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1、1 晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液 态奶系列生产线项目钢结构刷漆工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 天津中建六局装饰工程有限公司 2015/10/12 2 目 录 第一章综合说明 3 1.1 工程概况 3 1.2 编制依据 .3 1.3 工程施工部位及做法 .4 1.4 总体部署 .5 第二章项目班子配备和劳动力计划 .3 2.1 项目班子配备 3 2.2 对劳动力素质控制 3 2.3 对劳动力的投入 3 2.4 各施工区域劳动力计划安装 3 第三章施工方案及保证措施 3 3.1 钢结构的表面处理.3 3.2 钢结构的涂刷方法 3 第四章脚手架搭设方案 3 4.1 脚手架搭
2、设步骤.3 4.2 脚手架搭设方案.3 4.3 脚手架拆除方案.3 第五章工程质量保障措施 3 5.1 工序质量控制 3 5.2 施工防护保证措施 3 第六章现场安全控制措施 3 6.1 安全管理内容 3 6.2 安全行为控制 3 6.3 施工现场用火管理 3 3 第一章综合说明 1.1 工程概况 该工程为晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶及系列产 品生产线项目,位于河山西省晋中市祁县经济开发区朝阳西街7 号,本次 施工主要内容是对工厂内钢结构面漆重新涂刷,因车间内设备多,成品保 护是重中之重,面积大施工难度高,大部分都是高空作业,安全必须严防 死守,确保安全第一,预防为主,一定
3、做到零伤亡。保质保量按期完成各 项施工任务。 计划工期: 2015年 10 月 14 日开工, 2015 年 11 月 14 日竣工。 1.2 编制依据 1.2.1 本工程招标文件及室内外装修设计图纸; 1.2.2 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 ; 1.2.3 中华人民共和国建筑法; 1.2.4 中华人民共和国消防法; 1.2.5 国家标准建筑设计防火规范GB50016-2006 ; 1.2.6 建筑内部装修设计防火规范GB50222-95 (2001 版) ; 1.2.7 建筑装饰装修工程施工质量验收规程GB50210-2001 ; 1.2.8 建筑工程质量检
4、验评定统一标准 (GBJ300-2001 ) ; 1.2.9 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002 ) ; 4 1.2.10 建设工程施工现场供电安全规范GBJ50194-93 ; 1.2.11 建筑施工安全检查标准JGJ59-99; 1.2.12 电气装置安装工程电线装置施工及验收规范GBJ149-90 ; 1.2.13 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88; 1.2.14 国 家 标 准 民 用 建 筑 工 程 室 内 环 境 污 染 控 制 规 范 GB50325-2001 (2006版) ; 1.2.15 建筑内部装修施工及验收规范GB50354-2005
5、; 1.2.16 晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶列产品生 产线项目工程量清单编制说明及报价须知 1.2.17 晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶列产品生 产线项目技术标准文件 1.2.18 晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶列产品生 产线项目装饰装修图纸 1.2.19 晋中市地方建筑工程文明施工管理方法。 1.2.20 山西省建设工程安全文明施工措施费用管理办法。 1.2.21 山西省主要地方标准和条例; 1.2.22 伊利集团内部管理体系和质量方针 1.2.23 采用新工艺新技术等先进的施工方法 1.3 工程施工部位及做法 1、具体施工部位:车间
6、前处理、包装间、成品库、物流通道一二、辅 料库、收奶间等钢结构的生锈区域。 2、施工工工艺 5 根据公司与招标办、项目组会议沟通,钢梁柱生锈区域由钢结构厂家 进行基层打磨清理,然后刷环氧富锌底漆干燥后,由我公司涂刷白色面漆, 确定油漆采用醇酸白磁漆,本油漆是双组份即(油漆和稀释剂)两种。 1.4 总体部署 针对本工程具体特点,工期较短,工作量比较大,涉及专业及交叉作 业较多,根据工厂领导要求提到,几个区域分开施工,有效的缩短工期, 也是一个很好地进度保障。我项目部安排三个施工班组,一个专门负责前 处理的脚手架搭设及油漆涂刷施工;另一个班组负责物流通道施工;第三 个班组安排在包装间施工。充分发挥
7、我公司承担过以往的类似项目,有一 定的管理上、技术上的优势,科学合理的组织施工,同时积极配合其它专 业工种施工,严格履行合同,达到过程控制、全员参与,确保实现如下目 标: 1. 质量目标:达到国家建筑工程施工质量验收合格标准。本工程质量 目标的运行依据是公司质量管理体系手册及程序文件,结合本项目实际特 点,制订出切实可行的质量保证计划。采取全面质量管理模式,对每个环 节、每道工序严抓质量,让质量意识扎根于每位管理、施工人员心中,确 保目标实现。 2. 工期目标:本工程计划工期为30 天;2015 年 10 月 14日开工,2015 年 11 月 14 日竣工。工程施工期间,我们投入足够的技术力
