5015 直流焊机(或逆变式焊机)直流反接,焊接电流140-180A,角焊缝高度 8mm 焊两层, 12mm 焊三层,对接焊缝坡口应填满,并盖过每边坡口,平缓过渡。 四、焊接质量的保证 1、焊条的选择 焊条全部选用强度相当、冲击韧性较高的E5015 (J507)焊条。 2、采用
21、直流电焊机,为减少气孔,必须采用反接法。 3、坡口形式,对接焊缝坡口一般为V型坡口,横焊坡口为单面5055坡口,在 制造厂内预制,但在现场拼对后必须进行检查。 4、J507(E5015)为低氢型焊条,烘干温度应为350-380,保温时间应为2h, 烘干后 应缓冷放置 100-120的保温箱中存放, 待用。使用时应置于保温筒中, 烘干后的低 氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干;焊条重复烘干次数不宜超过2 次, 受潮的焊条不应使用。 5、焊接电源 , 现场拼对焊缝以对接、 横焊和平角焊缝为主, 碱性焊条电流不宜过大, 焊条直径 3.2mm ,一般在 80120A ,焊条直径 4.0mm
22、,一般在 140180A 。 6、现场拼对焊缝全部由合格焊工施焊。当空气湿度大于95% 时,焊前在焊缝两侧用 火焰预热。 7、焊缝缺陷返修 (1)焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时,对气孔夹渣、焊瘤、余高过大等缺 陷应用砂轮打磨的方法去除。必要时应进行焊补。对焊缝尺寸不足,咬边,弧坑未 填满等缺陷应进行焊补。 (2) 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修,返修后应符合下列规定: a 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。如缺 陷为裂纹时,碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔,并清除裂纹及其两端各50mm 前的 焊缝或母材。 b 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜
23、面角大于10的坡口,并应修整表面,磨除 气刨后的渗碳层。 c 焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊的焊层制件接头应错开,焊 缝长度应不小于 100mm ,当焊缝长度超过500mm 时,应采用分段退焊法。 d 返修部位应连续焊成。如中断焊接时,应采取后热,保温措施,防止产生裂纹。 e 焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。 f 对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案,经工程技术负责人审批并报 监理工程师认可后方可执行。 g 返修焊接前后的无损检测报告,作为工程验收及存档资料。 五、焊缝质量检查 1、焊缝外观检查,无裂纹、表面夹渣,咬边的连续长度小于100 ,对接焊
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 闸门 安装 施工 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-4471366.html