8、量和施工力量, 科学管理,全力确保按期完工。 3. 安全目标:安全目标是保证施工中没有危险、不出事故、不造成人 6 员伤亡和财产损失。安全是为质量服务的,质量要以安全作保证。在质量 控制的同时,必须加强安全控制。 4. 文明施工目标:达到祁县经济开发区文明工地标准。 5. 服务目标:顾客至上,信守合同,认真协调与各方的关系,接受业 主、监理及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理 的监督。 第二章 项目班子的配备和劳动力投入计划 2.1 项目班子的配备 经理部组织机构流程图如下图表。 2.2 对劳动力素质的控制措施 1、我们首先要选用专业施工人员,利用专业施工队,以最熟练、最直
9、 接的方法做到最佳效果。 2、一合理的工价,严格的达标管理,制订奖罚办法,公司拿出一定的 公司工程部 项目经理部 质检员安全员预算员材料员资料员施工员 7 奖金额给达到优秀标准的工人。借助项目组的力量,现场选拔出确认达标 即可领到本项目奖金,将目标结果与工人劳动收入直接挂钩,施行奖励制 度。 3、为工人提供良好的住宿伙食条件。 4、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大 空间。 5、对进场的施工人员进行严格的资格审查,年龄超过60 岁和没满 18 岁一律不准进入施工现场。 6、对现场的专业分包队伍有素质的管理人员和施工技术人员保证提供 相对稳定收入。 2.3 对劳动力的投入
10、 序号工种单位数量备注 1 架子工人5 2 油漆工人13 3 力工人5 2.4 各施工区域劳动力计划 1、前处理区域:计划劳动力10 人,脚手架打设5 天,脚手架拆除4 天,油漆涂刷6 天,收尾 2 天, 共 17 天。 2、物流通道区域 : 计划劳动力5 人,脚手架搭设3 天,脚手架拆除1 天,油漆涂刷3 天,收尾 1 天。 共计 8 天。 3、包装间区域:计划劳动力8 人,脚手架搭设5 天,脚手架拆除3 天,油漆涂刷7 天,收尾2 天, 共计 17 天。 4、辅料库区域 : 计划劳动力5 人,脚手架搭设3 天,脚手架拆除1 天,油漆涂刷3 天,收尾 1 天, 共计 7 天 5、成品库区域:
11、计划劳动力7 人,脚手架搭设4 天,脚手架拆除2 天,油漆涂刷5 天,收尾2 天, 共计 13 天。 8 6、收奶间区域:计划劳动力7 人,脚手架拆除3 天,油漆涂刷4 天,收尾2天,共计9 天。 7、雨棚区域:计划劳动力6 人,脚手架搭设3 天,油漆涂刷7 天,收尾2天,共计12 天。 第三章 施工方案及保证措施 3.1 钢结构表面处理 在我单位涂刷白色面漆之前,项目组协调由钢结构厂家派施工人员对所 有生锈部位进行除锈、打磨锈蚀区域,以免再次发生锈蚀现象,等底漆彻 底干透后,开始涂刷白色面漆, 1 表面予处理: 1.1 净化处理: 清除钢柱梁表面残留的锈蚀、油迹等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油
12、 渍,对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2 除锈方法 A砂轮机除锈 (1) 采用砂轮机打磨金属表面,最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏 垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位, 采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。 (2) 金属表面处理级别应达到St3 级。 (3) 高空金属表面处理时,每位施工人员都必须佩带一个工具袋,每当 使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重的工具时,应将此 工具用较细的保险绳系在身上,以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人 员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80% , 金属表面温度不低于露点
13、9 湿度 3 度。 (4) 表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。 3.2 钢结构涂刷方法 根据钢结构的形貌、技术要求等,可选择刷涂、滚涂或喷涂。 A、手工刷涂法 (1)涂刷时,将刷子的2/3 沾上油漆,沾上漆的刷在桶边刮一下以减 少刷子一边的油漆, 拿出时, 有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆 时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净, 以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。 (2)涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交 10 叉及阴角处的涂刷。 (3)油漆使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合 涂料说明书的技术要求,各项指标合格后方
14、可调制涂装。 (4)油漆的调制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充 分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置 15-30 分钟后, 使其充分熟化方可 使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配 时,据当天工程量配多少用多少。 (5)使用油漆时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除 掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。 (6)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 (7)涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长 杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 (8)施工环境温度以15-30 度为宜,相对湿度不宜大于70% ,遇雨、
15、雾、大风少天气不得进行施工。 (9)涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层的施工。 (10)涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵 横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 (11)为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。 (12)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气 泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。 油漆涂刷厚度及总干膜厚度完全满足油漆的技术指标及甲方的要求。 (13)每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、 无 11 灰尘、无油污等, 每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度,涂刷完工 后组织竣工验
16、收。 (14)使用稀释剂时, 其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配 制涂料时,应搅拌均匀。 技术要求:对于死角部位,要用毛刷进行点涂,不允许有漏涂、漏刷、 流淌、流挂等不良现象存在,要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护: 自然养护 7-10 日,即可交付使用。 (15)质量检验 1)每一道漆涂敷完,应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对工 艺参数进行调整。 2)每涂完一道漆后进行目视检查,不得有气泡、褶皱、分离起皮、流 挂等现象。 3)本项目油漆的涂刷为一遍,局部遮盖不好的情况下,应增加一遍涂 敷遍数达到合格。 B、喷涂施工 喷漆技术要求 (1)喷漆作业不适用本项目,因设备太多,成品
17、保护相当困难,此项 施工工艺不做考虑。 C、滚涂施工: 滚涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先 用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂 的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3 刷,保证厚薄一 12 致,不露底,不淌漆,不滴油。 (1)现场施工时,根据表面机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装 过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度 达到设计要求,达到全覆盖为止。 (2)在有雨、雾、较大灰尘等恶劣天气下,不可施工,以免造成涂装 量缺陷或涂料浪费。 (3)涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以
18、防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再 根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。 (4)为保证漆膜颜色符合设计要求, 在涂装面漆前要进行试涂, 确认漆 膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆 应进统一采购,并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。 (5)涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横涂刷可 以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。 (6) 施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺 方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、 变色、失光等缺陷。 四、外观检查 基
19、层防腐漆外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位,并且不得 发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在,方可进行面漆涂刷。 1、厚度检查 采用无损测厚仪进行测量,试验结构应达到下列要求: 13 1)在结构基体上选取若干检测单元 (应包括不同部位和构件) ,以 1m 2 为一个检测区域,每个区域至少抽测两个点,检查布点应均匀,所有检测 面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10% 进行检查。 2)每个检测区域有五个以上点不合格的区域进行复涂,若不合格 区域不超过10% ,则相应对防腐层不合格的区域进行复涂,若有5% 以上的 区域不合格,则相应在局部位置进行补刷一遍。 2、粘结力检查 1)按电力的规定,对涂
20、层粘结力进行检查,方法即:用锋利刀刃垂 直划透防腐层,形成边长约为40mm 、夹角约 45 底的 V形切口,用刀尖从切 割线交点挑剥切口内涂层,符合下列条件之一认为粘结力合格。 2)实干后只能在刀尖作用处被局部挑起,其他部分的涂层仍然和基 材黏结良好,不出现成片挑起或层间剥离情况。 3)固化后很难将涂层挑起,挑起处的涂层呈脆性点状断裂,不出现 成片挑起或层间剥离情况。 3、针孔检查 涂料涂层的针孔检查采用5-10 倍的放大镜检查,无针孔为合格。 第四章 脚手架搭建方案 4.1 脚手架搭设步骤 施工准备搭设脚手架防护网安装防尘塑料布铺设架子板铺 设钢梁柱刷漆拆脚手架清理卫生 14 4.2 脚手架
21、搭设方案 (1)严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工 方案搭设。 (2)严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手 架,架子管进入车间必 须无尘, 无锈迹。 (3)旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用, 出现滑丝的螺丝必须更 换。 (4)脚手架基础必须稳固,木垫板厚度不小于1cm ,长度不少于立杆 纵距的 2 跨,高架也可用斜撑。 (5)高架搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内, 不准将立杆直接置于木板上。 (6)立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在 同一步架内,同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错 开的
22、距离不宜小于500mm ;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。 (7)立杆接长除面层、顶步可采用搭接,其余各层各步接头必须采 用对接扣件连接,顶层顶步的搭接长度不应小于1m 。 (8) 纵向水平杆(大横杆)宜设置在立杆内测, 其长度不宜大于3 跨。 (9) 主接点处必须设置一根横向水平杆(小横杆)、用直角扣件扣接严 禁拆除。 (10) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固 15 定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的 两端均必须设横向斜撑,中间宜每隔6 跨设置一道。 (11) 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将重量大
23、的设备或材料放在支架、缆风绳固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。 (12) 脚手架施工期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横 向扫地件。 (13) 拆除脚手架时,地面应设围档和警戒标志,并派专人看守,严禁 非操作人员入内,各构配件严禁抛掷至地面。 (14) 脚手架与连墙件垂直间距不应大于4m ;水平间距不应大于7m 。 (15) 脚手板材质必须符合规范要求。木脚手板应采用厚度不小于1cm 的无腐朽、无劈裂的非脆性木材;钢脚手板应采用2mm 厚板材冲压制成不 能有锈蚀、裂纹或采用40mm 厚木板。 (16)满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀 撑,由底至顶连续设置。 (17
24、)高处作业必须佩戴安全带。 (18)脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/ 。 (19)吊运脚手架, 应用尼龙绳或钢丝绳, 严禁使用麻绳、 电焊线等。 (20)上料使用定滑轮要固定在牢靠的地方,以防脱落。 4.2 脚手架拆除方案 1)、脚手架使用完毕应及时拆除 2)、临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待 用。 16 3)、脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。 4)、拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内, 以防止发生危险。 5)、拆除时,应按顺序由上至下,不准上下同时作业,严禁整排拉倒 脚手架。 6)、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用分类堆
25、放。 7)、拆除脚手架时,作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不 足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。 第五章 工程质量保证措施 5.1 工序质量控制 根据施工组织设计、施工方案、工艺等要求提出工序质量控制措施, 并组织实施。施工过程中,应严肃工艺规律,认真执行国家有关质量法规, 按操作规程、施工验收规范和设计文件的规定施工。具体要求如下: 明确各个岗位的质量目标,各个环节工作紧密衔接不脱节,事有人 管,章有可循; 按操作者自检、互检和专职质检员专检的“三检”进行工序质量控 制,上道工序不合格不能转入下道工序; 严肃工艺纪律,按规定组织施工,控制质量通病,消除质量隐患, 坚持预防为主;
26、工序交接管理。工序与工序之间实行交接制,每道工序完成后。应 17 按要求进行自检,质量检验部门按工艺文件规定的重要过程、关键过程、 特殊过程组织质量检查、确认,只有经质量检验确认合格的过程才能办理 交接,转入下道工序施工。 5.2 施工防护保证措施 1、施工前须在车间内搭设满堂脚手架、及防护层,架管在搭设前全 部把灰层擦干净。 2、 防护层做法:有聚氨酯地面区域5mm 厚毛毡加 5mm 厚密度板铺垫。 3、车间内各单机设备均需用彩条布或塑料布苫盖好。施工作业通道 与设备之间的脚手架上垂直拉设防彩条布,作为通道与设备之间的防护隔 离墙,以避免在运送施工材料时对设备造成污染。 4、操作层搭设高度、
27、防尘布搭设间距满足施工及安全防护要求。 5、脚手架立管下方放置木板,对地面进行保护。如遇瓷砖地面需整 体铺设一层彩条布 第六章 现场安全控制措施 6.1 安全管理内容 1、前期安全工作 在施工开始前,编制施工组织设计,并对在交接过程中或者交叉工作 中的施工安全措施进行协调。 2、施工安全防护设施的设置 现场施工应达到安全条件,施工现场的防护设施按下列要求: 18 (1) 根据工程进度及时调整和完善防护措施。 (2)对于事故易发区,设置专项的安全设施及醒目的警示标志。 (3)根据天气变化(如暴雨天气) ,调整安全防护措施。 3、电气安全保护和防火安全 (1)保持变配电设施和输配电线路处于安全、可
28、靠的可使用状态。 (2)确保用火作业符合消防要求。 4、施工中的专项安全技术交底 施工中应根据施工组织设计和施工进度及业主(伊利)的要求,向施 工人员进行专项的安全技术交底。 5、施工人员作业的安全要求 施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品,并按下列安全要求 操作: (1)按安全技术标准和安全操作规程进行施工。 (2)按国家劳动保护规定。 (3)发现异常,采取有效防护措施,并向安全管理人员报告。 6、现场日常安全管理 建立施工现场日常安全巡视和检查,发现事故隐患和违反安全标准应 及时纠正。 7、安全监督检查 由现场安全员每天进行检查,如发现问题马上整改。 8、项目安全生产的责任制 (1)
29、项目经理:是工程的安全生产第一责任人,全面负责工程安全 19 生产,合理组织 施工生产,后勤保障,认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上 级有关文明施工的规定要求。 (2)项目工程师:负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、 实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底, 对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。 (3)安全员:在项目经理的领导下,认真做好日常安全管理工作, 负责工地的施工人员安全教育工作,参加“四验收”, “巡查”工作及整改 复查,掌握安全动态,当好项目经理参谋,负责日常的安全资料整理。 (4)施工员:按各自分工职现范围,负责对施工班组安全操作技术、
30、 规程、作业环境、区域的安全技术交底,并检查督促班组按交底要求进行 施工。 (5)材料员:确保提供合格的安全技术措施所需物资,且有符合规 定要求的产品合格证明书,并经常检查,将废损不能使用的物料及时清退。 6.2 安全行为控制 (1)进入施工现场的人员必须统一着装按规定佩戴安全帽、反光衣。 (2)凡从事 2 米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系 安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避 免意外事故发生。 (3)现场施工的特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报项 目部备案。 (4)所有施工人员严禁在施工现场吸烟,严禁使用电热器,所有设 20 备接电必须由电工
31、操作。 (5)夜间施工作业要配有足够的照明灯具,使施工现场亮度达到合 适程度。 (6)全部施工人员严禁酒后作业且禁止酒后进入伊利工厂。 (7)施工现场不得穿拖鞋、严禁衣冠不整、严禁赤膊,各专业作业 人员需穿戴专用防护用具; 6.3 施工现场用火管理 1、动火作业应办理动火许可证,油漆本专业必须注意明火。 2、在涂刷油漆之前现对周边的易燃物清理,要配备灭火器材,乙方 急用。 3、焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前,应对作业现场的可燃物 进行清理;作业现场及其附近无法移走的可燃物,应采用不燃材料对其覆 盖或隔离。 4、施工作业安排时,宜将动火作业安排在使用可燃建筑材料的施工 作业前进行。确需在使用可燃建筑材料的施工作业之后进行动火作业,应 采取可靠防火措施。 5、裸露的可燃材料上严禁直接进行动火作业。 6、现场有焊接、切割、烘烤或加热等动火作业,应配备灭火器材, 并设动火监护人进行现场监护,防止油漆和稀料发生火灾。
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